CN210731033U - 一种新型电钻夹头 - Google Patents
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Abstract
一种新型电钻夹头，包括连接座、下夹爪、连接筒、上夹爪、钻夹套、钻夹套锁母；每个下夹爪嵌入设置于下夹爪槽内，且下夹爪滑块嵌入两侧下夹爪滑槽滑槽内限位，实现下夹爪与下夹爪槽斜向滑动设置；连接筒插入设置于连接座顶孔内，实现连接筒与连接座实现螺纹固定；上夹爪嵌入设置于上夹爪槽内，上夹爪底端与连接筒托块呈滑动设置；钻夹套设置于连接筒内；钻夹套锁母空腔侧壁贴合于上夹爪外侧壁。本实用新型结构强度高，防止钻头使用时产生松动现象，且拆装钻头便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及电钻工具领域，特别是一种新型电钻夹头。
背景技术
钻夹头是电动工具行业及机床行业的主要附件之一，广泛应用于手电钻、钻床上。在钻头的运用的过程中，因钻头的连接方式不同，适合使用的电钻也不同，所需的钻夹头的内部结构不同。现有技术中已有众多成熟形式的钻头夹头形式，通常钻夹头是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成，多适用于正常长度尺寸的钻头转换夹持适用。但针对于较长长度的钻头形式使用时，钻头伸入钻头夹头内的长度较短，在钻头钻取的过程中，钻头部分产生较大振动导致钻头夹头部分产生松动，导致钻头夹头部位连接失效，影响连接结构的精准度。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种新型电钻夹头，其具体技术方案如下：一种新型电钻夹头，包括连接座、下夹爪、连接筒、上夹爪、钻夹套、钻夹套锁母；所述连接座呈圆柱状结构，所述连接座底端中心呈空腔状结构，形成连接座底孔，所述连接座底孔内部呈螺纹状；所述连接座顶端设有连接座锁母，所述连接座锁母与所述连接座固定连接，呈一体式结构，所述连接座顶端中心呈空腔状结构，形成连接座顶孔，所述连接座顶孔贯穿所述连接座锁母；所述连接座顶孔底端侧壁呈凹槽状结构，形成下夹爪槽，所述下夹爪槽两侧壁呈凹槽状结构，形成下夹爪滑槽，每侧所述下夹爪滑槽呈斜向设置；所述下夹爪两侧呈凸块状结构，形成下夹爪滑块，每个所述下夹爪嵌入设置于所述下夹爪槽内，且所述下夹爪滑块嵌入两侧下夹爪滑槽滑槽内限位，实现所述下夹爪与所述下夹爪槽斜向滑动设置；所述连接座内壁设有连接座内螺纹，所述连接座内螺纹设置于所述下夹爪槽顶侧；
所述连接筒呈圆筒状结构，所述连接筒中段外侧壁设有连接筒锁母，所述连接筒锁母周向设置于所述连接筒外壁，与所述连接筒固定连接；所述连接筒插入设置于所述连接座顶孔内，所述连接筒外壁底端呈螺纹状结构，形成连接筒底螺纹，所述连接筒外螺纹配合连接座内螺纹，实现所述连接筒与所述连接座实现螺纹固定；所述连接筒内壁底端设有连接筒限位块，所述连接筒限位块周向设置于所述连接筒侧壁；所述连接筒顶端侧壁呈镂空状结构，形成上夹爪槽；所述连接筒顶端侧壁呈凸块状结构，形成连接筒托块，所述连接筒托块设置于每个所述上夹爪槽底侧，并与所述连接筒侧壁固定连接；所述上夹爪嵌入设置于所述上夹爪槽内，所述上夹爪底端与所述连接筒托块呈滑动设置；所述连接筒顶端外侧壁呈螺纹状结构，形成连接筒顶螺纹，所述连接筒顶螺纹设置于所述连接筒锁母顶侧；
所述钻夹套设置呈圆筒状结构，所述钻夹套底端外侧壁呈豁口状结构，形成钻夹套限位槽；所述钻夹套顶端侧壁呈窄缝状结构，形成钻夹套缝隙；所述钻夹套设置于所述连接筒内；所述钻夹套锁母套于所述钻夹套外侧，所述钻夹套锁母中心呈空腔状结构，形成钻夹套锁母空腔，所述钻夹套锁母空腔侧壁贴合于所述上夹爪外侧壁，所述钻夹套锁母底端配合连接筒顶螺纹，实现与所述连接筒螺纹固定。
进一步的，所述下夹爪槽数量为三个，每个所述下夹爪槽周向设置于所述连接座顶孔侧壁，每个所述下夹爪槽截面呈三角形结构。
进一步的，所述下夹爪底侧面呈锯齿状结构。
进一步的，所述下夹爪滑块宽度与所述下夹爪滑槽槽宽相适应，所述下夹爪滑块长度短于所述下夹爪滑槽长度。
进一步的，所述连接筒的外径与所述连接座顶孔孔径相适应。
进一步的，所述连接筒限位块数量为四个。
进一步的，所述上夹爪槽数量为三个，每个所述上夹爪槽呈周向设置。
进一步的，所述连接筒托块数量为三个，每个所述连接筒托块顶面呈圆弧状结构，并与所述上夹爪槽底边齐平。
进一步的，所述上夹爪数量为三个，每个所述上夹爪宽度与所述上夹爪槽槽宽相适应，每个所述上夹爪外侧面呈圆弧状，并与所述连接筒托块顶面相适应。
进一步的，所述钻夹套外径与所述连接筒内径相适应。
进一步的，所述钻夹套限位槽数量为四个，周向设置于所述钻夹套外侧壁，所述钻夹套限位槽位置、形状、大小与每个所述连接筒限位块相配合。
进一步的，所述钻夹套缝隙数量为三个。
进一步的，所述钻夹套锁母顶端开孔尺寸与所述钻夹套外径相适应，所述钻夹套锁母底端开孔尺寸与所述连接筒外径相适应。
本实用新型的结构原理是：
本装置安装使用时，钻夹套设置于连接筒内，每个连接筒限位块嵌入每个钻夹套限位槽内，实现钻夹套与连接筒周向限位；接着将连接筒插入连接座内，旋转连接筒与连接座进行预紧；再将连接座倒置，钻头侧壁抵住上下夹爪通过重力作用滑动，下夹爪滑块在下夹爪滑槽内滑动，四周下夹爪呈张开状态，接着将钻头插入于钻夹套内，并伸入连接座底端，重新将连接座正置，四周下夹爪通过重力作用呈闭合状态；接着通过使用工具夹持连接座锁母和连接筒锁母，将连接座与连接筒拧紧，连接筒向下抵住下夹爪顶面，下夹爪向中心滑动夹持柱钻头底端；最终拧紧钻夹套锁母，钻夹套锁母空腔挤压内侧上夹爪，上夹爪向中心挤压钻夹套，钻夹套缝隙减小，并整体夹持住钻头顶端，完成装置的安装。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型适用于加长钻头的夹持，通过连接座、连接筒和钻夹套各组件之间的配合，使装置的钻头进行顶部与底部的同时夹持，达到对钻头整体稳固夹持的目的，整体装置具有较高的机械强度，夹持状态下夹持牢固，防止因钻头使用产生震动导致钻头使用精准度降低，整体结构使用稳定；同时，各部件通过螺纹连接，使钻头的装取过程简便，拆装便捷。
附图说明
图1是本实用新型的整体外形结构示意图。
图2是本实用新型的剖视结构示意图。
图3是本实用新型连接座与下夹爪连接结构的局部剖视图。
图4是本实用新型连接座的局部剖视图。
图5是本实用新型连接筒的半剖视图。
图6是本实用新型钻夹套的结构示意图。
附图标记列表：连接座1、连接座底孔1-1、连接座锁母1-2、连接座顶孔1-3、下夹爪槽1-4、下夹爪滑槽1-5、连接座内螺纹1-6、下夹爪2、下夹爪滑块2-1、连接筒3、连接筒锁母3-1、连接筒底螺纹3-2、连接筒限位块3-3、上夹爪槽3-4、连接筒托块3-5、连接筒顶螺纹3-6、上夹爪4、钻夹套5、钻夹套限位槽5-1、钻夹套缝隙5-2、钻夹套锁母6、钻夹套锁母空腔6-1。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为焊接、热熔连接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
结合附图可见，一种新型电钻夹头，包括连接座、下夹爪、连接筒、上夹爪、钻夹套、钻夹套锁母；所述连接座呈圆柱状结构，所述连接座底端中心呈空腔状结构，形成连接座底孔，所述连接座底孔内部呈螺纹状；所述连接座顶端设有连接座锁母，所述连接座锁母与所述连接座固定连接，呈一体式结构，所述连接座顶端中心呈空腔状结构，形成连接座顶孔，所述连接座顶孔贯穿所述连接座锁母；所述连接座顶孔底端侧壁呈凹槽状结构，形成下夹爪槽，所述下夹爪槽两侧壁呈凹槽状结构，形成下夹爪滑槽，每侧所述下夹爪滑槽呈斜向设置；所述下夹爪两侧呈凸块状结构，形成下夹爪滑块，每个所述下夹爪嵌入设置于所述下夹爪槽内，且所述下夹爪滑块嵌入两侧下夹爪滑槽滑槽内限位，实现所述下夹爪与所述下夹爪槽斜向滑动设置；所述连接座内壁设有连接座内螺纹，所述连接座内螺纹设置于所述下夹爪槽顶侧；
所述连接筒呈圆筒状结构，所述连接筒中段外侧壁设有连接筒锁母，所述连接筒锁母周向设置于所述连接筒外壁，与所述连接筒固定连接；所述连接筒插入设置于所述连接座顶孔内，所述连接筒外壁底端呈螺纹状结构，形成连接筒底螺纹，所述连接筒外螺纹配合连接座内螺纹，实现所述连接筒与所述连接座实现螺纹固定；所述连接筒内壁底端设有连接筒限位块，所述连接筒限位块周向设置于所述连接筒侧壁；所述连接筒顶端侧壁呈镂空状结构，形成上夹爪槽；所述连接筒顶端侧壁呈凸块状结构，形成连接筒托块，所述连接筒托块设置于每个所述上夹爪槽底侧，并与所述连接筒侧壁固定连接；所述上夹爪嵌入设置于所述上夹爪槽内，所述上夹爪底端与所述连接筒托块呈滑动设置；所述连接筒顶端外侧壁呈螺纹状结构，形成连接筒顶螺纹，所述连接筒顶螺纹设置于所述连接筒锁母顶侧；
所述钻夹套设置呈圆筒状结构，所述钻夹套底端外侧壁呈豁口状结构，形成钻夹套限位槽；所述钻夹套顶端侧壁呈窄缝状结构，形成钻夹套缝隙；所述钻夹套设置于所述连接筒内；所述钻夹套锁母套于所述钻夹套外侧，所述钻夹套锁母中心呈空腔状结构，形成钻夹套锁母空腔，所述钻夹套锁母空腔侧壁贴合于所述上夹爪外侧壁，所述钻夹套锁母底端配合连接筒顶螺纹，实现与所述连接筒螺纹固定。
进一步的，所述下夹爪槽数量为三个，每个所述下夹爪槽周向设置于所述连接座顶孔侧壁，每个所述下夹爪槽截面呈三角形结构。
进一步的，所述下夹爪底侧面呈锯齿状结构。
进一步的，所述下夹爪滑块宽度与所述下夹爪滑槽槽宽相适应，所述下夹爪滑块长度短于所述下夹爪滑槽长度。
进一步的，所述连接筒的外径与所述连接座顶孔孔径相适应。
进一步的，所述连接筒限位块数量为四个。
进一步的，所述上夹爪槽数量为三个，每个所述上夹爪槽呈周向设置。
进一步的，所述连接筒托块数量为三个，每个所述连接筒托块顶面呈圆弧状结构，并与所述上夹爪槽底边齐平。
进一步的，所述上夹爪数量为三个，每个所述上夹爪宽度与所述上夹爪槽槽宽相适应，每个所述上夹爪外侧面呈圆弧状，并与所述连接筒托块顶面相适应。
进一步的，所述钻夹套外径与所述连接筒内径相适应。
进一步的，所述钻夹套限位槽数量为四个，周向设置于所述钻夹套外侧壁，所述钻夹套限位槽位置、形状、大小与每个所述连接筒限位块相配合。
进一步的，所述钻夹套缝隙数量为三个。
进一步的，所述钻夹套锁母顶端开孔尺寸与所述钻夹套外径相适应，所述钻夹套锁母底端开孔尺寸与所述连接筒外径相适应。
本实用新型的结构原理是：
本装置安装使用时，钻夹套设置于连接筒内，每个连接筒限位块嵌入每个钻夹套限位槽内，实现钻夹套与连接筒周向限位；接着将连接筒插入连接座内，旋转连接筒与连接座进行预紧；再将连接座倒置，钻头侧壁抵住上下夹爪通过重力作用滑动，下夹爪滑块在下夹爪滑槽内滑动，四周下夹爪呈张开状态，接着将钻头插入于钻夹套内，并伸入连接座底端，重新将连接座正置，四周下夹爪通过重力作用呈闭合状态；接着通过使用工具夹持连接座锁母和连接筒锁母，将连接座与连接筒拧紧，连接筒向下抵住下夹爪顶面，下夹爪向中心滑动夹持柱钻头底端；最终拧紧钻夹套锁母，钻夹套锁母空腔挤压内侧上夹爪，上夹爪向中心挤压钻夹套，钻夹套缝隙减小，并整体夹持住钻头顶端，完成装置的安装。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型适用于加长钻头的夹持，通过连接座、连接筒和钻夹套各组件之间的配合，使装置的钻头进行顶部与底部的同时夹持，达到对钻头整体稳固夹持的目的，整体装置具有较高的机械强度，夹持状态下夹持牢固，防止因钻头使用产生震动导致钻头使用精准度降低，整体结构使用稳定；同时，各部件通过螺纹连接，使钻头的装取过程简便，拆装便捷。
Claims (9)
1.一种新型电钻夹头，其特征在于，包括连接座、下夹爪、连接筒、上夹爪、钻夹套、钻夹套锁母；所述连接座呈圆柱状结构，所述连接座底端中心呈空腔状结构，形成连接座底孔，所述连接座底孔内部呈螺纹状；所述连接座顶端设有连接座锁母，所述连接座锁母与所述连接座固定连接，呈一体式结构，所述连接座顶端中心呈空腔状结构，形成连接座顶孔，所述连接座顶孔贯穿所述连接座锁母；所述连接座顶孔底端侧壁呈凹槽状结构，形成下夹爪槽，所述下夹爪槽两侧壁呈凹槽状结构，形成下夹爪滑槽，每侧所述下夹爪滑槽呈斜向设置；所述下夹爪两侧呈凸块状结构，形成下夹爪滑块，每个所述下夹爪嵌入设置于所述下夹爪槽内，且所述下夹爪滑块嵌入两侧下夹爪滑槽滑槽内限位，实现所述下夹爪与所述下夹爪槽斜向滑动设置；所述连接座内壁设有连接座内螺纹，所述连接座内螺纹设置于所述下夹爪槽顶侧；
所述连接筒呈圆筒状结构，所述连接筒中段外侧壁设有连接筒锁母，所述连接筒锁母周向设置于所述连接筒外壁，与所述连接筒固定连接；所述连接筒插入设置于所述连接座顶孔内，所述连接筒外壁底端呈螺纹状结构，形成连接筒底螺纹，所述连接筒外螺纹配合连接座内螺纹，实现所述连接筒与所述连接座实现螺纹固定；所述连接筒内壁底端设有连接筒限位块，所述连接筒限位块周向设置于所述连接筒侧壁；所述连接筒顶端侧壁呈镂空状结构，形成上夹爪槽；所述连接筒顶端侧壁呈凸块状结构，形成连接筒托块，所述连接筒托块设置于每个所述上夹爪槽底侧，并与所述连接筒侧壁固定连接；所述上夹爪嵌入设置于所述上夹爪槽内，所述上夹爪底端与所述连接筒托块呈滑动设置；所述连接筒顶端外侧壁呈螺纹状结构，形成连接筒顶螺纹，所述连接筒顶螺纹设置于所述连接筒锁母顶侧；
所述钻夹套设置呈圆筒状结构，所述钻夹套底端外侧壁呈豁口状结构，形成钻夹套限位槽；所述钻夹套顶端侧壁呈窄缝状结构，形成钻夹套缝隙；所述钻夹套设置于所述连接筒内；所述钻夹套锁母套于所述钻夹套外侧，所述钻夹套锁母中心呈空腔状结构，形成钻夹套锁母空腔，所述钻夹套锁母空腔侧壁贴合于所述上夹爪外侧壁，所述钻夹套锁母底端配合连接筒顶螺纹，实现与所述连接筒螺纹固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型电钻夹头，其特征在于，所述下夹爪槽数量为三个，每个所述下夹爪槽周向设置于所述连接座顶孔侧壁，每个所述下夹爪槽截面呈三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型电钻夹头，其特征在于，所述下夹爪滑块宽度与所述下夹爪滑槽槽宽相适应，所述下夹爪滑块长度短于所述下夹爪滑槽长度。
4.根据权利要求1所述的一种新型电钻夹头，其特征在于，所述连接筒的外径与所述连接座顶孔孔径相适应。
5.根据权利要求1所述的一种新型电钻夹头，其特征在于，所述上夹爪槽数量为三个，每个所述上夹爪槽呈周向设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型电钻夹头，其特征在于，所述连接筒托块数量为三个，每个所述连接筒托块顶面呈圆弧状结构，并与所述上夹爪槽底边齐平。
7.根据权利要求1所述的一种新型电钻夹头，其特征在于，所述上夹爪数量为三个，每个所述上夹爪宽度与所述上夹爪槽槽宽相适应，每个所述上夹爪外侧面呈圆弧状，并与所述连接筒托块顶面相适应。
8.根据权利要求1所述的一种新型电钻夹头，其特征在于，所述钻夹套限位槽数量为四个，周向设置于所述钻夹套外侧壁，所述钻夹套限位槽位置、形状、大小与每个所述连接筒限位块相配合。
9.根据权利要求1所述的一种新型电钻夹头，其特征在于，所述钻夹套锁母顶端开孔尺寸与所述钻夹套外径相适应，所述钻夹套锁母底端开孔尺寸与所述连接筒外径相适应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921082513.6U CN210731033U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种新型电钻夹头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921082513.6U CN210731033U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种新型电钻夹头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210731033U true CN210731033U (zh) | 2020-06-12 |
Family
ID=70984949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921082513.6U Active CN210731033U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种新型电钻夹头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2019
- 2019-07-11 CN CN201921082513.6U patent/CN210731033U/zh active Active
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