CN210694388U - 一种加热控制装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种加热控制装置，加热控制装置包括温度监测设备和加热设备。温度监测设备的感温元件设置于电器设备内部的绝缘气体环境中。温度监测设备的感温元件与温度监测设备的监测器的输入端相连，监测器接收感温元件监测的绝缘气体的温度，输出基于温度生成的控制信号。温度监测设备的监测器的输出端，通过连接回路与加热设备相连。加热设备的加热部件面向于电器设备。可见，通过感温元件监测电器设备内部的绝缘气体温度，监测器基于温度生成相应的控制信号，基于控制信号精准控制加热设备的启停状态，使电器设备内部的绝缘气体始终保持气态。

Description

一种加热控制装置

技术领域

本申请涉及电气控制技术领域，尤其涉及一种加热控制装置。

背景技术

为了保障中压、高压电器设备的使用寿命，在电器设备内部中注入绝缘气体，绝缘气体能够对电器设备起到绝缘作用，保护电器设备内部的电器元件。若电器设备周围环境降低，则电器设备内部绝缘气体可能会液化，液化的绝缘气体会显著降低对电器设备的绝缘保护效果。

现有技术中，采用加热设备对电器设备内部譬如六氟化硫、四氟化碳、氮气等绝缘气体进行加热，使绝缘气体一直保持气态的状态。然而，若加热设备一直保持启动状态，电器设备内部绝缘气体又不会液化，从而额外增加大量的能源消耗。若加热设备长时间处于停止状态，则电器设备内部绝缘气体可能会发生液化。

因此，亟需一种加热控制装置，精准控制加热设备的启停状态，使电器设备内部的绝缘气体始终保持气态。

实用新型内容

本申请提供了一种加热控制装置，用于精准控制加热设备的启停状态，使电器设备内部的绝缘气体始终保持气态。

为了实现上述目的，本申请提供了以下技术方案：

本申请实施例第一方面公开了一种加热控制装置，该加热控制装置包括：

温度监测设备和加热设备；

所述温度监测设备的感温元件设置于电器设备内部的绝缘气体环境中；

所述温度监测设备的感温元件与所述温度监测设备的监测器的输入端相连，所述监测器接收所述感温元件监测的绝缘气体的温度，输出基于所述温度生成的控制信号；

所述温度监测设备的监测器的输出端，通过连接回路与加热设备相连；

所述加热设备的加热部件面向于所述电器设备。

可选的，在上述加热控制装置中，所述温度监测设备的监测器安装在所述电器设备内部。

可选的，在上述加热控制装置中，所述温度监测设备的监测器安装在所述电器设备外部，并通过引线与所述温度监测设备的感温元件相连。

可选的，在上述加热控制装置中，所述温度监测设备的监测器包括逻辑芯片。

可选的，在上述加热控制装置中，还包括：绝缘气体密度继电器；

所述绝缘气体密度继电器安装在所述电器设备外部，所述绝缘气体密度继电器的信号输出端通过连接回路分别与所述温度监测设备和所述加热设备相连。

可选的，在上述加热控制装置中，所述加热设备包括六氟化硫加热设备。

可选的，在上述加热控制装置中，所述温度监测设备包括六氟化硫在线监测温度传感器。

可选的，在上述加热控制装置中，还包括：显示设备；

所述显示设备通过连接回路与所述温度监测设备相连。

本申请提供的加热控制装置，加热控制装置包括温度监测设备和加热设备。温度监测设备的感温元件设置于电器设备内部的绝缘气体环境中。温度监测设备的感温元件与温度监测设备的监测器的输入端相连，监测器接收感温元件监测的绝缘气体的温度，输出基于温度生成的控制信号。温度监测设备的监测器的输出端，通过连接回路与加热设备相连。加热设备的加热部件面向于电器设备。可见，通过感温元件监测电器设备内部的绝缘气体温度，监测器基于温度生成相应的控制信号，基于控制信号精准控制加热设备的启停状态，使电器设备内部的绝缘气体始终保持气态。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种加热控制装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种加热控制装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种加热控制装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种加热控制装置的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的另一种加热控制装置的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的另一种加热控制装置的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的另一种加热控制装置的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的另一种加热控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，为本申请实施例提供的一种加热控制装置的结构示意图，该装置包括：

温度监测设备100和加热设备200。

温度监测设备100的感温元件101设置于电器设备300内部的绝缘气体环境中。

需要说明的是，绝缘气体包括但不限于是六氟化硫、四氟化碳、氮气等绝缘气体，具体的绝缘气体类型可由技术人员根据实际情况进行选择。

可选的，温度监测设备100包括六氟化硫在线监测温度传感器。相应的，加热设备200包括六氟化硫加热设备。

需要说明的是，技术人员可根据电器设备300内部绝缘气体的类型设置对应气体的在线监测温度传感器和气体加热设备，本申请实施例不做限定。

需要强调的是，温度监测设备100包括但不限于是：在线监测温度传感器、温控器等温度监测设备。

感温元件101用于实时监测电器设备300内部的绝缘气体的温度。感温元件101包括但不限于是：温度探头或探针等感知温度的电子元器件。

温度监测设备100的感温元件101与温度监测设备100的监测器102的输入端相连，监测器102接收感温元件101监测的绝缘气体的温度，输出基于温度生成的控制信号。

在本申请实施例中，温度监测设备100的监测器102安装在电器设备300外部，并通过引线与温度监测设备100的感温元件101相连。

温度监测设备100的监测器102包括但不限于是：逻辑芯片、单片机、微控制单元等控制设备。

温度监测设备100的监测器101的输出端，通过连接回路400与加热设备200相连。其中，加热设备200的加热部件201面向于电器设备300。

加热设备200的加热部件201通过热传导方式，将热量传递给电器设备300内部的绝缘气体，使得绝缘气体的温度升高，从而保证绝缘气体维持气态。

需要说明的是，温度监测设备100的监测器102通过连接回路400，将基于温度生成的控制信号，发送给加热设备200。其中，当控制信号为预设的启动信号时，加热设备200的加热部件201进行加热。当控制信号为预设的停止信号时，加热设备200的加热部件201停止加热。

其中，温度监测设备100的监测器102输出基于温度生成的控制信号的具体实现方式包括：监测器102实时接收感温文件101发送的绝缘气体的温度T。判断温度T是否大于或等于预设第一温度阈值，若温度T大于或等于预设第一温度阈值，则生成启动信号。判断温度T是否大于或等于预设第二温度阈值，若温度T大于或等于预设第二温度阈值，则生成停止信号。

需要强调的是，预设第一温度阈值小于预设第二温度阈值。预设第一温度阈值和预设第二温度阈值的具体大小可由技术人员根据实际情况进行设置。例如，六氟化硫气体在45.6℃临界温度时会进行液化，相应的，预设第一阈值可以设置为45.6℃，预设第二阈值可以设置为65℃。

需要说明的是，监测器102所生成的控制信号可以是模拟信号或者数字信号，具体的控制信号类型由加热设备200所能够接收的信号类型决定。若加热设备200接收的信号类型为模拟信号，则监测器102通过自身设置的信号转换接口，将模型信号转换为数字信号。

在本申请实施例中，加热控制装置包括温度监测设备和加热设备。温度监测设备的感温元件设置于电器设备内部的绝缘气体环境中。温度监测设备的感温元件与温度监测设备的监测器的输入端相连，监测器接收感温元件监测的绝缘气体的温度，输出基于温度生成的控制信号。温度监测设备的监测器的输出端，通过连接回路与加热设备相连。加热设备的加热部件面向于电器设备。可见，通过感温元件监测电器设备内部的绝缘气体温度，监测器基于温度生成相应的控制信号，基于控制信号精准控制加热设备的启停状态，使电器设备内部的绝缘气体始终保持气态。

可选的，如图2所示，为本申请实施例提供的另一种加热控制装置的结构示意图，该装置包括：

温度监测设备100和加热设备200。

温度监测设备100的感温元件101设置于电器设备300内部的绝缘气体环境中。

温度监测设备100的感温元件101与温度监测设备100的监测器102的输入端相连，监测器102接收感温元件101监测的绝缘气体的温度，输出基于温度生成的控制信号。

在本申请实施例中，温度监测设备100的监测器102安装在电器设备300内部。

温度监测设备100的监测器101的输出端，通过连接回路400与加热设备200相连。

加热设备200的加热部件201面向于电器设备300。

在本申请实施例中，加热控制装置包括温度监测设备和加热设备。温度监测设备的感温元件设置于电器设备内部的绝缘气体环境中。温度监测设备的感温元件与温度监测设备的监测器的输入端相连，温度监测设备的监测器安装在电器设备内部，监测器接收感温元件监测的绝缘气体的温度，输出基于温度生成的控制信号。温度监测设备的监测器的输出端，通过连接回路与加热设备相连。加热设备的加热部件面向于电器设备。可见，通过感温元件监测电器设备内部的绝缘气体温度，监测器基于温度生成相应的控制信号，从而基于控制信号精准控制加热设备的启停状态，使电器设备内部的绝缘气体始终保持气态。

可选的，如图3所示，为本申请实施例提供的另一种加热控制装置的结构示意图，该装置包括：

温度监测设备100、加热设备200和绝缘气体密度继电器500。

温度监测设备100的感温元件101设置于电器设备300内部的绝缘气体环境中。

温度监测设备100的感温元件101与温度监测设备100的监测器102的输入端相连，监测器102接收感温元件101监测的绝缘气体的温度，输出基于温度生成的控制信号。

在本申请实施例中，温度监测设备100的监测器102安装在电器设备300外部，并通过引线与温度监测设备100的感温元件101相连。

温度监测设备100的监测器101的输出端，通过连接回路400与加热设备200相连。

加热设备200的加热部件201面向于电器设备300。

绝缘气体密度继电器500安装在电器设备300外部，绝缘气体密度继电器500的信号输出端通过连接回路400分别与温度监测设备100和加热设备200相连。

需要说明的是，绝缘气体密度继电器500的类型可由技术人员根据实际情况进行设置。例如，电器设备300内部的绝缘气体为六氟化硫，则可选用六氟化硫密度继电器。

其中，绝缘气体密度继电器600实时监测电器设备300内部绝缘气体的压力值、微水和密度，绝缘气体密度继电器500通过连接回路将绝缘气体的压力值、微水和密度发送温度监测设备100的监测器102，监测器102基于绝缘气体的压力值、温度、微水和密度生成控制信号。

需要说明的是，监测器102可以依据绝缘气体的压力值、温度、微水和密度中任意一个或多个值作为生成控制信号的参考参数。例如，当绝缘气体的压力值大于或等于预设第一压力阈值，且绝缘气体的温度大于或等于预设第一温度阈值时，监测器102生成启动信号。当当绝缘气体的压力值大于或等于预设第二压力阈值，且绝缘气体的温度大于或等于预设第二温度阈值时，监测器102生成停止信号。

需要强调的是，预设第一压力阈值小于预设第二压力阈值，预设第一温度阈值小于预设第二温度阈值。预设第一压力阈值、预设第二压力阈值、预设第一温度阈值和预设第二温度阈值的具体大小可由技术人员根据实际情况进行设置。

在本申请实施例中，加热控制装置包括温度监测设备、加热设备和绝缘气体密度继电器。温度监测设备的感温元件与温度监测设备的监测器的输入端相连，监测器接收感温元件发送的绝缘气体的温度，并向绝缘气体密度继电器发送绝缘气体的温度。绝缘气体密度继电器安装在电器设备外部，绝缘气体密度继电器的信号输出端通过连接回路分别与温度监测设备和加热设备相连。温度监测设备的监测器的输出端，通过连接回路与加热设备相连。加热设备的加热部件面向于电器设备。可见，通过感温元件监测电器设备内部的绝缘气体温度，通过绝缘气体密度继电器监测电器设备内部的绝缘气体压力值、微水和密度，温度监测设备的监测器基于绝缘气体的压力值、温度、微水和密度生成相应的控制信号，从而基于控制信号精准控制加热设备的启停状态，使电器设备内部的绝缘气体始终保持气态。

可选的，如图4所示，为本申请实施例提供的另一种加热控制装置的结构示意图，该装置包括：

温度监测设备100、加热设备200和绝缘气体密度继电器500。

温度监测设备100的感温元件101设置于电器设备300内部的绝缘气体环境中。

温度监测设备100的感温元件101与温度监测设备100的监测器102的输入端相连，监测器102接收感温元件101监测的绝缘气体的温度，输出基于温度生成的控制信号。

在本申请实施例中，温度监测设备100的监测器102安装在电器设备300内部。

温度监测设备100的监测器101的输出端，通过连接回路400与加热设备200相连。

加热设备200的加热部件201面向于电器设备300。

绝缘气体密度继电器500安装在电器设备300外部，绝缘气体密度继电器500的信号输出端通过连接回路400分别与温度监测设备100和加热设备200相连。

在本申请实施例中，加热控制装置包括温度监测设备、加热设备和绝缘气体密度继电器。温度监测设备的感温元件与温度监测设备的监测器的输入端相连，监测器接收感温元件发送的绝缘气体的温度，并向绝缘气体密度继电器发送绝缘气体的温度。绝缘气体密度继电器安装在电器设备外部，绝缘气体密度继电器的信号输出端通过连接回路分别与温度监测设备和加热设备相连。温度监测设备的监测器的输出端，通过连接回路与加热设备相连。加热设备的加热部件面向于电器设备。可见，通过感温元件监测电器设备内部的绝缘气体温度，通过绝缘气体密度继电器监测电器设备内部的绝缘气体压力值、微水和密度，温度监测设备的监测器基于绝缘气体的压力值、温度、微水和密度生成相应的控制信号，从而基于控制信号精准控制加热设备的启停状态，使电器设备内部的绝缘气体始终保持气态。

可选的，如图5所示，为本申请实施例提供的另一种加热控制装置的结构示意图，该装置包括：

温度监测设备100、加热设备200和显示设备600。

温度监测设备100的感温元件101设置于电器设备300内部的绝缘气体环境中。

温度监测设备100的感温元件101与温度监测设备100的监测器102的输入端相连，监测器102接收感温元件101监测的绝缘气体的温度，输出基于温度生成的控制信号。

在本申请实施例中，温度监测设备100的监测器102安装在电器设备300外部，并通过引线与温度监测设备100的感温元件101相连。

温度监测设备100的监测器101的输出端，通过连接回路400与加热设备200相连。

加热设备200的加热部件201面向于电器设备300。

显示设备600通过连接回路400与温度监测设备100相连。

其中，显示设备600用于显示电器设备300内部绝缘气体的温度值。需要说明的是，显示设备600包括但不限于是：显示器、平板电脑等显示设备。

在本申请实施例中，加热控制装置包括温度监测设备和加热设备。温度监测设备的感温元件设置于电器设备内部的绝缘气体环境中。温度监测设备的感温元件与温度监测设备的监测器的输入端相连，温度监测设备的监测器安装在电器设备外部，并通过引线与温度监测设备的感温元件相连。监测器接收感温元件监测的绝缘气体的温度，输出基于温度生成的控制信号。温度监测设备的监测器的输出端，通过连接回路与加热设备相连。加热设备的加热部件面向于电器设备。可见，通过感温元件监测电器设备内部的绝缘气体温度，监测器基于温度生成相应的控制信号，并通过显示设备向用户显示电器设备内部绝缘气体的温度基于控制信号精准控制加热设备的启停状态，使电器设备内部的绝缘气体始终保持气态。

可选的，如图6所示，为本申请实施例提供的另一种加热控制装置的结构示意图，该装置包括：

温度监测设备100、加热设备200和显示设备600。

温度监测设备100的感温元件101设置于电器设备300内部的绝缘气体环境中。

温度监测设备100的感温元件101与温度监测设备100的监测器102的输入端相连，监测器102接收感温元件101监测的绝缘气体的温度，输出基于温度生成的控制信号。

在本申请实施例中，温度监测设备100的监测器102安装在电器设备300内部。

温度监测设备100的监测器101的输出端，通过连接回路400与加热设备200相连。

加热设备200的加热部件201面向于电器设备300。

显示设备600通过连接回路400与温度监测设备100相连。

在本申请实施例中，加热控制装置包括温度监测设备和加热设备。温度监测设备的感温元件设置于电器设备内部的绝缘气体环境中。温度监测设备的感温元件与温度监测设备的监测器的输入端相连，温度监测设备的监测器安装在电器设备内部。监测器接收感温元件监测的绝缘气体的温度，输出基于温度生成的控制信号。温度监测设备的监测器的输出端，通过连接回路与加热设备相连。加热设备的加热部件面向于电器设备。可见，通过感温元件监测电器设备内部的绝缘气体温度，监测器基于温度生成相应的控制信号，并通过显示设备向用户显示电器设备内部绝缘气体的温度基于控制信号精准控制加热设备的启停状态，使电器设备内部的绝缘气体始终保持气态。

可选的，如图7所示，为本申请实施例提供的另一种加热控制装置的结构示意图，该装置包括：

温度监测设备100、加热设备200、绝缘气体密度继电器500和显示设备600。

温度监测设备100的感温元件101设置于电器设备300内部的绝缘气体环境中。

温度监测设备100的感温元件101与温度监测设备100的监测器102的输入端相连，监测器102接收感温元件101监测的绝缘气体的温度，输出基于温度生成的控制信号。

在本申请实施例中，温度监测设备100的监测器102安装在电器设备300外部，并通过引线与温度监测设备100的感温元件101相连。

温度监测设备100的监测器101的输出端，通过连接回路400与加热设备200相连。

加热设备200的加热部件201面向于电器设备300。

绝缘气体密度继电器500安装在电器设备300外部，绝缘气体密度继电器500的信号输出端通过连接回路400分别与温度监测设备100和加热设备200相连。

显示设备600通过连接回路400与温度监测设备100相连。

其中，显示设备600用于显示电器设备300内部绝缘气体的温度、压力值、密度和微水。

在本申请实施例中，加热控制装置包括温度监测设备、加热设备和绝缘气体密度继电器。温度监测设备的感温元件与温度监测设备的监测器的输入端相连，监测器接收感温元件发送的绝缘气体的温度，并向绝缘气体密度继电器发送绝缘气体的温度。绝缘气体密度继电器安装在电器设备外部，绝缘气体密度继电器的信号输出端通过连接回路分别与温度监测设备和加热设备相连。温度监测设备的监测器的输出端，通过连接回路与加热设备相连。加热设备的加热部件面向于电器设备。可见，通过感温元件监测电器设备内部的绝缘气体温度，通过绝缘气体密度继电器监测电器设备内部的绝缘气体压力值、微水和密度，温度监测设备的监测器基于绝缘气体的压力值、温度、微水和密度生成相应的控制信号，从而基于控制信号精准控制加热设备的启停状态，使电器设备内部的绝缘气体始终保持气态。

可选的，如图8所示，为本申请实施例提供的另一种加热控制装置的结构示意图，该装置包括：

温度监测设备100、加热设备200、绝缘气体密度继电器500和显示设备600。

温度监测设备100的感温元件101设置于电器设备300内部的绝缘气体环境中。

温度监测设备100的感温元件101与温度监测设备100的监测器102的输入端相连，监测器102接收感温元件101监测的绝缘气体的温度，输出基于温度生成的控制信号。

在本申请实施例中，温度监测设备100的监测器102安装在电器设备300内部。

温度监测设备100的监测器101的输出端，通过连接回路400与加热设备200相连。

加热设备200的加热部件201面向于电器设备300。

绝缘气体密度继电器500安装在电器设备300外部，绝缘气体密度继电器500的信号输出端通过连接回路400分别与温度监测设备100和加热设备200相连。

显示设备600通过连接回路400与温度监测设备100相连。

在本申请实施例中，加热控制装置包括温度监测设备、加热设备和绝缘气体密度继电器。温度监测设备的感温元件与温度监测设备的监测器的输入端相连，监测器接收感温元件发送的绝缘气体的温度，并向绝缘气体密度继电器发送绝缘气体的温度。绝缘气体密度继电器安装在电器设备外部，绝缘气体密度继电器的信号输出端通过连接回路分别与温度监测设备和加热设备相连。温度监测设备的监测器的输出端，通过连接回路与加热设备相连。加热设备的加热部件面向于电器设备。可见，通过感温元件监测电器设备内部的绝缘气体温度，通过绝缘气体密度继电器监测电器设备内部的绝缘气体压力值、微水和密度，温度监测设备的监测器基于绝缘气体的压力值、温度、微水和密度生成相应的控制信号，从而基于控制信号精准控制加热设备的启停状态，使电器设备内部的绝缘气体始终保持气态。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种加热控制装置，其特征在于，包括：

温度监测设备和加热设备；

所述温度监测设备的感温元件设置于电器设备内部的绝缘气体环境中；

所述温度监测设备的感温元件与所述温度监测设备的监测器的输入端相连，所述监测器接收所述感温元件监测的绝缘气体的温度，输出基于所述温度生成的控制信号；

所述温度监测设备的监测器的输出端，通过连接回路与加热设备相连；

所述加热设备的加热部件面向于所述电器设备。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述温度监测设备的监测器安装在所述电器设备内部。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述温度监测设备的监测器安装在所述电器设备外部，并通过引线与所述温度监测设备的感温元件相连。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述温度监测设备的监测器包括逻辑芯片。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：绝缘气体密度继电器；

所述绝缘气体密度继电器安装在所述电器设备外部，所述绝缘气体密度继电器的信号输出端通过连接回路分别与所述温度监测设备和所述加热设备相连。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加热设备包括六氟化硫加热设备。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述温度监测设备包括六氟化硫在线监测温度传感器。

8.根据权利要求1至7任一项所述的装置，其特征在于，还包括：显示设备；

所述显示设备通过连接回路与所述温度监测设备相连。

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