CN210694811U - 一种振动型起膜铲 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动型起膜铲，包括机架组件，可滑动的设置于机架组件上的导向滑动组件、固定设置于滑动组件上的弧形起膜铲组件；所述弧形起膜铲组件上设置有预应力调整组件以改变导向滑动组件的预应作用力，所述机架组件与导向滑动组件设置有使导向滑动组件上下振动的凸轮振动组件，所述凸轮振动组件作用于预应力调整组件进而使弧形起膜铲组件上下振动。本实用新型的振动型起膜铲，可以避免壅土和卡死现象，使残膜回收率提高，漏收率降低，机具寿命延长，安全性能提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械残膜回收技术领域，尤其涉及一种振动型起膜铲，适用于玉米全膜双垄沟残膜回收机振动型起膜铲。
背景技术
我国种植模式非常多样化，但覆膜种植栽培技术具有保墒蓄墒、就地入渗、雨水富集叠加、保水保肥、增加地表温度，提高肥水利用率的效果，因此在我国干旱和半干旱地区覆膜栽培技术不断广泛应用，主要用于小麦、玉米、马铃薯等种植。但是随着地膜使用量逐年不断增加，待作物成熟收获后，大量的废旧地膜滞留在田间，对生态环境和土壤构成严重的污染，而且不利于来年机械化作业。目前国内残膜回收的方法主要人工和机械两种方式，人工回收劳动强度大，作业效率低。机械化回收机型较多，其中偏心伸缩弹齿滚筒式的残膜回收机具应用较多，弧形起膜铲的起膜效果较好。当作物收获后，由于收获方式的不同，不同农作物根茬大小和高低不一样，同时又由于不同地方的土壤状况不一，有板结地、松软的土地和含石头杂质的土地等，以前的起膜铲没有仿地形功能，当机具前进时，起膜铲遇到地面不平整，较大根茬及石头阻碍物时，根茬石头等阻碍物在起膜铲部位堵死，造成偏心滚筒结构与起膜铲出现卡死和壅土现象，增加了机具前进的阻力，会造成机具关键部件的损坏，降低机具的使用寿命，安全隐患提高，同时当卡死的偏心伸缩弹齿滚筒在拖拉机的带动下继续前进时，滚筒上的挑膜齿会将地膜进一步的划碎，为此起膜铲将无法有效将膜铲起，造成漏捡现象，进而造成捡拾和工作效率低下。
因此设计一种振动型起膜铲，当作业工况不同时，使凸轮匀速转动，依靠弹簧和导向架作用下，使连接在工字钢上的起膜铲上下振动，避免壅土和卡死现象，使残膜回收率提高，漏收率降低，机具寿命延长，安全性能提高。
发明内容
本实用新型目的是针对上述问题，提供一种振动型起膜铲，当作业工况不同时，凸轮机构匀速转动，依靠弹簧和导向架作用下，使连接在工字钢上的起膜铲上下振动，避免壅土和卡死现象，使残膜回收率提高，漏收率降低，机具寿命延长，安全性能提高。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种振动型起膜铲，包括机架组件，可滑动的设置于机架组件上的导向滑动组件、固定设置于滑动组件上的弧形起膜铲组件；所述弧形起膜铲组件上设置有预应力调整组件以改变导向滑动组件的预应作用力，所述机架组件与导向滑动组件设置有使导向滑动组件上下振动的凸轮振动组件，所述凸轮振动组件作用于预应力调整组件进而使弧形起膜铲组件上下振动。
作为对上述技术方案的改进，所述凸轮振动组件包括固定在机架组件上的凸轮轴、设置在凸轮轴上的凸轮、与预应力调整组件共用的凸轮调节螺栓，所述凸轮调节螺栓上设置有凸轮滚动轴承，所述凸轮上与凸轮滚动轴承相抵。
作为对上述技术方案的改进，所述预应力调整组件包括与导向滑动组件共用的上连接杆，所述上连接杆上设置有调节槽和与调节槽相垂直连通的调节孔，所述调节槽内穿设有凸轮调节螺栓，所述凸轮调节螺栓上设置有凸轮滚动轴承，所述凸轮轴位于上连接杆下方；所述上连接杆在调节孔上方设置有可相对于上连接杆上下调节的固定丝杆，所述固定丝杆下与凸轮滚动轴承相抵；所述固定丝杆上部设置有可相对于固定丝杆调节的仿形压杆，所述固定丝杆外周套设有弹簧，所述弹簧有一端与仿形压杆相抵；当所述仿形压杆与固定丝杆相对位置发生变化时，所述弹簧作用于仿形压杆进而作用于固定丝杆，从而改变固定丝杆与凸轮滚动轴承之间作用力的大小。
作为对上述技术方案的改进，所述上连接杆上设置有固定螺母、调节螺母，所述固定丝杆穿过调节螺母、固定螺母而与凸轮滚动轴承相抵以调节凸轮调节螺栓在调节槽中的位置；所述仿形压杆设置有圆孔，所述固定丝杆上穿过仿形压杆的圆孔，所述固定丝杆上部设置有若干个销孔和穿设于其中一个销孔的开口销，所述仿形压杆上部通过平垫片抵在开口销上。
作为对上述技术方案的改进，所述机架组件包括上机架、下机架、设置于上机架与下机架之间的两个竖直导向杆，两个竖直导向杆之间设置有上水平导向杆和下水平导向杆，所述上水平导向杆和下水平导向杆分别设置有上水平导向杆轴承和下水平导向杆轴承。
作为对上述技术方案的改进，所述上水平导向杆和下水平导向杆分别为两个，分别设置于两个竖直导向杆的内侧，上下分开，左右对称。
作为对上述技术方案的改进，所述导向滑动组件包括工字钢，所述上水平导向杆轴承和下水平导向杆轴承卡设于工字钢的槽内以使工字钢沿上水平导向杆轴承和下水平导向杆轴承的导向上下滑动。
作为对上述技术方案的改进，所述弧形起膜铲组件包括上连接杆、下连接杆以及与上连接杆、下连接杆固定连接的弧形起膜铲，所述弧形起膜铲的前端部设置有主切茬刃和副切茬刃；所述上连接杆、下连接杆为矩形连接杆。
作为对上述技术方案的改进，所述弧形起膜铲组件还包括设置于下连接杆下方的加强筋、设置于弧形起膜铲后方的水平仿形杆，所述水平仿形杆与加强筋连接。
振动型起膜铲工作时，当作业工况为较软土壤时，凸轮振动组件不动作，起膜铲下方水平仿形杆会随着作物收获后地形的高低，起到仿形作用，从而避免遇到较大根茬、石头和土壤等阻碍物时卡死。当作业工况为板结土壤时，此时凸轮振动组件动作，起膜铲有规律的上下振动，从而防止板结的土壤、根茬、秸秆等阻碍物在起膜铲部位堵死，避免导向架和机架在遇阻时变形，进而提高机具的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的振动型起膜铲，可以避免壅土和卡死现象，使残膜回收率提高，漏收率降低，机具寿命延长，安全性能提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的轴测图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为上连接杆的立体图。
图中：1、主切茬刃，2、副切茬刃，3、弧形起膜铲，4、下连接杆，5、凸轮轴，6、凸轮，7、上连接杆，8、凸轮滚动轴承，9、凸轮连接螺栓，10、固定螺母，11、调节螺母，12、平垫片，13、开口销，14、弹簧，15、固定丝杆，16、仿形压杆，17、上机架，18、竖直导向杆，19、上水平导向杆，20、下水平导向杆，21、上水平导向杆轴承，22、下水平导向杆轴承，23、下机架， 24、工字钢，25、加强筋，26、水平仿形杆，27调节槽，28、调节孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的振动型起膜铲，包括机架组件，可滑动的设置于机架组件上的导向滑动组件、固定设置于滑动组件上的弧形起膜铲组件；所述弧形起膜铲组件上设置有预应力调整组件以改变导向滑动组件的预应作用力，所述机架组件与导向滑动组件设置有使导向滑动组件上下振动的凸轮振动组件，所述凸轮振动组件作用于预应力调整组件进而使弧形起膜铲组件上下振动。
所述凸轮振动组件包括固定在机架组件上的凸轮轴5、设置在凸轮轴5上的凸轮6、与预应力调整组件共用的凸轮调节螺栓9，所述凸轮调节螺栓9上设置有凸轮滚动轴承8，所述凸轮6上与凸轮滚动轴承8相抵。
所述预应力调整组件包括与导向滑动组件共用的上连接杆7，所述上连接杆7上设置有调节槽27和与调节槽27相垂直连通的调节孔28，所述调节槽 27内穿设有凸轮调节螺栓9，所述凸轮调节螺栓9上设置有凸轮滚动轴承8，所述凸轮轴5位于上连接杆7下方；所述上连接杆7在调节孔上方设置有可相对于上连接杆7上下调节的固定丝杆15，所述固定丝杆15下与凸轮滚动轴承 8相低；所述固定丝杆15上部设置有可相对于固定丝杆15调节的仿形压杆16，所述固定丝杆15外周套设有弹簧14，所述弹簧14有一端与仿形压杆16相抵；当所述仿形压杆16与固定丝杆15相对位置发生变化时，所述弹簧14作用于仿形压杆16进而作用于固定丝杆15，从而改变固定丝杆15与凸轮滚动轴承8 之间作用力的大小。凸轮6与凸轮滚动轴承8线接触，滑动摩擦变为滚动摩擦，当凸轮6匀速转动时，起膜铲有规律的上下振动。仿形压杆通过螺栓连接在机架上，调节槽的形状为矩形槽，矩形槽上开有多个螺栓孔，调节凸轮连接螺栓在不同的孔位置，就可以改变凸轮的相对位置。
所述上连接杆7上设置有固定螺母10、调节螺母11，所述固定丝杆15穿过调节螺母11、固定螺母10而与凸轮滚动轴承8相抵以调节凸轮调节螺栓9 在调节槽中的位置；所述仿形压杆16设置有圆孔，所述固定丝杆15上穿过仿形压杆16的圆孔，所述固定丝杆15上部设置有若干个销孔和穿设于其中一个销孔的开口销13，所述仿形压杆16上部通过平垫片12抵在开口销13上。固定螺母10、调节螺母11为M20螺母，固定螺母10有两个，调节螺母11有一个，固定丝杆15下端通过焊接的M20螺母安装在矩形上连接杆7矩形槽的正上方，固定丝杆15上端穿过仿形压杆16的圆孔并通过平垫片12和开口销13 固定，下端安装固定螺母10、调节螺母11，调节螺母11作为调节螺母，调节螺母11上设置安装弹簧，通过调节螺母11可以调节弹簧的预压缩量，改变工字钢向下运动的作用力大小。
所述机架组件包括上机架17、下机架23、设置于上机架17与下机架23 之间的两个竖直导向杆18，两个竖直导向杆18之间设置有上水平导向杆19 和下水平导向杆20，所述上水平导向杆19和下水平导向杆20分别设置有上水平导向杆轴承21和下水平导向杆轴承22。
作为对上述技术方案的改进，所述上水平导向杆19和下水平导向杆20分别为两个，分别设置于两个竖直导向杆18的内侧，上下分开，左右对称。
作为对上述技术方案的改进，所述导向滑动组件包括工字钢24，所述上水平导向杆轴承21和下水平导向杆轴承22卡设于工字钢24的槽内以使工字钢24沿上水平导向杆轴承21和下水平导向杆轴承22的导向上下滑动。
作为对上述技术方案的改进，所述弧形起膜铲组件包括上连接杆7、下连接杆4以及与上连接杆7、下连接杆1固定连接的弧形起膜铲3，所述弧形起膜铲3的前端部设置有主切茬刃1和副切茬刃2；所述上连接杆7、下连接杆为矩形连接杆。主切茬刃1的形状为镰刀形，副切茬刃2的形状为钝三角形，主切茬刃1切断作物的主根，副切茬刃2切断作物的毛根。
所述弧形起膜铲组件还包括设置于下连接杆4下方的加强筋25、设置于弧形起膜铲3后方的水平仿形杆26，所述水平仿形杆26与加强筋25连接。水平仿形杆26起到仿地形的作用。
弧形起膜铲通过矩形上下连接杆焊接在工字钢上，竖直导向杆和上下水平导向杆焊接构成导向架，上下水平导向杆一端分别安装轴承，导向架通过螺纹连接方式固定在上下机架上，工字钢连同弧形起膜铲可在导向架导向作用下上下滑动，在矩形上连接杆7的中间部位下面铣一个矩形槽，在矩形槽内安装调节螺栓和套设于调节螺栓的凸轮滚动轴承8，其下方安装一个慢速转动的凸轮6和凸轮轴5，凸轮轴5固定在机架上，当凸轮6匀速转动时，在弹簧弹力及起膜铲自重作用下，起膜铲可以上下振动。振动型起膜铲工作时，当作业工况为较软土壤时，凸轮振动组件不动作，起膜铲下方水平仿形杆会随着作物收获后地形的高低，起到仿形作用，从而避免遇到较大根茬、石头和土壤等阻碍物时卡死。当作业工况为板结土壤时，此时凸轮振动组件动作，起膜铲有规律的上下振动，从而防止板结的土壤、根茬、秸秆等阻碍物在起膜铲部位堵死，避免导向架和机架在遇阻时变形，进而提高机具的使用寿命。
Claims (9)
1.一种振动型起膜铲，其特征在于：包括机架组件，可滑动的设置于机架组件上的导向滑动组件、固定设置于滑动组件上的弧形起膜铲组件；所述弧形起膜铲组件上设置有预应力调整组件以改变导向滑动组件的预应作用力，所述机架组件与导向滑动组件设置有使导向滑动组件上下振动的凸轮振动组件，所述凸轮振动组件作用于预应力调整组件进而使弧形起膜铲组件上下振动；所述凸轮振动组件包括固定在机架组件上的凸轮轴、设置在凸轮轴上的凸轮、与预应力调整组件共用的凸轮调节螺栓，所述凸轮调节螺栓上设置有凸轮滚动轴承，所述凸轮上与凸轮滚动轴承相抵。
2.如权利要求1所述的振动型起膜铲，其特征在于：所述预应力调整组件包括与导向滑动组件共用的上连接杆，所述上连接杆上设置有调节槽和与调节槽相垂直连通的调节孔，所述调节槽内穿设有凸轮调节螺栓，所述凸轮轴位于上连接杆下方；所述上连接杆在调节孔上方设置有可相对于上连接杆上下调节的固定丝杆，所述固定丝杆下与凸轮滚动轴承相抵；所述固定丝杆上部设置有可相对于固定丝杆调节的仿形压杆，所述固定丝杆外周套设有弹簧，所述弹簧有一端与仿形压杆相抵；当所述仿形压杆与固定丝杆相对位置发生变化时，所述弹簧作用于仿形压杆进而作用于固定丝杆，从而改变固定丝杆与凸轮滚动轴承之间作用力的大小。
3.如权利要求2所述的振动型起膜铲，其特征在于：所述上连接杆上设置有固定螺母、调节螺母，所述固定丝杆穿过调节螺母、固定螺母而与凸轮滚动轴承相抵以调节凸轮调节螺栓在调节槽中的位置；所述仿形压杆设置有圆孔，所述固定丝杆上穿过仿形压杆的圆孔，所述固定丝杆上部设置有若干个销孔和穿设于其中一个销孔的开口销，所述仿形压杆上部通过平垫片抵在开口销上。
4.如权利要求3所述的振动型起膜铲，其特征在于：所述机架组件包括上机架、下机架、设置于上机架与下机架之间的两个竖直导向杆，两个竖直导向杆之间设置有上水平导向杆和下水平导向杆，所述上水平导向杆和下水平导向杆分别设置有上水平导向杆轴承和下水平导向杆轴承。
5.如权利要求4所述的振动型起膜铲，其特征在于：所述上水平导向杆和下水平导向杆分别为两个，分别设置于两个竖直导向杆的内侧，上下分开，左右对称。
6.如权利要求5所述的振动型起膜铲，其特征在于：所述导向滑动组件包括工字钢，所述上水平导向杆轴承和下水平导向杆轴承卡设于工字钢的槽内以使工字钢沿上水平导向杆轴承和下水平导向杆轴承的导向上下滑动。
7.如权利要求6所述的振动型起膜铲，其特征在于：所述弧形起膜铲组件包括上连接杆、下连接杆以及与上连接杆、下连接杆固定连接的弧形起膜铲，所述弧形起膜铲的前端部设置有主切茬刃和副切茬刃；所述上连接杆、下连接杆为矩形连接杆。
8.如权利要求7所述的振动型起膜铲，其特征在于：主切茬刃的形状为镰刀形，副切茬刃的形状为钝三角形。
9.如权利要求8所述的振动型起膜铲，其特征在于：所述弧形起膜铲组件还包括设置于下连接杆下方的加强筋、设置于弧形起膜铲后方的水平仿形杆，所述水平仿形杆与加强筋连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112850258A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-05-28 | 吉林省农业科学院 | 一种适宜大垄双行的捡膜收管装置 |
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2019
- 2019-05-05 CN CN201920625744.0U patent/CN210694811U/zh not_active Expired - Fee Related
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