CN210717615U - 用于燃气热电厂的风道内壁加固装置 - Google Patents

Abstract

一种用于燃气热电厂的风道内壁加固装置。目前大容量机组的烟气量巨大，其烟道截面较大，引风机出口至烟塔的圆形烟道截面积达到69m²，如果采用矩形烟道，材料耗量巨大。一种用于燃气热电厂的风道内壁加固装置，其组成包括：平衡支撑架（1）和烟气风道（2），平衡支撑架的外侧环形面上等距的开设有四个直径相同的调节杆插孔（3），平衡支撑架的两侧平面上开设有四个直径相同的限位杆插孔（4），当平衡支撑架设置在烟气风道中时，平衡支撑架的圆心与烟气风道的圆心在同一水平线上，调节杆插孔中插入有调节插杆（5），限位杆插孔中插入有四根长度相同且带有螺纹结构的限位杆（6）。本实用新型应用于燃气热电厂。

Description

用于燃气热电厂的风道内壁加固装置

技术领域：

本实用新型涉及一种用于燃气热电厂的风道内壁加固装置。

背景技术：

矩形的烟道(烟风道)需设置相当多的内撑和加固肋，不但耗钢量多，设计难度也增加。同等通流截面下圆形的烟道圆周均匀受力，受力状态好，无需内撑，可以减小加强构件及通流阻力，节约钢材。因此越来越多地应用于大型电机组中。目前，国内通用设计规程《热电厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法》中，其圆形管道最大规格为直径×壁厚为Φ4020mm×5mm，截面积约为12.7m2。

然而，由于目前大容量机组的烟气量巨大，其烟道截面较大。以国内某600MW机组为例，其采用三塔合一方案，引风机出口至烟塔的圆形烟道截面积达到69m²，如果采用矩形烟道，材料耗量巨大；但如果采用现有结构形式的圆形烟道，因其尺寸较大，会导致强度不足，风道稳定性差，远远不能满足要求。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种用于燃气热电厂的风道内壁加固装置，减少了与烟风道的接点数量，进而在减少钢材耗量的基础上减少了安装工程量，加工方便，工作效率高。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于燃气热电厂的风道内壁加固装置，其组成包括：平衡支撑架和烟气风道，所述的平衡支撑架的外侧环形面上等距的开设有四个直径相同的调节杆插孔，所述的平衡支撑架的两侧平面上开设有四个直径相同的限位杆插孔，当所述的平衡支撑架设置在所述的烟气风道中时，所述的平衡支撑架的圆心与所述的烟气风道的圆心在同一水平线上，所述的调节杆插孔中插入有调节插杆，所述的限位杆插孔中插入有四根长度相同且带有螺纹结构的限位杆，所述的限位杆的端部垂直与限位板连接，且所述的限位杆上旋入有锁紧螺母，所述的限位板的圆心处粘贴有橡胶层。

所述的用于燃气热电厂的风道内壁加固装置，所述的限位杆的一端垂直固定连接有支撑板，且所述的支撑板的顶部为弧面结构，且在弧面结构的顶部设置有胶垫，所述的限位杆的另一端连接有弧形板，所述的限位杆上套入有压缩弹簧。

所述的用于燃气热电厂的风道内壁加固装置，所述的支撑板设置在所述的烟气风道的内壁的管面进行支撑，然后将调节插件插入到所述的平衡支撑架的圆心位置处，此时，所述的调节插件、所述的平衡支撑架、所述的限位板和所述的烟气风道的圆心在同一水平线上。

所述的用于燃气热电厂的风道内壁加固装置，所述的调节插件为渐缩式结构的柱体，所述的调节插件的大径环圆面贴合在所述的限位板的一侧。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型在使用时，从烟气风道的端口处插入，此时烟气风道的入口处会将四个支撑板顺着烟气风道的边缘处进入到烟气风道内，通过调节插杆上套入的压缩弹簧，能够使与调节插杆连接的支撑板上方的胶垫顶在烟气风道内壁的环形面上，使烟气风道的内壁受力均匀，当四个支撑板都顶在烟气风道的内壁上时，将调节插件从四个弧形板中插入，由于调节插件呈渐缩式结构，当调节插件从四个弧形板之间插入时，会缓慢推动四个弧形板移动，从而弧形板通过调节杆插杆推动支撑板，使支撑板能够对烟气风道内壁进行支撑，受力均匀，此时支撑平衡架与烟气风道的圆心在同一水平面上，然后将限位板上的四个限位杆插入到平衡支撑架上的四个限位杆插孔中，在将从限位杆插孔中穿出的限位杆上旋入锁紧螺母，使限位板上的橡胶层与调节插件的大径圆面贴合，放置调节插件松动，从而保证了烟气风道的内壁支撑。

本实用新型适用于不同尺寸的烟气风道，同时当装置设置在烟气风道内，不需要传统的支撑装置需要定位找到烟气风道的圆心，本新型只需通过

将装置直接送入到烟气风道中后，在平衡支撑架上的四个弧形板中插入调节插件，然后将调节插件固定即可找到烟气风道的圆心，受力均匀，省时省力。

本实用新型适用于大型圆截面烟风道内撑杆，通过设置多个辅助支撑装置，安装于圆形烟风道内，提高了烟风道的整体强度，使其圆周均匀受力，稳定性好，以满足使用要求，尤其适用于大截面圆形烟风道的场合。

本实用新型相比于现有的矩形烟风道中的内撑，本实用新型减少了与烟风道的接点数量，进而在减少钢材耗量的基础上减少了安装工程量，加工方便，工作效率高；在实际应用中，本实用新型既能改善设备运行，又能达到节省烟风道钢材耗量和土建费用，降低投资，无论 100MW、300MW、600MW、1000MW等级机组均能适用。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的右视图。

附图3是附图1的A-A剖视图。

图中：1、平衡支撑架，2、烟气风道，3、调节杆插孔，4、限位杆插孔，5、调节插杆，6、限位杆，7、限位板，8、锁紧螺母，9、橡胶层，10、支撑板，11、弧形板，12、压缩弹簧，13、调节插件。

具体实施方式：

实施例1：

一种用于燃气热电厂的风道内壁加固装置，其组成包括：平衡支撑架1和烟气风道2，所述的平衡支撑架的外侧环形面上等距的开设有四个直径相同的调节杆插孔3，所述的平衡支撑架的两侧平面上开设有四个直径相同的限位杆插孔4，当所述的平衡支撑架设置在所述的烟气风道中时，所述的平衡支撑架的圆心与所述的烟气风道的圆心在同一水平线上，所述的调节杆插孔中插入有调节插杆5，所述的限位杆插孔中插入有四根长度相同且带有螺纹结构的限位杆6，所述的限位杆的端部垂直与限位板7连接，且所述的限位杆上旋入有锁紧螺母8，所述的限位板的圆心处粘贴有橡胶层9。

实施例2：

根据实施例1所述的用于燃气热电厂的风道内壁加固装置，所述的限位杆的一端垂直固定连接有支撑板10，且所述的支撑板的顶部为弧面结构，且在弧面结构的顶部设置有胶垫，所述的限位杆的另一端连接有弧形板11，所述的限位杆上套入有压缩弹簧12。

实施例3：

根据实施例1或2所述的用于燃气热电厂的风道内壁加固装置，所述的支撑板设置在所述的烟气风道的内壁的管面进行支撑，然后将调节插件13插入到所述的平衡支撑架的圆心位置处，此时，所述的调节插件、所述的平衡支撑架、所述的限位板和所述的烟气风道的圆心在同一水平线上。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的用于燃气热电厂的风道内壁加固装置，所述的调节插件为渐缩式结构的柱体，所述的调节插件的大径环圆面贴合在所述的限位板的一侧。

Claims (4)

1.一种用于燃气热电厂的风道内壁加固装置，其组成包括：平衡支撑架和烟气风道，其特征是：所述的平衡支撑架的外侧环形面上等距的开设有四个直径相同的调节杆插孔，所述的平衡支撑架的两侧平面上开设有四个直径相同的限位杆插孔，当所述的平衡支撑架设置在所述的烟气风道中时，所述的平衡支撑架的圆心与所述的烟气风道的圆心在同一水平线上，所述的调节杆插孔中插入有调节插杆，所述的限位杆插孔中插入有四根长度相同且带有螺纹结构的限位杆，所述的限位杆的端部垂直与限位板连接，且所述的限位杆上旋入有锁紧螺母，所述的限位板的圆心处粘贴有橡胶层。

2.根据权利要求1所述的用于燃气热电厂的风道内壁加固装置，其特征是：所述的限位杆的一端垂直固定连接有支撑板，且所述的支撑板的顶部为弧面结构，且在弧面结构的顶部设置有胶垫，所述的限位杆的另一端连接有弧形板，所述的限位杆上套入有压缩弹簧。

3.根据权利要求2所述的用于燃气热电厂的风道内壁加固装置，其特征是：所述的支撑板设置在所述的烟气风道的内壁的管面进行支撑，然后将调节插件插入到所述的平衡支撑架的圆心位置处，此时，所述的调节插件、所述的平衡支撑架、所述的限位板和所述的烟气风道的圆心在同一水平线上。

4.根据权利要求3所述的用于燃气热电厂的风道内壁加固装置，其特征是：所述的调节插件为渐缩式结构的柱体，所述的调节插件的大径环圆面贴合在所述的限位板的一侧。

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