CN210720296U - 一种自动凯氏定氮仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动凯氏定氮仪，所述箱体位于所述托盘上方设置用于封堵试管开口的弹性塞，所述蒸汽管端部穿过所述弹性塞；所述托盘与所述箱体之间设置有用于对试管朝向所述弹性塞方向挤压的压紧组件；所述箱体位于试管两侧滑动设置有用于夹紧固定试管的夹爪，所述箱体开设有两组通孔，所述夹爪固定连接有滑动连接于所述通孔内的滑杆；所述箱体设置有用于实现所述夹爪朝向试管运动的传动组件。通过上述技术方案，试管在托盘上固定稳固，确保试管在蒸馏过程中位置稳固，提高试管的试验精准度。

Description

一种自动凯氏定氮仪

技术领域

本实用新型涉及蛋白质含量检测设备的技术领域，尤其是涉及一种自动凯氏定氮仪。

背景技术

凯氏定氮仪是根据蛋白质中氮的含量恒定的原理，通过测定样品中氮的含量从而计算蛋白质含量的仪器，因其蛋白质含量测量计算方法叫做凯氏定氮法，故被称为凯氏定氮仪，又叫定氮仪；定氮仪主要包括消解、蒸馏以及滴定装置组成。

针对上述问题，专利公告号为CN208383566U的中国专利，提出了一种自动凯氏定氮仪，涉及一种蛋白质含量检测仪器，它包括机体、蒸汽管及消煮管托盘，所述消煮管托盘上方固定有弹性堵头，所述蒸汽管由上至下穿设于弹性堵头中，且所述机体内还设有弹性组件；所述弹性组件包括立杆，所述立杆上端铰接有横杆，所述横杆远离消煮管托盘的一端连接有拉伸弹簧；所述弹性堵头包括上堵头和下堵头，所述下堵头靠近上堵头一侧设有螺纹套管；所述堵头侧壁上圆周成型有环形凸台，所述机体的前侧内凹成型有内凹槽，所述机体前侧还活动设置有用于封闭内凹槽的玻璃罩。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：消煮管位于托盘上，只是通过弹性堵头以及托盘对消煮管进行挤压固定，消煮管水平方向上的位置并没有受到限制，消煮管在放置过程中容易发生位置偏移，影响监测数据的精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动凯氏定氮仪，其具有确保试管被固定稳固的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动凯氏定氮仪，包括箱体、托盘以及蒸汽管，所述箱体位于所述托盘上方设置用于封堵试管开口的弹性塞，所述蒸汽管端部穿过所述弹性塞；所述托盘与所述箱体之间设置有用于对试管朝向所述弹性塞方向挤压的压紧组件；所述箱体位于试管两侧滑动设置有用于夹紧固定试管的夹爪，所述箱体开设有两组通孔，所述夹爪固定连接有滑动连接于所述通孔内的滑杆；所述箱体设置有用于实现所述夹爪朝向试管运动的传动组件。

通过采用上述技术方案，驱动托盘朝向下运动，将试管的底端放置在托盘上，试管的开口端对准弹性塞，在压紧组件的作用下，托盘将试管朝向弹性塞方向挤压，在传动组件的作用下，夹爪在通孔内被驱动朝向试管方向运动，两组夹爪将试管夹紧固定，确保试管被固定稳固效果，蒸汽管位于试管内，实现对试管内试液的蒸馏效果。

进一步设置为：所述传动组件包括与所述滑杆固定连接的螺杆以及与所述螺杆螺纹连接的驱动环，所述驱动环与所述箱体转动连接，所述螺杆与所述通孔内壁滑动连接，所述滑杆与所述箱体之间设置有限制所述螺杆转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，驱动环发生转动，螺杆被驱动发生转动，在限位组件的作用下，螺杆的转动被限制，滑杆被驱动朝向试管方向运动，夹爪跟随滑杆朝向试管方向运动。

进一步设置为：所述限位组件包括位于所述滑杆周向侧面的滑槽以及与所述通孔内臂固定连接的限位块，所述滑槽沿着所述滑杆轴向方向设置，所述滑槽两端为闭合设置。

通过采用上述技术方案，当螺杆发生转动时，限位块与滑槽内壁抵接，限位块在滑槽内运动，限位块沿着滑槽的长度方向运动。

进一步设置为：所述夹爪为半圆弧设置且半径与试管端面圆的半径相等，所述限位槽长度尺寸不小于所述夹爪运动至与试管夹紧时所运动的距离。

通过采用上述技术方案，当夹爪被驱动朝向试管运动时，滑块与限位槽发生相对运动，且滑块位于限位槽的中间位置，确保夹爪运动至与试管抵接的位置，夹爪与试管外壁完全贴合，确保夹爪对试管的夹紧固定效果。

进一步设置为：两组所述驱动环之间固定连接有压柄，两组所述螺杆上螺纹旋转方向相反，所述压柄呈“凹”字型，所述压柄摆动至与试管抵接时两组所述夹爪运动至与试管夹紧固定的位置。

通过采用上述技术方案，当驱动压柄朝向下摆动时，两组驱动环均被驱动朝向逆时针方向转动，两组螺杆的转动方向相同，由于螺杆上螺纹的旋转方向相反，两组夹爪被驱动发生相对运动，夹爪运动至加工试管夹紧固定。

进一步设置为：所述托盘中心位置设置有放置槽，所述放置槽端面呈圆形，所述放置槽竖直中心轴线与所述弹性塞竖直中心轴线为共线设置。

通过采用上述技术方案，将试管的底端放置在放置槽内，试管底端位于放置槽内，试管水平方向上固定稳固。

进一步设置为：所述压紧组件包括与所述托盘底面固定连接的弹性杆以及与所述托盘固定连接的弹性恢复件，所述弹性恢复件的另一端与所述箱体固定连接，所述弹性恢复件套设于所述弹性杆外，所述弹性杆与所述箱体滑动连接。

通过采用上述技术方案，驱动托盘朝向下运动，弹性杆朝向下运动，弹性杆与箱体发生滑动，弹性恢复件被压缩，将试管放置在放置槽内时，在弹性恢复件的弹力作用下，托盘被驱动朝向上运动，托盘以及弹性塞对试管进行挤压固定效果。

进一步设置为：所述箱体上开设有弹性孔，所述弹性杆插接于所述弹性孔内，所述弹性杆长度尺寸小于所述弹性孔深度，所述托盘运动至最低端位置时所述弹性杆悬空设置于所述弹性孔内。

通过采用上述技术方案，弹性杆在弹性孔内沿着竖直方向往复运动，且弹性杆在弹性孔内运动过程中，弹性杆不与弹性孔的底端内壁抵接，确保试管放置在托盘上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）驱动压柄朝向下摆动，两组驱动环分别驱动两组螺杆朝向逆时针方向运动，限位块在滑槽内发生相对运动，滑杆带动夹爪在通孔内朝向试管方向运动，两组夹爪将试管夹紧固定。

（2）驱动托盘朝向下运动，弹性杆朝向弹性孔内运动，弹性恢复件被压缩，将试管底端放置再放置槽内，试管的开口端朝向弹性塞方向运动，蒸汽管插接于试管内，在弹性恢复件的弹力作用下，试管被挤压固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2中A-A剖视的部分示意图；

图4是本实用新型中夹爪、滑杆、螺杆、驱动环以及压柄的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、托盘；3、蒸汽管；4、弹性塞；5、夹爪；6、通孔；7、滑杆；8、螺杆；9、驱动环；10、滑槽；11、限位块；12、压柄；13、放置槽；14、弹性杆；15、弹性恢复件；16、弹性孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动凯氏定氮仪，包括箱体1、托盘2以及蒸汽管3，蒸汽管3用于对试管内试液进行蒸馏操作，箱体1位于托盘2上方固定连接有弹性塞4，弹性塞4用于封堵试管开口，蒸汽管3的端部穿过弹性塞4，将试管开口的一端套设于弹性塞4外，托盘2与箱体1为弹性设置，托盘2与箱体1之间设置有用于对试管朝向弹性塞4方向挤压的压紧组件，将试管底端放置在托盘2上，在托盘2的弹力作用下，试管与弹性塞4挤压固定，确保试管位于托盘2上固定稳固。

参照图2和图4，为了防止试管水平方向上发生位置偏移，箱体1位于试管两侧滑动设置有用于夹紧固定试管的夹爪5，两组夹爪5相对于试管的竖直对称中心为对称设置，夹爪5水平截面为半圆弧，且半圆弧半径与试管端面圆的半径相等，确保夹爪5与试管外壁完全贴合；为了便于实现两组夹爪5的相对运动效果，箱体1开设有两组通孔6，通孔6的两端均为开口设置，夹爪5固定连接有滑动连接于通孔6内的滑杆7，两组通孔6为水平设置且相对于试管的竖直中心轴线为对称设置；当滑杆7在通孔6内朝向试管方向运动时，两组夹爪5对试管进行挤压，实现对试管的固定效果。

参照图1和图4，为了实现对滑杆7的驱动效果，箱体1设置有用于实现夹爪5朝向试管运动的传动组件，传动组件包括与滑杆7固定连接的螺杆8以及与螺杆8螺纹连接的驱动环9，驱动环9与箱体1转动连接，螺杆8与通孔6设置为滑动连接，滑杆7与箱体1之间设置有限制螺杆8转动的限位组件，限位组件包括位于滑杆7周向侧面上的滑槽10以及与通孔6内壁固定连接的限位块11，限位块11与通孔6内壁固定连接，滑槽10的两端为闭合设置。

参照图1和图4，驱动环9发生转动且驱动螺杆8转动，螺杆8带动滑杆7转动，在限位块11与滑槽10内壁抵接的作用下，滑杆7的转动被限制，螺杆8的转动被限制，螺杆8被驱动朝向试管方向运动，限位槽长度尺寸大于夹爪5运动至与试管夹紧时所运动的距离，当夹爪5运动至试管外壁抵接时，限位块11位于滑槽10内中间位置，确保夹爪5运动至将试管夹紧的位置；

参照图1和图4，两组驱动环9之间固定连接有压柄12，两组螺杆8上螺纹旋转方向相反，压柄12呈“凹”字型，当压柄12朝向下摆动，两组驱动环9均朝向逆时针方向转动，螺杆8被驱动朝向试管方向运动，当压柄12摆动至与试管抵接时，两组夹爪5运动至试管夹紧固定的位置时，实现试管在托盘2上固定稳固。

参照图1和图3，为了便于实现试管处于竖直状态，托盘2中心位置设置有放置槽13，试管底端放置在放置槽13内，放置槽13端面呈圆形，放置槽13竖直中心轴线与弹性塞4竖直中心轴线为共线设置，当试管位于放置槽13内时，弹性塞4位于试管的开口内，确保试管处于竖直状态。

参照图1和图3，为了便于将放置在放置槽13内，他就组件包括与托盘2底面固定连接的弹性杆14以及与托盘2固定连接的弹性恢复件15，弹性恢复件15套设于弹性杆14外，弹性恢复件15的一端与箱体1固定连接，弹性杆14与箱体1滑动连接，箱体1上开设有竖直设置的弹性孔16，弹性杆14插接于弹性孔16内，弹性恢复件15的一端位于弹性孔16的开口处，且与箱体1固定连接，弹性杆14滑动连接于弹性孔16内，弹性杆14长度尺寸小于弹性孔16深度。

参照图1和图3，驱动托盘2朝向下运动，弹性杆14朝向弹性孔16内运动，弹性恢复件15被压缩，在弹性杆14与弹性孔16内壁抵接的作用下，托盘2沿着竖直方向运动稳定，当托盘2运动至最低位置时，弹性杆14悬空设置于弹性孔16内，当试管开口位置位于弹性塞4内时，在弹性恢复件15的弹力作用下，托盘2被驱动朝向上运动，试管在托盘2以及弹性塞4的挤压作用下被固定稳固。

本实施例的实施原理及有益效果为：驱动托盘2朝向下运动，弹性杆14朝向弹性孔16内运动，弹性恢复件15被压缩，将试管底端放置再放置槽13内，试管的开口端朝向弹性塞4方向运动，蒸汽管3插接于试管内，在弹性恢复件15的弹力作用下，试管被挤压固定；驱动压柄12朝向下摆动，两组驱动环9分别驱动两组螺杆8朝向逆时针方向运动，限位块11在滑槽10内发生相对运动，滑杆7带动夹爪5在通孔6内朝向试管方向运动，两组夹爪5将试管夹紧固定，完成对试管的固定稳固效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动凯氏定氮仪，包括箱体（1）、托盘（2）以及蒸汽管（3），其特征在于：所述箱体（1）位于所述托盘（2）上方设置用于封堵试管开口的弹性塞（4），所述蒸汽管（3）端部穿过所述弹性塞（4）；所述托盘（2）与所述箱体（1）之间设置有用于对试管朝向所述弹性塞（4）方向挤压的压紧组件；所述箱体（1）位于试管两侧滑动设置有用于夹紧固定试管的夹爪（5），所述箱体（1）开设有两组通孔（6），所述夹爪（5）固定连接有滑动连接于所述通孔（6）内的滑杆（7）；所述箱体（1）设置有用于实现所述夹爪（5）朝向试管运动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的自动凯氏定氮仪，其特征在于：所述传动组件包括与所述滑杆（7）固定连接的螺杆（8）以及与所述螺杆（8）螺纹连接的驱动环（9），所述驱动环（9）与所述箱体（1）转动连接，所述螺杆（8）与所述通孔（6）内壁滑动连接，所述滑杆（7）与所述箱体（1）之间设置有限制所述螺杆（8）转动的限位组件。

3.根据权利要求2所述的自动凯氏定氮仪，其特征在于：所述限位组件包括位于所述滑杆（7）周向侧面的滑槽（10）以及与所述通孔（6）内臂固定连接的限位块（11），所述滑槽（10）沿着所述滑杆（7）轴向方向设置，所述滑槽（10）两端为闭合设置。

4.根据权利要求3所述的自动凯氏定氮仪，其特征在于：所述夹爪（5）为半圆弧设置且半径与试管端面圆的半径相等，所述滑槽（10）长度尺寸不小于所述夹爪（5）运动至与试管夹紧时所运动的距离。

5.根据权利要求4所述的自动凯氏定氮仪，其特征在于：两组所述驱动环（9）之间固定连接有压柄（12），两组所述螺杆（8）上螺纹旋转方向相反，所述压柄（12）呈“凹”字型，所述压柄（12）摆动至与试管抵接时两组所述夹爪（5）运动至与试管夹紧固定的位置。

6.根据权利要求5所述的自动凯氏定氮仪，其特征在于：所述托盘（2）中心位置设置有放置槽（13），所述放置槽（13）端面呈圆形，所述放置槽（13）竖直中心轴线与所述弹性塞（4）竖直中心轴线为共线设置。

7.根据权利要求1所述的自动凯氏定氮仪，其特征在于：所述压紧组件包括与所述托盘（2）底面固定连接的弹性杆（14）以及与所述托盘（2）固定连接的弹性恢复件（15），所述弹性恢复件（15）的另一端与所述箱体（1）固定连接，所述弹性恢复件（15）套设于所述弹性杆（14）外，所述弹性杆（14）与所述箱体（1）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的自动凯氏定氮仪，其特征在于：所述箱体（1）上开设有弹性孔（16），所述弹性杆（14）插接于所述弹性孔（16）内，所述弹性杆（14）长度尺寸小于所述弹性孔（16）深度，所述托盘（2）运动至最低端位置时所述弹性杆（14）悬空设置于所述弹性孔（16）内。

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