CN210689352U - 一种增强换热的钢制弯头 - Google Patents
一种增强换热的钢制弯头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210689352U CN210689352U CN201921401686.XU CN201921401686U CN210689352U CN 210689352 U CN210689352 U CN 210689352U CN 201921401686 U CN201921401686 U CN 201921401686U CN 210689352 U CN210689352 U CN 210689352U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- elbow
- spiral filament
- steel elbow
- heat exchange
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种增强换热的钢制弯头，包括管道弯头和两个紊流生成机构，两个所述紊流生成机构分别设置在所述管道弯头的流入端口和流出端口内；所述紊流生成机构为螺旋状细丝，所述螺旋状细丝的轴向与所述管道弯头的轴向平行，所述螺旋状细丝轴向各处的直径是不断变化的，该增强换热的钢制弯头具有结构简单、换热效率高、可减小设备体积、可降低设备生产成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物柴油换热装置，具体的说，涉及了一种增强换热的钢制弯头。
背景技术
在生物柴油领域介质换热过程中，由于换热介质大部分为层流状态，介质温度也分层，外层的介质温度高，内层的介质温度低，介质间热量传递较慢，导致换热效率较低，为使介质能够在一个行程中能够达到设计温度，需要通过布置大量的换热管来延长行程，这无疑增加了设备体积、提高了设备成本。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、换热效率高、可减小设备体积、可降低设备生产成本的增强换热的钢制弯头。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种增强换热的钢制弯头，包括管道弯头和两个紊流生成机构，两个所述紊流生成机构分别设置在所述管道弯头的流入端口和流出端口内。
基于上述，所述紊流生成机构为螺旋状细丝，所述螺旋状细丝的轴向与所述管道弯头的轴向平行，所述螺旋状细丝轴向各处的直径是不断变化的。
基于上述，设所述螺旋状细丝靠近所述流入端口或所述流出端口的一端为外端，所述螺旋状细丝从内端到外端为渐扩式结构。
基于上述，所述螺旋状细丝的螺旋圈数为1-50圈。
基于上述，所述管道弯头为钢制弯头，所述螺旋状细丝的最大径身处与所述钢制弯头焊接在一起。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过在所述管道弯头端口处设置所述紊流生成器，使介质在流经所述管道弯头时由层流转化为紊流，从而加快了介质间热量传递速度，从而提高了换热效率，使得换热管的行程得以缩短，减小了设备体积，其具有结构简单、换热效率高、可减小设备体积、可降低设备生产成本的优点。
所述螺旋状细丝利用了所述管道弯头的转向，使介质在转向过程中又受到所述螺旋状细丝的阻扰，从而产生紊流，由于所述螺旋状细丝在轴向方向上被分割为多个截面，每个截面细丝仅有很细的一圈，介质受到的阻力被分散开来，整体受到的阻力对流速影响很小。
所述钢制弯头与常规换热管材质一致，方便与直管焊接在一起。
附图说明
图1是实施例1中增强换热的钢制弯头的结构示意图。
图2是实施例2中增强换热的钢制弯头的结构示意图。
图3是实施例3中螺旋状细丝的结构示意图。
图中：1. 钢制弯头；2. 流入端口；3. 流出端口；4. 螺旋状细丝。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种增强换热的钢制弯头，包括钢制弯头1和两个螺旋状细丝4，两个螺旋状细丝4分别设置在所述钢制弯头1的流入端口2和流出端口3内；本实施例中钢制弯头1的转弯角度为180°，直径为51mm。
所述螺旋状细丝4的轴向与所述钢制弯头1的轴向平行，设所述螺旋状细丝4靠近所述流入端口2或所述流出端口3的一端为外端，所述螺旋状细丝4从内端到外端为渐扩式结构；本实施例中，螺旋状细丝4共设置有3圈螺旋，螺旋状细丝4最大直径处与钢制弯头1内壁焊接在一起，剩余两圈螺旋直径分别为41mm、25mm。
工作原理：
使用时，将该钢制弯头1与换热直管连接，螺旋状细丝4构成了一紊流生成机构，当介质进入流入端口2之前，为层流状态，介质在流入端口2内时，受到螺旋状细丝4阻扰，发生搅动，在钢制弯头1内转向过程中，介质层间搅动加剧，当流经流出端口3时，受到二次阻扰，介质完全混合，从而达到了加快传热的目的。
在其它实施例中，也可以采用其它材质的弯头，根据钢制弯头1不同的直径也可以设置不同的螺旋状细丝4的螺旋圈数，所述螺旋状细丝4的螺旋圈数具体可以为1-50圈。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的主要区别在于，钢制弯头1的转弯角度为90°，直径为32mm，螺旋状细丝4最大直径处与钢制弯头1内壁焊接在一起，剩余两圈螺旋直径分别为22mm、12mm。
实施例3
如图3所示，本实施例与实施例1、实施例2的主要区别在于，螺旋状细丝4为中间细，两端粗的变径结构，其在使用过程中通过可以起到搅动介质，产生紊流的作用，在其它实施例中，也可以采用不规则的变径结构，均能达到产生紊流的目的。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种增强换热的钢制弯头，其特征在于：包括管道弯头和两个紊流生成机构，两个所述紊流生成机构分别设置在所述管道弯头的流入端口和流出端口内。
2.根据权利要求1所述的增强换热的钢制弯头，其特征在于：所述紊流生成机构为螺旋状细丝，所述螺旋状细丝的轴向与所述管道弯头的轴向平行，所述螺旋状细丝轴向各处的直径是不断变化的。
3.根据权利要求2所述的增强换热的钢制弯头，其特征在于：设所述螺旋状细丝靠近所述流入端口或所述流出端口的一端为外端，所述螺旋状细丝从内端到外端为渐扩式结构。
4.根据权利要求3所述的增强换热的钢制弯头，其特征在于：所述螺旋状细丝的螺旋圈数为1-50圈。
5.根据权利要求2-4任一项所述的增强换热的钢制弯头，其特征在于：所述管道弯头为钢制弯头，所述螺旋状细丝的最大径身处与所述钢制弯头焊接在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921401686.XU CN210689352U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种增强换热的钢制弯头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921401686.XU CN210689352U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种增强换热的钢制弯头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210689352U true CN210689352U (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=70892698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921401686.XU Active CN210689352U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种增强换热的钢制弯头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210689352U (zh) |
-
2019
- 2019-08-27 CN CN201921401686.XU patent/CN210689352U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106679467B (zh) | 具有外接管箱的管壳式换热器 | |
| CN109405589A (zh) | 一种双管程独立换热的球形换热器 | |
| CN102564189A (zh) | 一种传热管 | |
| CN105300140A (zh) | 一种螺旋带支撑正（余）弦纹管的壳程复合强化换热器 | |
| CN204240841U (zh) | 一种螺旋折流板换热器 | |
| CN103791751B (zh) | 一种传热管 | |
| CN210689352U (zh) | 一种增强换热的钢制弯头 | |
| CN109612320B (zh) | 用于降低湍流临界雷诺数的扰流元件及扰流管 | |
| CN101349521A (zh) | 一种变螺距的螺纹金属管 | |
| CN203837550U (zh) | 一种间断双向扭曲换热管 | |
| CN105300156B (zh) | 一种内置扭带的复合强化传热管 | |
| CN204787980U (zh) | 一种内插间隔螺旋带的换热管 | |
| CN209037271U (zh) | 镜面压光辊 | |
| CN105651094A (zh) | 一种新型变截面相间螺旋扭曲换热管 | |
| CN101408339A (zh) | 热水器及其加热单元 | |
| CN202339123U (zh) | 一种焊接连续螺旋曲面折流板换热器 | |
| CN209623472U (zh) | 一种换热元件 | |
| CN205156699U (zh) | 一种双螺旋折流板换热器 | |
| CN106766265A (zh) | 单侧纵向涡优化流场的塔式太阳能接收器 | |
| CN211452033U (zh) | 阶梯式螺旋折流板及应用有该折流板的换热器 | |
| CN206959674U (zh) | 一种带有内肋的三维变形变空间换热管 | |
| CN203240927U (zh) | 圆锥形换热器 | |
| CN209027346U (zh) | 一种蒸发器制冷剂出口弯头 | |
| CN203132413U (zh) | 一种强化传热的换热器管束 | |
| CN206563518U (zh) | 具有外接管箱的管壳式换热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |