CN210717946U - 一种防风沙排风箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于排风箱结构技术领域，具体为一种防风沙排风箱结构，包括排风箱框、风孔板和堵风板，所述排风箱框的前侧壁镶嵌所述风孔板，所述排风箱框的内腔左右侧壁焊接有排风元件，该种防风沙排风箱结构，可在排风箱框的外部设置带有导向板的风孔板，并在风孔板和导向板的之间设置堵风板，堵风板上利用堵风板吊耳对吊耳手柄进行固定后，配合螺栓贯穿和螺母固定，可使吊耳手柄依靠堵风板吊耳为中心点转动，配合不同的组合槽进行组合后，可使带有堵风板格栅的堵风板与带有风孔板格栅的风孔板产生错位效果，使堵风板对风孔板格栅进行遮挡，起到良好的防风沙的目的，有效的提高排风箱结构的灵活性，适用于不同的使用要求。

Description

一种防风沙排风箱结构

技术领域

本实用新型涉及排风箱结构技术领域，具体为一种防风沙排风箱结构。

背景技术

空气调节是对某一房间或空间内的温度、湿度、洁净度和空气流动速度等进行调节与控制，并提供足够量的新鲜空气。

在空气调节的过程中，就会使用到排风箱，排风箱是由为了便于对气流进行驱动，使室内外空气交换的一类空气调节装置，排风的目的就是要除去室内的污浊空气，其广泛应用于家庭、公共场所及工业厂房。

而现有的排风箱在面对不同的使用环境中，提出了不同的使用要求，如在风沙较大的时候，为避免风沙进入内部，需要对排风箱进行遮挡，而排风箱自身缺少阻挡效果，需要配合外部护板进行组装，后期还需要进行拆卸，在此过程中操作繁琐，效率较低，面对大批量的排风扇使用中增加了人力浪费，灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防风沙排风箱结构，以解决上述背景技术中提出的现有的排风箱在面对不同的使用环境中，提出了不同的使用要求，如在风沙较大的时候，为避免风沙进入内部，需要对排风箱进行遮挡，而排风箱自身缺少阻挡效果，需要配合外部护板进行组装，后期还需要进行拆卸，在此过程中操作繁琐，效率较低，面对大批量的排风扇使用中增加了人力浪费，灵活性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防风沙排风箱结构，包括排风箱框、风孔板和堵风板，所述排风箱框的前侧壁镶嵌所述风孔板，所述排风箱框的内腔左右侧壁焊接有排风元件，所述排风箱框的前侧壁开设有圆孔，所述圆孔的圆周内壁通过螺栓固定连接有防风器，所述风孔板的前侧壁开设有组合槽，所述风孔板的前侧壁焊接有导向板，所述堵风板安装与所述风孔板和所述导向板之间，所述风孔板的前侧壁一体成型连接有风孔板格栅，所述堵风板的前侧壁一体成型连接有堵风板格栅，所述堵风板的前侧壁焊接有吊耳手柄，所述吊耳手柄的右侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入有堵风板吊耳，所述堵风板吊耳的圆周内壁底部插接有螺栓，所述螺栓的圆周外壁顶部螺纹连接有螺母，所述吊耳手柄与所述组合槽接触。

优选的，所述排风元件的数量为十个，十个所述排风元件的形状为长方形，十个所述排风元件和所述排风箱框的安装角度为45°。

优选的，所述风孔板格栅的长度和宽度与所述堵风板格栅的长度和宽度相同。

优选的，所述吊耳手柄、所述堵风板吊耳、所述螺栓和所述螺母的数量均为两个，两个所述吊耳手柄、所述堵风板吊耳、所述螺栓和所述螺母的安装位置在同一水平线上。

优选的，所述堵风板吊耳的后侧壁与堵风板的前侧壁对齐后焊接。

优选的，所述螺栓的直径和所述螺母的内径相同，所述螺栓的圆周外壁开设有外螺纹，所述螺母的圆周内壁开设有内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防风沙排风箱结构，通过配件的组合运用，可在排风箱框的外部设置带有导向板的风孔板，并在风孔板和导向板的之间设置堵风板，堵风板上利用堵风板吊耳对吊耳手柄进行固定后，配合螺栓贯穿和螺母固定，可使吊耳手柄依靠堵风板吊耳为中心点转动，配合不同的组合槽进行组合后，可使带有堵风板格栅的堵风板与带有风孔板格栅的风孔板产生错位效果，使堵风板对风孔板格栅进行遮挡，起到良好的防风沙的目的，有效的提高排风箱结构的灵活性，适用于不同的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型外部结构示意图；

图4为本实用新型分解示意图。

图5为本实用新型局部示意图。

图中：100排风箱框、110排风元件、120防风器、200风孔板、210导向板、 220风孔板格栅、300堵风板、310堵风板格栅、320吊耳手柄、330堵风板吊耳、 340螺栓、350螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种防风沙排风箱结构，通过配件的组合运用，可在运输同时进行产品的分类处理，请参阅图1-5，包括排风箱框100、风孔板200和堵风板300；

请再次参阅图2，排风箱框100的内部固定连接有排风元件110，具体的，排风箱框100的内腔左右侧壁焊接排风元件110，排风箱框100的前侧壁开设有圆孔，圆孔的圆周内壁通过螺栓固定连接有防风器120；

请再次参阅图3-5，风孔板200的后侧壁与排风箱框100的前侧壁固定连接，具体的，排风箱框100的前侧壁镶嵌风孔板200，风孔板200的前侧壁开设有组合槽，风孔板200的前侧壁焊接有导向板210，风孔板200的前侧壁一体成型连接有风孔板格栅220；

请再次参阅图4-5，堵风板300与风孔板200固定连接，具体的，堵风板 300安装与风孔板200和导向板210之间，堵风板300的前侧壁一体成型连接有堵风板格栅310，堵风板300的前侧壁焊接有吊耳手柄320，吊耳手柄320的右侧壁开设有凹槽，凹槽的内部嵌入堵风板吊耳330，堵风板吊耳330的圆周内壁底部插接有螺栓340，螺栓340的圆周外壁顶部螺纹连接有螺母350，吊耳手柄 320与组合槽接触；

在具体的使用时，首先把装置安装在合适的位置上，保证内部的排风元件 110稳定的安装在排风箱框100的内部位置，并斜状放置，保持对风力的引导效果，其次可在排风箱框100的外部设置带有导向板210的风孔板200，并在风孔板200和导向板210的之间设置堵风板300，堵风板300上利用堵风板吊耳330 对吊耳手柄320进行固定后，配合螺栓340贯穿和螺母350固定，可保证稳定性，同时吊耳手柄320、堵风板吊耳330、螺栓340和螺母350的数量均为两个，形成两组，便于增加对堵风板300的悬吊能力，稳定性强，在需要对风孔板格栅220进行遮挡时，可使吊耳手柄320依靠堵风板吊耳330为中心点转动，配合不同的组合槽进行组合后，可使带有堵风板格栅310的堵风板300与带有风孔板格栅220的风孔板200产生错位效果，使堵风板300对风孔板格栅220进行遮挡，避免风沙进入到内部，有效的提高排风箱结构的灵活性，降低人员操作的繁琐度，提高效率。

请再次参阅图1，为了产生斜坡，便于对风力进行引导，具体的，排风元件 110的数量为十个，十个排风元件110的形状为长方形，十个排风元件110和排风箱框100的安装角度为45°。

请再次参阅图4，为了对风力进行传递，具体的，风孔板格栅220的长度和宽度与堵风板格栅310的长度和宽度相同。

请再次参阅图3-5，为了保证对堵风板300的悬吊效果，保持稳定，具体的，吊耳手柄320、堵风板吊耳330、螺栓340和螺母350的数量均为两个，两个吊耳手柄320、堵风板吊耳330、螺栓340和螺母350的安装位置在同一水平线上，堵风板吊耳330的后侧壁与堵风板300的前侧壁对齐后焊接。

请再次参阅图5，为了保证组合有效，具体的，螺栓340的直径和螺母350 的内径相同，螺栓340的圆周外壁开设有外螺纹，螺母350的圆周内壁开设有内螺纹，外螺纹和内螺纹相匹配。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种防风沙排风箱结构，其特征在于：包括排风箱框(100)、风孔板(200)和堵风板(300)，所述排风箱框(100)的前侧壁镶嵌所述风孔板(200)，所述排风箱框(100)的内腔左右侧壁焊接有排风元件(110)，所述排风箱框(100)的前侧壁开设有圆孔，所述圆孔的圆周内壁通过螺栓固定连接有防风器(120)，所述风孔板(200)的前侧壁开设有组合槽，所述风孔板(200)的前侧壁焊接有导向板(210)，所述堵风板(300)安装与所述风孔板(200)和所述导向板(210)之间，所述风孔板(200)的前侧壁一体成型连接有风孔板格栅(220)，所述堵风板(300)的前侧壁一体成型连接有堵风板格栅(310)，所述堵风板(300)的前侧壁焊接有吊耳手柄(320)，所述吊耳手柄(320)的右侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入有堵风板吊耳(330)，所述堵风板吊耳(330)的圆周内壁底部插接有螺栓(340)，所述螺栓(340)的圆周外壁顶部螺纹连接有螺母(350)，所述吊耳手柄(320)与所述组合槽接触。

2.根据权利要求1所述的一种防风沙排风箱结构，其特征在于：所述排风元件(110)的数量为十个，十个所述排风元件(110)的形状为长方形，十个所述排风元件(110)和所述排风箱框(100)的安装角度为45°。

3.根据权利要求1所述的一种防风沙排风箱结构，其特征在于：所述风孔板格栅(220)的长度和宽度与所述堵风板格栅(310)的长度和宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种防风沙排风箱结构，其特征在于：所述吊耳手柄(320)、所述堵风板吊耳(330)、所述螺栓(340)和所述螺母(350)的数量均为两个，两个所述吊耳手柄(320)、所述堵风板吊耳(330)、所述螺栓(340)和所述螺母(350)的安装位置在同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种防风沙排风箱结构，其特征在于：所述堵风板吊耳(330)的后侧壁与堵风板(300)的前侧壁对齐后焊接。

6.根据权利要求1所述的一种防风沙排风箱结构，其特征在于：所述螺栓(340)的直径和所述螺母(350)的内径相同，所述螺栓(340)的圆周外壁开设有外螺纹，所述螺母(350)的圆周内壁开设有内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹相匹配。

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