CN210693767U - 一种改进型bms逆变器启动电路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种改进型BMS逆变器启动电路,包括锂电池组、与锂电池组依次串接的容性负载、充电MOS管Q2、主放电MOS管Q1、及负载电流采样模块,还包括MCU、与MCU电性连接的预放电开关模块及负载电压采样模块;所述预放电开关模块还与主放电MOS管Q1并联,负载电压采样模块还连接于容性负载与充电MOS管Q2的公共连接端;所述MCU还分别与充电MOS管Q2、主放电MOS管Q1及负载电流采样模块连接。本实用新型设计合理、原理简洁,通过在主放电MOS管Q1上并联预放电开关模块,进而降低锂电池组接入容性负载瞬间产生的瞬时电流,避免主放电MOS管Q1损坏,达到电路正常启动的目的,其通用性好、兼容性强、安全性高、成本低、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及BMS启动电路,尤其涉及一种改进型BMS逆变器启动电路。
背景技术
锂电池的发展已经普遍应用在我们生活的各个领域,如手机、航模、电动工具、笔记本电脑、电动汽车、储能以及UPS后备电源系统中。但锂电池有个致命的缺点就是安全问题,为了确保锂电池的安全人们发明了锂电池保护板,即BMS(锂电池管理系统)。BMS具有对电池出现各种异常进行保护的功能,其通过关闭或打开放电MOS管进行保护,如短路保护、充电过流保护、放电过流保护,充电过压保护、电芯过温保护、温度过低保护,放电MOS管过温保护等。
但当负载为容性负载(如大功率逆变器)时,锂电池组接入负载时的瞬间(锂电池对负载电容充电),由于负载电容容量很大,整个电路相当于短路,这时电流会很大,超过BMS短路保护的阀值,进而BMS会认为电路发生短路,并关闭放电MOS管以关断输出进而执行短路保护,导致设备无法正常使用。此外,有些BMS厂商为了达到使设备能正常使用的目的,从而关闭BMS的短路保护功能或增长延时短路保护,但这种情况下,如果电路真的出现短路,那将损坏放电MOS管,系统保护将失效,这是不可取的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种改进型BMS逆变器启动电路,该电路设计合理、原理简洁,通过在主放电MOS管Q1上并联预放电开关模块,进而降低锂电池组接入容性负载瞬间产生的瞬时电流,避免主放电MOS管Q1损坏,达到电路正常启动的目的,其通用性好、兼容性强、安全性高、成本低、实用性强。
为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种改进型BMS逆变器启动电路,包括锂电池组、电性连接于锂电池组两端并依次串接的容性负载、充电MOS管Q2、主放电MOS管Q1、及负载电流采样模块,还包括MCU、与MCU电性连接的预放电开关模块及负载电压采样模块;所述预放电开关模块还与主放电MOS管Q1并联,负载电压采样模块还连接于容性负载与充电MOS管Q2的公共连接端;所述MCU还分别与充电MOS管Q2、主放电MOS管Q1及负载电流采样模块连接,负载电压采样模块用于检测容性负载的电压并反馈至MCU,且当容性负载电压高于预设值时,MCU控制主放电MOS管Q1打开以完成电路启动;所述MCU还用于控制充电MOS管Q2、预放电开关模块、负载电流采样模块、及负载电压采样模块工作。
进一步地,所述主放电MOS管Q1的漏极与充电MOS管Q2的漏极连接,主放电MOS管Q1的源极经负载电流采样模块与锂电池组的负极连接,主放电MOS管Q1的栅极电性连接至MCU的PA1引脚;所述充电MOS管Q2的源极与容性负载的负极连接,充电MOS管Q2的栅极电性连接至MCU的PA2引脚,容性负载的正极与锂电池组的正极连接。
进一步地,所述预放电开关模块包括预放电MOS管Q3、及相互并联的热敏电阻R1与电阻R1A;所述预放电MOS管Q3的漏极经热敏电阻R1与主放电MOS管Q1与充电MOS管Q2的公共连接端连接,预放电MOS管Q3的源极与主放电MOS管Q1与负载电流采样模块的公共连接端连接,预放电MOS管Q3的栅极电性连接至MCU的PA3引脚。
进一步地,所述负载电压采样模块包括采样电阻R2、采样电阻R3、二极管D1;所述采样电阻R2的一端连接于充电MOS管Q2与容性负载的公共连接端,采样电阻R2的另一端与采样电阻R3串联后接地;所述二极管D1与采样电阻R3并联,且二极管D1的负极电性连接至MCU的PA4引脚。
进一步地,所述负载电流采样模块包括采样电阻RS1,采样电阻RS1的两端分别经MCU的AN1引脚、AN2引脚与MCU连接。
进一步地,所述MCU的芯片型号为STM32F103VCT6。
采用上述方案,本实用新型的有益效果是:
电路设计合理、原理简洁,通过在主放电MOS管Q1上并联预放电开关模块,进而降低锂电池组接入容性负载瞬间产生的瞬时电流,避免主放电MOS管Q1损坏,达到电路正常启动的目的,其通用性好、兼容性强、安全性高、成本低、实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的电路原理图;
图2为本实用新型与常规的启动电路的“启动时序—电流”的对比图;
其中,附图标识说明:
1—容性负载; 2—负载电流采样模块;
3—预放电开关模块; 4—负载电压采样模块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
参照图1所示,本实用新型提供一种改进型BMS逆变器启动电路,包括锂电池组、与锂电池组依次串接的容性负载1、充电MOS管Q2、主放电MOS管Q1、及负载电流采样模块2,还包括MCU、与MCU电性连接的预放电开关模块3及负载电压采样模块4;所述预放电开关模块3还与主放电MOS管Q1并联,负载电压采样模块4还连接于容性负载1与充电MOS管Q2的公共连接端;所述MCU还分别与充电MOS管Q2、主放电MOS管Q1及负载电流采样模块2连接,负载电压采样模块4用于检测容性负载1的电压并反馈至MCU,且当容性负载1电压高于预设值时,MCU控制主放电MOS管Q1打开以完成电路启动;所述MCU还用于控制充电MOS管Q2、预放电开关模块3、负载电流采样模块2、以及负载电压采样模块4工作。
其中,所述主放电MOS管Q1的漏极与充电MOS管Q2的漏极连接,主放电MOS管Q1的源极经负载电流采样模块2与锂电池组的负极连接,主放电MOS管Q1的栅极电性连接至MCU的PA1引脚;所述充电MOS管Q2的源极与容性负载1的负极连接,充电MOS管Q2的栅极电性连接至MCU的PA2引脚,容性负载1的正极与锂电池组的正极连接;所述预放电开关模块3包括预放电MOS管Q3、及相互并联的热敏电阻R1与电阻R1A;所述预放电MOS管Q3的漏极经热敏电阻R1与主放电MOS管Q1与充电MOS管Q2的公共连接端连接,预放电MOS管Q3的源极与主放电MOS管Q1与负载电流采样模块2的公共连接端连接,预放电MOS管Q3的栅极电性连接至MCU的PA3引脚;所述负载电压采样模块4包括采样电阻R2、采样电阻R3、二极管D1;所述采样电阻R2的一端连接于充电MOS管Q2与容性负载1的公共连接端,采样电阻R3与采样电阻R2的另一端串联并接地;所述二极管D1与采样电阻R3并联,且二极管D1的负极电性连接至MCU的PA4引脚;所述负载电流采样模块2包括采样电阻RS1,采样电阻RS1的两端分别经MCU的AN1引脚、AN2引脚与MCU连接;所述MCU的芯片型号为STM32F103VCT6。
本实用新型工作原理:
如图1所示,本实施例中,预放电开关模块3包括预放电MOS管Q3、及相互并联的热敏电阻R1与电阻R1A,预放电开关模块3与充电MOS管Q2组成初启动电路(软启动电路),其具体的工作流程如下:
继续参照图1所示,当该电路没有接入任何负载时,主放电MOS管Q1处于关闭状态,充电MOS管Q2与预放电MOS管Q3均处于打开状态;当该电路接上容性负载1舜时(本实施例中,容性负载1为逆变器),锂电池组对容性负载1放电,电流从锂电池组正极流向容性负载1正极,再流向容性负载1负极,再依次流向充电MOS管Q2—热敏电阻R1—预放电MOS管Q3—采样电阻RS1—锂电池组负极。此时,由于容性负载1电容很大,充电过程相当于短路,而回路中只有热敏电阻R1电阻最大,因此可以认为放电电流I=V/R1(V代表锂电池组的电压);当MCU检测到回路中的电流上升时,通过控制负载电压采样模块4对容性负载1的电压进行采集,热敏电阻R1为正温度系数电阻(随温度升高阻值变大),电路中起动的电流快速上升导致热敏电阻R1急剧发热,其电阻变大,当热敏电阻R1的电阻值与电阻R1A相当时,这时将由热敏电阻R1与电阻R1A并联限流继续输出电流,以防止热敏电阻R1过热保护输出;当MCU检测到容性负载1的电容电压达到预设值时(系统预设),MCU控制主放电MOS管Q1打开,这时电路中的电流不是很大,以实现电路正常启动。
参照图2所示,为应用了本实用新型的电路及常规的启动电路的“启动时序—电流”的对比图,图中的曲线I是常规的启动电路的“启动时序—电流”图,I2是应用了本实用新型的“启动时序—电流”图。
从图中可以看到,曲线I1从T1时刻开始电流一直线性上升,在T2时刻达到400A(设定的短路阀值),系统检测到短路保护经过延时70us后,电流达到800A才关闭输出,电流变为0,导至起动逆变器失败;从曲线I2可以看到,T1-T2时段电流维持在10A(预放电开关模块3导通)左右,而T2-T3时间段电流上升,主要是由于此时主放电MOS管Q1打开,电流流经主放电MOS管Q1,但此时,该电流小于短路阀值,故没有发生像曲线I1的关闭输出现象,最后电流稳定在1A,逆变器起动成功,并进入待机模式。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改进型BMS逆变器启动电路,包括锂电池组、电性连接于锂电池组两端并依次串接的容性负载、充电MOS管Q2、主放电MOS管Q1、及负载电流采样模块,其特征在于,还包括MCU、与MCU电性连接的预放电开关模块及负载电压采样模块;所述预放电开关模块还与主放电MOS管Q1并联,负载电压采样模块还连接于容性负载与充电MOS管Q2的公共连接端;所述MCU还分别与充电MOS管Q2、主放电MOS管Q1及负载电流采样模块连接,负载电压采样模块用于检测容性负载的电压并反馈至MCU,且当容性负载电压高于预设值时,MCU控制主放电MOS管Q1打开以完成电路启动;所述MCU还用于控制充电MOS管Q2、预放电开关模块、负载电流采样模块、及负载电压采样模块工作。
2.根据权利要求1所述的改进型BMS逆变器启动电路,其特征在于,所述主放电MOS管Q1的漏极与充电MOS管Q2的漏极连接,主放电MOS管Q1的源极经负载电流采样模块与锂电池组的负极连接,主放电MOS管Q1的栅极电性连接至MCU的PA1引脚;所述充电MOS管Q2的源极与容性负载的负极连接,充电MOS管Q2的栅极电性连接至MCU的PA2引脚,容性负载的正极与锂电池组的正极连接。
3.根据权利要求2所述的改进型BMS逆变器启动电路,其特征在于,所述预放电开关模块包括预放电MOS管Q3、及相互并联的热敏电阻R1与电阻R1A;所述预放电MOS管Q3的漏极经热敏电阻R1与主放电MOS管Q1与充电MOS管Q2的公共连接端连接,预放电MOS管Q3的源极与主放电MOS管Q1与负载电流采样模块的公共连接端连接,预放电MOS管Q3的栅极电性连接至MCU的PA3引脚。
4.根据权利要求3所述的改进型BMS逆变器启动电路,其特征在于,所述负载电压采样模块包括采样电阻R2、采样电阻R3、二极管D1;所述采样电阻R2的一端连接于充电MOS管Q2与容性负载的公共连接端,采样电阻R2的另一端与采样电阻R3串联后接地;所述二极管D1与采样电阻R3并联,且二极管D1的负极电性连接至MCU的PA4引脚。
5.根据权利要求4所述的改进型BMS逆变器启动电路,其特征在于,所述负载电流采样模块包括采样电阻RS1,采样电阻RS1的两端分别经MCU的AN1引脚、AN2引脚与MCU连接。
6.根据权利要求1所述的改进型BMS逆变器启动电路,其特征在于,所述MCU的芯片型号为STM32F103VCT6。
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