CN210716968U - 一种槽罐车卸车缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽罐车卸车缓冲装置，用于连接槽罐车和存储罐，包括暂存罐、抽吸泵以及设置在暂存罐顶部的报警装置，暂存罐上设置有进料口，进料口通过料管连接槽罐车，暂存罐的底部设置有出料口，抽吸泵输入端连接有出料口，抽吸泵的输出端通过输送管连接存储罐；报警装置内设置有用于检测暂存罐内液体存量的超声液位检测计，当超声液位检测计检测到暂存罐内液体存量低于预设阈值时，报警装置对外发出声光报警，并控制抽吸泵停止工作。本缓冲装置采用超声液位检测计进行自动检测暂存罐内的剩余碱液，在暂存罐内液碱存量低时及时报警，无需工作人员在卸车过程中守在缓冲装置附近，避免了缓冲装置内的抽吸泵进行空转，实现了智能生产。

Description

一种槽罐车卸车缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种槽罐车卸车缓冲装置。

背景技术

液碱是重要的化工基础原料，用途极广，一般企业都会采用存储罐来暂存碱液。而碱液的运输基本采用槽罐车来运输，在对槽罐车中的液碱进行卸车时经常会直接连接存储罐，使得整个卸车过程需要两个人同时看护，否者容易出现抽空后，抽吸泵空转烧坏的情况出现。

而一些企业为了减少人工成本，会使用到液碱卸车装置，现有的液碱卸车装置在将槽罐车中的液碱卸载至储液罐内时会采用缓冲箱作为过渡，但是现有的液碱卸车装置没有自动检测并报警的功能，在卸车过程中还是需要工作人员在现场看护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种槽罐车卸车缓冲装置，能够在卸车过程中缓冲装置内液位低于安全线时自动报警，提高了安全性。

根据本实用新型所要解决的问题，提供一种槽罐车卸车缓冲装置，用于连接槽罐车和存储罐，包括暂存罐、抽吸泵以及设置在暂存罐顶部的报警装置，所述暂存罐上设置有进料口，进料口通过料管连接槽罐车，所述暂存罐的底部设置有出料口，所述抽吸泵输入端连接有出料口，抽吸泵的输出端通过输送管连接存储罐；所述报警装置内设置有用于检测暂存罐内液体存量的超声液位检测计，当超声液位检测计检测到暂存罐内液体存量低于预设阈值时，报警装置对外发出声光报警，并控制抽吸泵停止工作。采用超声液位检测计进行自动检测缓冲装置内的剩余碱液，避免了缓冲装置内的抽吸泵进行空转，提高了智能化，便于管理，降低了生产的成本。

作为上述技术方案的改进，所述报警装置包括报警器、控制器以及无线信号收发器，所述超声液位检测计与控制器通信连接，所述控制器可控制报警器发出声光报警，所述控制器通过无线信号收发器与外部移动端和/或PC端通信连接；所述控制器与抽吸泵电连接。利用控制器接收超声液位检测计所发送的电信号，并进行内部存储的预设阈值进行比较，实现了智能化检测；而且通过无线信号收发器与外界的移动端或PC端通信连接，实现了远程操控，便于工作人员能及时了解缓冲装置是否处于空转状态，提高了安全性。

作为上述技术方案的改进，所述控制器内包括信号采集模块、比较模块及驱动模块，所述信号采集模块与超声液位检测计电连并用于采集所述超声液位检测计检测液位产生的电信号，所述比较模块与所述信号采集模块电连接并用于比较所采集到的电信号是否大于设定阈值，所述驱动模块用于当所采集到的电信号大于设定阈值时向报警器输出报警指令并控制抽吸泵停止工作，无线信号收发器与驱动模块电连接。

作为上述技术方案的改进，所述暂存罐的底部设置有锥斗，所述出料口设置在锥斗的顶部。锥斗的设计能保证整个存储罐内在后期不会残留有液碱，避免残留液碱对存储罐的腐蚀。

作为上述技术方案的改进，所述暂存罐的侧壁上设置有观察窗，所述观察窗上设置有液位刻度。观察窗便于当报警装置出现故障时，工作人员还能够查看整个暂存罐的内部情况，避免出现事故；而液位刻度便于工作人员识别暂存罐内的液位，避免产生视觉误差而判断失误。

作为上述技术方案的改进，所述报警器为声光报警器。

作为上述技术方案的改进，所述报警装置还包括电源器，所述电源器与外部的市电连接，并为控制器以及无线信号收发器提供电能。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的槽罐车卸车缓冲装置，采用超声液位检测计进行自动检测缓冲装置内的剩余碱液，避免了缓冲装置内的抽吸泵进行空转，提高了智能化，便于管理，降低了生产的成本。而超声液位检测计不与液碱进行接触，避免被液碱所腐蚀，降低了后期的维护成本。在本申请中报警装置能够在暂存罐内液碱存量低时及时报警，无需工作人员在卸车过程中守在缓冲装置附近，便于工作人员及时了解整个卸车过程的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中暂存罐的剖视图；

图3为本实用新型实施例的原理图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本申请提供了一种槽罐车卸车缓冲装置，用于连接槽罐车1和存储罐2，包括暂存罐3、抽吸泵4以及设置在暂存罐3顶部的报警装置5，所述暂存罐3上设置有进料口31，进料口31通过料管连接槽罐车1，所述暂存罐3的底部设置有出料口32，所述抽吸泵4输入端连接有出料口32，抽吸泵4的输出端通过输送管33连接存储罐2；所述报警装置5内设置有用于检测暂存罐3内液体存量的超声液位检测计51，当超声液位检测计51检测到暂存罐3内液体存量低于预设的危险液位时，报警装置5对外发出声光报警，并控制抽吸泵4停止工作。采用超声液位检测计51进行自动检测缓冲装置内的剩余碱液，避免了缓冲装置内的抽吸泵4进行空转，提高了智能化，便于管理，降低了生产的成本。超声液位检测计51在本实施例中为市场上常见的产品，这里不做详述。

参见图3，所述报警装置5包括报警器52、控制器53以及无线信号收发器54，所述超声液位检测计51与控制器53通信连接，所述报警器52为声光报警器52，便于工作人员及时了解情况。所述控制器53可控制报警器52发出声光报警，所述控制器53通过无线信号收发器54与外部移动端和/或PC端通信连接；所述控制器53与抽吸泵4电连接。利用控制器53接收超声液位检测计51所发送的电信号，并进行内部存储的预设阈值进行比较，实现了智能化检测；而且通过无线信号收发器54与外界的移动端或PC端通信连接，实现了远程操控，便于工作人员能及时了解缓冲装置是否处于空转状态，提高了安全性。在该实施例中，控制器53以及无线信号收发器54均为市场上常用的产品，以及控制器53控制报警器52报警以及通过无线信号收发器54向外界输送信号，这个是常规的控制连接，这里不做详述。

在本申请的另一个实施例中，关于控制器53给出了其内部各个模块以及具体工作原理，其中，所述控制器53内包括信号采集模块531、比较模块532及驱动模块533，所述信号采集模块531与超声液位检测计51电连并用于采集所述超声液位检测计51检测液位产生的电信号，所述比较模块532与所述信号采集模块531电连接并用于比较所采集到的电信号是否大于设定阈值，所述驱动模块533用于当所采集到的电信号大于设定阈值时向报警器52输出报警指令并控制抽吸泵4停止工作，无线信号收发器54与驱动模块533电连接。设定阈值这个在本申请中会根据工作人员的实际操作进行设定，比较模块532为常规的比较电路即可，驱动模块533位常规的驱动电路，例如信号采集模531、比较模块532及驱动模块533可采用授权公告号为CN206771833U的实用新型专利公开的电路模块即可。此外，所述报警装置5还包括电源器55，所述电源器55与外部的市电连接，并为控制器53以及无线信号收发器54提供电能，电源器55作为市场上常用的元器件，这里不做详述。

参见图1和图2，在本申请的又一实施例中，所述暂存罐3的底部设置有锥斗35，所述出料口32设置在锥斗35的顶部。锥斗35的设计能保证整个存储罐2内在后期不会残留有液碱，避免残留液碱对存储罐2的腐蚀。而所述暂存罐3的侧壁上设置有观察窗34，所述观察窗34上设置有液位刻度。观察窗34便于当报警装置5出现故障时，工作人员还能够查看整个暂存罐3的内部情况，避免出现事故；而液位刻度便于工作人员识别暂存罐3内的液位，避免产生视觉误差而判断失误。

本实用新型的槽罐车1卸车缓冲装置，采用超声液位检测计51进行自动检测缓冲装置内的剩余碱液，避免了缓冲装置内的抽吸泵4进行空转，提高了智能化，便于管理，降低了生产的成本。而超声液位检测计51不与液碱进行接触，避免被液碱所腐蚀，降低了后期的维护成本。在本申请中报警装置5能够在暂存罐3内液碱存量低时及时报警，无需工作人员在卸车过程中守在缓冲装置附近，便于工作人员及时了解整个卸车过程的情况。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种槽罐车卸车缓冲装置，用于连接槽罐车(1)和存储罐(2)，其特征在于，包括暂存罐(3)、抽吸泵(4)以及设置在暂存罐(3)顶部的报警装置(5)，所述暂存罐(3)上设置有进料口(31)，进料口(31)通过料管连接槽罐车(1)，所述暂存罐(3)的底部设置有出料口(32)，所述抽吸泵(4)输入端连接有出料口(32)，抽吸泵(4)的输出端通过输送管(33)连接存储罐(2)；所述报警装置(5)内设置有用于检测暂存罐(3)内液体存量的超声液位检测计(51)，当超声液位检测计(51)检测到暂存罐(3)内液体存量低于设定阈值时，报警装置(5)对外发出声光报警，并控制抽吸泵(4)停止工作。

2.根据权利要求1所述的一种槽罐车卸车缓冲装置，其特征在于：所述报警装置(5)包括报警器(52)、控制器(53)以及无线信号收发器(54)，所述超声液位检测计(51)与控制器(53)通信连接，所述控制器(53)可控制报警器(52)发出声光报警，所述控制器(53)通过无线信号收发器(54)与外部移动端和/或PC端通信连接；所述控制器(53)与抽吸泵(4)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种槽罐车卸车缓冲装置，其特征在于：所述控制器(53)内包括信号采集模块(531)、比较模块(532)及驱动模块(533)，所述信号采集模块(531)与超声液位检测计(51)电连并用于采集所述超声液位检测计(51)检测液位产生的电信号，所述比较模块(532)与所述信号采集模块(531)电连接并用于比较所采集到的电信号是否大于设定阈值，所述驱动模块(533)用于当所采集到的电信号大于设定阈值时向报警器(52)输出报警指令并控制抽吸泵(4)停止工作，无线信号收发器(54)与驱动模块(533)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种槽罐车卸车缓冲装置，其特征在于：所述暂存罐(3)的底部设置有锥斗(35)，所述出料口(32)设置在锥斗(35)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种槽罐车卸车缓冲装置，其特征在于：所述暂存罐(3)的侧壁上设置有观察窗(34)，所述观察窗(34)上设置有液位刻度。

6.根据权利要求2所述的一种槽罐车卸车缓冲装置，其特征在于：所述报警器(52)为声光报警器。

7.根据权利要求2所述的一种槽罐车卸车缓冲装置，其特征在于：所述报警装置(5)还包括电源器(55)，所述电源器(55)与外部的市电连接，并为控制器(53)以及无线信号收发器(54)提供电能。

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