CN210700936U - 一种双组份胶水供胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种供胶系统，特别涉及一种双组份胶水供胶系统，包括双组份供胶装置和双组份点胶组件，双组份供胶装置包括供胶壳体，供胶壳体内安装有第一气缸和第二气缸，供胶壳体上安装有第一胶筒和第二胶筒，第一气缸的活塞固定有用于推动第一胶筒内部的活塞的第一推杆，第二气缸的活塞固定有用于推动第二胶筒内部的活塞的第二推杆，第一气缸和第二气缸的活塞杆上均固定有指针，供胶壳体上在指针对应位置设有胶量刻度尺；双组份点胶组件包括固定板，固定板上设有双组份点胶装置，第一胶筒和第二胶筒分别与双组份点胶装置的两个进胶口连通，固定板上还设有冷却结构，供胶系统可以分别测量双组份胶水供给量，可控性好。

Description

一种双组份胶水供胶系统

技术领域

本实用新型涉及一种供胶系统，特别涉及一种双组份胶水供胶系统。

背景技术

随着电子技术的轻量化、微型化的发展，电子产品胶结取代了机械连接，因此点胶设备得到广泛应用，其中点胶设备及供胶设备为研究的重点内容。点胶设备保障点胶精度，供胶设备保障持续提供胶水。市场中，单组份胶水采用胶筒适配器即可完成供胶，但双组份胶水因其配比、容量、尺寸大小复杂，需要开发单独的供胶系统。同时，双组份胶水供胶系统还需要具有胶量反馈、灵活推胶、精确推胶、快速更换胶筒特点。

如申请号为：201620832006.X的专利公开了双组份液体胶推胶治具，该治具包括端盖、胶筒、推胶组件、胶筒安装部件等。该推胶治具存在的问题：不能反馈推胶量，不能清楚反馈胶水是否推完，何时更换胶筒。

如申请号为201220627868.0的专利公开了一种双组份胶水的马达供胶系统，该装置采用单活塞双推杆式的推胶方式，其缺点是，不能根据需要单独推出其中一种胶水。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的推胶量不能及时反馈的问题，本实用新型提供一种能及时反馈推胶量的双组份胶水供胶系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双组份胶水供胶系统，包括双组份供胶装置和双组份点胶组件，

所述的双组份供胶装置包括供胶壳体，所述的供胶壳体内安装有第一气缸和第二气缸，所述的供胶壳体上安装有第一胶筒和第二胶筒，所述的第一气缸的活塞固定有用于推动第一胶筒内部的活塞的第一推杆，所述的第二气缸的活塞固定有用于推动第二胶筒内部的活塞的第二推杆，所述的第一气缸和第二气缸的活塞杆上均固定有指针，所述的供胶壳体上在指针对应位置设有胶量刻度尺；

所述的双组份点胶组件包括固定板，所述的固定板上设有双组份点胶装置，所述的第一胶筒和第二胶筒分别与双组份点胶装置的两个进胶口连通，所述的固定板上在双组份点胶装置的混合管的出口处还设有用于胶液冷却的冷却结构，冷却结构包括供胶液流过的冷却流道，所述的固定板上安装有针头托座，所述的针头托座上具有出胶管道，所述的出胶管道的出口处安装有针头，所述的冷却流道与出胶管道相通，所述的固定板上还设有出胶气缸，所述的出胶气缸与出胶管道相通，且出胶气缸和针头托座之间设有止漏阀。本实用新型中，双组份点胶装置为双组份螺杆泵，也可以采用其他形式的双组份点胶装置。

进一步的，所述的第一胶筒和第二胶筒从供胶壳体内伸出，所述的供胶壳体在第一胶筒和第二胶筒的伸出端设有胶筒限位模块，所述的胶筒限位模块包括固定在供胶壳体上并与第一胶筒和第二胶筒平行的至少两个导柱，所述的导柱端部固定有用于将第一胶筒和第二胶筒的端部卡住防止脱出的卡板，所述的卡板上具有与第一胶筒和第二胶筒的端部形状匹配的卡孔，所述的卡孔侧壁设有卡槽，第一胶筒和第二胶筒的端部卡在卡槽中，卡孔在卡板的一侧开始有便于第一胶筒和第二胶筒的端部装入的槽口，所述的且卡槽在卡板的一侧开始有便于第一胶筒和第二胶筒的端部装入的槽口。

进一步的，所述的胶筒限位模块上固定或滑动设有胶筒快换机构，所述的胶筒快换机构包括胶筒装夹板，所述的胶筒装夹块上设有与导柱匹配的通孔，所述的胶筒装夹板中心开设有用于同时容纳第一胶筒和第二胶筒并与第一胶筒和第二胶筒外形相匹配的通孔，且胶筒装夹板块在与卡板的槽口所对应的一侧开设有与通孔相通的开口，所述的开口的一侧铰接有转臂，转臂端部与开口另一侧可拆卸固定。

进一步的，所述的转臂端部开设有U形槽，所述开口的另一侧固定有与U形槽相匹配的插板，所述的插板和U形槽上沿平行于导柱的轴向方向均开设有限位孔，所述的转臂端部螺纹连接或滑动连接有限位柱，所述的限位柱同时穿过插板和U形槽的限位孔。

进一步的，所述供胶壳体上设有用于气缸快速回到原位的手动阀，手动阀上连接有手柄，手柄位于供胶壳体外。

进一步的，所述的第一气缸和第二气缸活塞杆上安装有用于检测活塞杆上的指针位置的位移传感器。

进一步的，所述的供胶壳体上还安装有用于检测第一气缸和第二气缸的活塞杆的极限位置的限位传感器。

进一步的，供胶壳体上还设有用于预报胶水是否推完的报警器。

进一步的，所述的供胶壳体上还设有用于对应显示第一气缸和第二气缸的无杆腔内的气压的第一气压表和第二气压表。

作为本实用新型的一个实施例，所述的冷却结构包括包围在冷却流道外部的冷凝管，所述的固定板上设有用于提供冷空气的涡流管，所述的涡流管的冷气出口与冷凝管的进气口相通。

作为本实用新型的一个实施例，所述的冷却结构包括制冷模块，所述的制冷模块包括上冷却座和下冷却座，所述的冷却流道位于上冷却座和下冷却座之间，所述的下冷却座底部设有半导体制冷片，所述的半导体制冷片的底部设有散热片。

有益效果：

(1)供胶系统可以分别调节双组份胶水的供给压力，以解决双组份胶水因粘度不同，供胶气压不同的需求；

(2)供胶系统可以分别测量双组份胶水供给量，同时根据特殊需要单独推动双组份胶水中的任意一种胶水，可控性好；

(3)采用了开门式胶筒夹紧方案，仅需拉拔限位柱，即可快速更换胶筒；

(4)通过冷却结构改变双组份胶水混合后的温度环境，增加胶水流动性，延缓胶水固化时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的双组份供胶装置的外部结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的双组份供胶装置的内部结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型的双组份胶水供胶系统(冷却结构为实施例1)的结构示意图；

图6为本实用新型的双组份胶水供胶系统(冷却结构为实施例2)的结构示意图；

图7为冷却结构实施例1的结构图l；

图8为带控制器实施例整体供胶系统图。

其中，1、供胶壳体，2、第一气缸，3、第二气缸，4、第一胶筒，5、第二胶筒，6、指针，7、胶量刻度尺，8、胶筒限位模块，81、导柱，9、卡板，91、卡槽，92、槽口，10、胶筒快换机构，101、胶筒装夹板，102、通孔，103、开口，11、转臂，111、U形槽，12、插板，13、限位柱，14、手柄，15、位移传感器，16、限位传感器，17、报警器，18、第一气压表，19、第二气压表，20、固定板，21、双组份点胶装置，211、进胶口，22、针头托座，23、针头，24、出胶气缸，25、止漏阀，261、冷凝管，262、涡流管，271、制冷模块，272、上冷却座，273、下冷却座，274、半导体制冷片，275、散热片。

具体实施方式

如图1～4，一种双组份胶水供胶系统，包括双组份供胶装置和双组份点胶组件，

双组份供胶装置包括供胶壳体1，供胶壳体1内安装有第一气缸2和第二气缸3，供胶壳体1上安装有第一胶筒4和第二胶筒5，第一气缸2的活塞固定有用于推动第一胶筒4内部的活塞的第一推杆，第二气缸3的活塞固定有用于推动第二胶筒5内部的活塞的第二推杆，第一气缸2和第二气缸3的活塞杆上均固定有指针6，供胶壳体1上在指针6对应位置设有胶量刻度尺7。

双组份点胶组件包括固定板20，固定板20上设有双组份点胶装置21，第一胶筒4和第二胶筒5分别与双组份点胶装置21的两个进胶口211连通，固定板20上在双组份点胶装置21的混合管的出口处还设有用于胶液冷却的冷却结构，冷却结构包括供胶液流过的冷却流道，固定板20上安装有针头托座22，针头托座22上具有出胶管道，出胶管道的出口处安装有针头23，冷却流道与出胶管道相通，固定板20上还设有出胶气缸24，出胶气缸24与出胶管道相通，且出胶气缸24和针头托座22之间设有止漏阀25。

实际使用时，第一胶筒4和第二胶筒5可以是分体的，也可以整合为一体形式的AB胶筒。

第一胶筒4和第二胶筒5从供胶壳体1内伸出，供胶壳体1在第一胶筒4和第二胶筒5的伸出端设有胶筒限位模块8，胶筒限位模块8包括固定在供胶壳体1上并与第一胶筒4和第二胶筒5平行的至少两个导柱81，导柱81端部固定有用于将第一胶筒4和第二胶筒5的端部卡住防止脱出的卡板9，卡板9上具有与第一胶筒4和第二胶筒5的端部形状匹配的卡孔，卡孔侧壁设有卡槽91，第一胶筒4和第二胶筒5的端部卡在卡槽91中，卡孔在卡板9的一侧开始有便于第一胶筒4和第二胶筒5的端部装入的槽口92，且卡槽91在卡板9的一侧开始有便于第一胶筒4和第二胶筒5的端部装入的槽口92。

胶筒限位模块8上固定或滑动设有胶筒快换机构10，胶筒快换机构10包括胶筒装夹板101，胶筒装夹块上设有与导柱81匹配的通孔102，胶筒装夹板101中心开设有用于同时容纳第一胶筒4和第二胶筒5并与第一胶筒4和第二胶筒5外形相匹配的通孔102，且胶筒装夹板101在与卡板9的槽口92所对应的一侧开设有与通孔102相通的开口103，开口103的一侧铰接有转臂11，转臂11端部与开口103另一侧可拆卸固定。

转臂11端部开设有U形槽111，所述开口103的另一侧固定有与U形槽111相匹配的插板12，插板12和U形槽111上沿平行于导柱81的轴向方向均开设有限位孔，转臂11端部螺纹连接或滑动连接有限位柱13，限位柱13同时穿过插板12和U形槽111的限位孔。

供胶壳体1上设有用于气缸快速回到原位的手动阀，手动阀上连接有手柄14，手柄14位于供胶壳体1外。

第一气缸2和第二气缸3活塞杆上安装有用于检测活塞杆上的指针6位置的位移传感器15。

供胶壳体1上还安装有用于检测第一气缸2和第二气缸3的活塞杆的极限位置的限位传感器16。

供胶壳体1上还设有用于预报胶水是否推完的报警器17。

供胶壳体1上还设有用于对应显示第一气缸2和第二气缸3的无杆腔内的气压的第一气压表18和第二气压表19。

供胶壳体1还设有分别第一气缸2和第二气缸3连通的第一调压阀和第二调压阀。

冷却结构具有以下实施例：

如图5，冷却结构包括包围在冷却流道外部的冷凝管261，固定板20上设有用于提供冷空气的涡流管262，涡流管262的冷气出口与冷凝管261的进气口相通。

如图6～7，冷却结构包括制冷模块271，制冷模块271包括上冷却座272和下冷却座273，冷却流道位于上冷却座272和下冷却座273之间，下冷却座273底部设有半导体制冷片274，半导体制冷片274的底部设有散热片275。

工作过程：打开第一调压阀和第二调压阀，掰动手柄14，第一气缸2和第二气缸3分别带动推杆推动胶筒内的活塞将胶水推出，在胶筒出胶口，可安装分胶块。同时第一气缸2和第二气缸3带动位移传感器和指针移动。使用者可肉眼观察，获取推胶量，并将数据反馈至控制器，还可根据获取的数据判胶水是否推完。若胶水推完后，胶量报警器发出警报。掰动柄14，第一气缸2和第二气缸3快速回至原位。此时，打开胶筒快换机构10，将相应的胶筒取出，更换新的胶筒。

自动控制实施例：

如实现自动控制，如图8，供胶系统还包括控制器，双组份螺杆泵具有两个电机，两个电机分别连接螺杆，每个螺杆分别对应所述的两个进胶口211，双组份螺杆泵的电机线、信号线连接到控制器，双组份供胶装置上的第一气缸2和第二气缸3以及报警装置也由控制器控制，具有以下优点：

(1)具有胶量校准功能，供胶装置位移传感器将供胶数据传输至控制器，控制器根据算法控制电机转速，使双组分螺杆泵在满足点胶比例、点胶胶重的前提下，使A、B供胶量按比例供胶；

(2)使用便捷，供胶装置具有快速换胶机构，方便换胶，前面板具有刻度尺和胶量报警器，可观察A、B胶的供胶情况，在胶水使用完后，可发出报警信息。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双组份胶水供胶系统，其特征在于:包括双组份供胶装置和双组份点胶组件，

所述的双组份供胶装置包括供胶壳体(1)，所述的供胶壳体(1)内安装有第一气缸(2)和第二气缸(3)，所述的供胶壳体(1)上安装有第一胶筒(4)和第二胶筒(5)，所述的第一气缸(2)的活塞固定有用于推动第一胶筒(4)内部的活塞的第一推杆，所述的第二气缸(3)的活塞固定有用于推动第二胶筒(5)内部的活塞的第二推杆，所述的第一气缸(2)和第二气缸(3)的活塞杆上均固定有指针(6)，所述的供胶壳体(1)上在指针(6)对应位置设有胶量刻度尺(7)；

所述的双组份点胶组件包括固定板(20)，所述的固定板(20)上设有双组份点胶装置(21)，所述的第一胶筒(4)和第二胶筒(5)分别与双组份点胶装置(21)的两个进胶口(211)连通，所述的固定板(20)上在双组份点胶装置(21)的混合管的出口处还设有用于胶液冷却的冷却结构，冷却结构包括供胶液流过的冷却流道，所述的固定板(20)上安装有针头托座(22)，所述的针头托座(22)上具有出胶管道，所述的出胶管道的出口处安装有针头(23)，所述的冷却流道与出胶管道相通，所述的固定板(20)上还设有出胶气缸(24)，所述的出胶气缸(24)与出胶管道相通，且出胶气缸(24)和针头托座(22)之间设有止漏阀(25)。

2.根据权利要求1所述的一种双组份胶水供胶系统，其特征在于：所述的第一胶筒(4)和第二胶筒(5)从供胶壳体(1)内伸出，所述的供胶壳体(1)在第一胶筒(4)和第二胶筒(5)的伸出端设有胶筒限位模块(8)，所述的胶筒限位模块(8)包括固定在供胶壳体(1)上并与第一胶筒(4)和第二胶筒(5)平行的至少两个导柱(81)，所述的导柱(81)端部固定有用于将第一胶筒(4)和第二胶筒(5)的端部卡住防止脱出的卡板(9)，所述的卡板(9)上具有与第一胶筒(4)和第二胶筒(5)的端部形状匹配的卡孔，所述的卡孔侧壁设有卡槽(91)，第一胶筒(4)和第二胶筒(5)的端部卡在卡槽(91)中，卡孔在卡板(9)的一侧开始有便于第一胶筒(4)和第二胶筒(5)的端部装入的槽口(92)。

3.根据权利要求2所述的一种双组份胶水供胶系统，其特征在于：所述的胶筒限位模块(8)上固定或滑动设有胶筒快换机构(10)，所述的胶筒快换机构(10)包括胶筒装夹板(101)，所述的胶筒装夹块上设有与导柱(81)匹配的通孔(102)，所述的胶筒装夹板(101)中心开设有用于同时容纳第一胶筒(4)和第二胶筒(5)并与第一胶筒(4)和第二胶筒(5)外形相匹配的通孔(102)，且胶筒装夹板(101)在与卡板(9)的槽口(92)所对应的一侧开设有与通孔(102)相通的开口(103)，所述的开口(103)的一侧铰接有转臂(11)，转臂(11)端部与开口(103)另一侧可拆卸固定。

4.根据权利要求3所述的一种双组份胶水供胶系统，其特征在于：所述的转臂(11)端部开设有U形槽(111)，所述开口(103)的另一侧固定有与U形槽(111)相匹配的插板(12)，所述的插板(12)和U形槽(111)上沿平行于导柱(81)的轴向方向均开设有限位孔，所述的转臂(11)端部螺纹连接或滑动连接有限位柱(13)，所述的限位柱(13)同时穿过插板(12)和U形槽(111)的限位孔。

5.根据权利要求3所述的一种双组份胶水供胶系统，其特征在于：所述供胶壳体(1)上设有用于气缸快速回到原位的手动阀，手动阀上连接有手柄(14)，手柄(14)位于供胶壳体(1)外。

6.根据权利要求1所述的一种双组份胶水供胶系统，其特征在于：所述的第一气缸(2)和第二气缸(3)的活塞杆上安装有用于检测活塞杆上的指针(6)位置的位移传感器(15)。

7.根据权利要求1所述的一种双组份胶水供胶系统，其特征在于：所述的供胶壳体(1)上还安装有用于检测第一气缸(2)和第二气缸(3)的活塞杆的极限位置的限位传感器(16)。

8.根据权利要求1所述的一种双组份胶水供胶系统，其特征在于：供胶壳体(1)上还设有用于预报胶水是否推完的报警器(17)，所述的供胶壳体(1)上还设有用于对应显示第一气缸(2)和第二气缸(3)的无杆腔内的气压的第一气压表(18)和第二气压表(19)。

9.根据权利要求1所述的一种双组份胶水供胶系统，其特征在于：所述的冷却结构包括包围在冷却流道外部的冷凝管(261)，所述的固定板(20)上设有用于提供冷空气的涡流管(262)，所述的涡流管(262)的冷气出口与冷凝管(261)的进气口相通。

10.根据权利要求1所述的一种双组份胶水供胶系统，其特征在于：所述的冷却结构包括制冷模块(271)，所述的制冷模块(271)包括上冷却座(272)和下冷却座(273)，所述的冷却流道位于上冷却座(272)和下冷却座(273)之间，所述的下冷却座(273)底部设有半导体制冷片(274)，所述的半导体制冷片(274)的底部设有散热片(275)。

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