CN210689076U - 烘干机的烘干单元结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了烘干机技术领域的烘干机的烘干单元结构，包括机壳，所述机壳的左右两侧外壁均设置烘干机，所述机壳的左右两侧内壁均设置分流装置，所述分流装置远离机壳内壁端面的上下两侧均设置出风管，所述出风管的外壁设置滤罩，所述机壳内腔的中部位置设置连接轴，且连接轴与分流装置的连接处设置轴承密封圈，所述连接轴的外壁套接外套环，所述连接轴上下两端的左右两侧外壁均设置伸缩支架，所述伸缩支架的活动端连接压板，所述压板远离外套环的端面设置滤板，同时一部分气流通过分流装置进入连接轴，可以同时对物品进行加热，保证加热更加均匀，同时滤板保证物品加热时不会散乱，使得加热更加的稳定，满足加热的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干机技术领域，具体为烘干机的烘干单元结构。
背景技术
烘干机在使用的过程中，一般都只是简单的对物品进行加热烘干，物品在烘干的过程中在烘干单元中难以固定，且烘干机上烘干单元的气流分布不均匀，因此对物品加热烘干不能保证其均匀度。为此，我们提出烘干机的烘干单元结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供烘干机的烘干单元结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烘干机的烘干单元结构，包括机壳，所述机壳的左右两侧外壁均设置烘干机，所述机壳的左右两侧内壁均设置分流装置，所述分流装置远离机壳内壁端面的上下两侧均设置出风管，所述出风管的外壁设置滤罩，所述机壳内腔的中部位置设置连接轴，且连接轴与分流装置的连接处设置轴承密封圈，所述连接轴的外壁套接外套环，所述连接轴上下两端的左右两侧外壁均设置伸缩支架，所述伸缩支架的活动端连接压板，所述压板远离外套环的端面设置滤板，两组所述压板的前后端面均活动设置限位片。
进一步的，所述分流装置包括设置在机壳左右两侧内壁的中空壳体，所述中空壳体的内腔设置隔板，所述隔板的中部位置设置通管，且通管连通至连接轴，所述通管的上下两端均设置通风口，所述中空壳体的靠近机壳内壁的端面设置进风口，且进风口通过输气管与烘干机的输出端连通。
进一步的，所述滤板包括通过连接杆固定在压板外壁的限位框架，限位框架的内壁活动卡接过滤棉网。
进一步的，所述伸缩支架包括固定设置在连接轴外壁的中空管体，中空管体的内腔设置活动杆，且活动杆的外壁套接缓冲弹簧。
进一步的，所述连接轴、外套环与压板的表面均设置通风孔，所述连接轴的上下两端均设置卡槽，所述压板靠近连接轴外壁的端面设置与卡槽匹配的卡块。
进一步的，所述限位片为活动设置在上组压板前后两端外壁的软性钢片，且限位片的另一端设置限位槽，下组所述压板的前后两端外壁均设置与限位槽匹配的限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型设置分流装置，烘干机运行时热气流可以通过分流装置使得一部分气流直接流入机壳中对物品进行加工，同时一部分气流通过分流装置进入连接轴，可以同时对物品进行加热，保证加热更加均匀；
2.本实用新型通过伸缩支架调节压板，使得压板可以将物品固定在外套环上进行加热，保证其稳定性，同时滤板保证物品加热时不会散乱，使得加热更加的稳定，满足加热的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型分流装置结构示意图。
图中：1、机壳；2、烘干机；3、分流装置；31、中空壳体；32、隔板；33、通管；34、通风口；35、进风口；4、出风管；5、滤罩；6、连接轴；7、外套环；8、伸缩支架；9、滤板；10、限位片；11、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：烘干机的烘干单元结构，请参阅图1，包括机壳1，机壳1的左右两侧外壁均设置烘干机2，烘干机2为现有技术，通过控制开关与电源连接运行，机壳1的左右两侧内壁均设置分流装置3，分流装置3远离机壳1内壁端面的上下两侧均设置出风管4，烘干机2运行时吹出风热风通过分流装置3分流之后，部分气流通过出风管4吹出；
请再次参阅图1，出风管4的外壁设置滤罩5，滤罩5可以保证灰尘等杂质进入出风管4，机壳1内腔的中部位置设置连接轴6，且连接轴6与分流装置3的连接处设置轴承密封圈，连接轴6的外壁套接外套环7，连接轴6上下两端的左右两侧外壁均设置伸缩支架8，伸缩支架8的活动端连接压板11，将待烘干的物品放置在外套环7的表面，通过伸缩支架8可以调节压板11的高度，使得压板11固定物品，继而对物品进行烘干，烘干的过程中连接轴6可以转动，从而可以烘干的更加均匀；
请再次参阅图1，压板11远离外套环7的端面设置滤板9，两组压板11的前后端面均活动设置限位片10,滤板9可以保证烘干的物品为棉絮等物品时，防止棉絮散乱的现象，限位片10可以将物品前后进行限位固定；
请参阅图2，分流装置3包括设置在机壳1左右两侧内壁的中空壳体31，中空壳体31的内腔设置隔板32，隔板32的中部位置设置通管33，且通管33连通至连接轴6，通管33的上下两端均设置通风口34，中空壳体31的靠近机壳1内壁的端面设置进风口35，且进风口35通过输气管与烘干机2的输出端连通,烘干机2运行时通过进风口35使得热气流进入中空壳体31中，首先通过隔板32上下两侧的通孔进入出风管4中，部分气体直接流出，另一部分的气体通过通风口34进入通管33中，通过连接轴6喷出，从而对物品上下表面均烘干；
请再次参阅图1，滤板9包括通过连接杆固定在压板11外壁的限位框架，限位框架的内壁活动卡接过滤棉网,过滤棉网通过卡块卡接在卡槽中安装在限位框架上，从而使得滤板9上的过滤棉网可以方便拆装；
请再次参阅图1，伸缩支架8包括固定设置在连接轴6外壁的中空管体，中空管体的内腔设置活动杆，且活动杆的外壁套接缓冲弹簧,伸缩支架8中的活动杆在中空管体中伸缩升降，可以方便的调节压板11的高度，且通过缓冲弹簧，使得压板11可以在不固定时自动弹出复位；
请再次参阅图1，连接轴6、外套环7与压板11的表面均设置通风孔，连接轴6的上下两端均设置卡槽，压板11靠近连接轴6外壁的端面设置与卡槽匹配的卡块，通风孔保证进入连接轴6中的热气流可以喷出，卡块卡接在卡槽中，方便压板11固定在连接轴6上；
请再次参阅图1，限位片10为活动设置在上组压板11前后两端外壁的软性钢片，且限位片10的另一端设置限位槽，下组压板11的前后两端外壁均设置与限位槽匹配的限位块，使得限位片10可以弯折且通过限位槽套接在限位块上方便固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.烘干机的烘干单元结构，包括机壳(1)，所述机壳(1)的左右两侧外壁均设置烘干机(2)，其特征在于：所述机壳(1)的左右两侧内壁均设置分流装置(3)，所述分流装置(3)远离机壳(1)内壁端面的上下两侧均设置出风管(4)，所述出风管(4)的外壁设置滤罩(5)，所述机壳(1)内腔的中部位置设置连接轴(6)，且连接轴(6)与分流装置(3)的连接处设置轴承密封圈，所述连接轴(6)的外壁套接外套环(7)，所述连接轴(6)上下两端的左右两侧外壁均设置伸缩支架(8)，所述伸缩支架(8)的活动端连接压板(11)，所述压板(11)远离外套环(7)的端面设置滤板(9)，两组所述压板(11)的前后端面均活动设置限位片(10)。
2.根据权利要求1所述的烘干机的烘干单元结构，其特征在于：所述分流装置(3)包括设置在机壳(1)左右两侧内壁的中空壳体(31)，所述中空壳体(31)的内腔设置隔板(32)，所述隔板(32)的中部位置设置通管(33)，且通管(33)连通至连接轴(6)，所述通管(33)的上下两端均设置通风口(34)，所述中空壳体(31)的靠近机壳(1)内壁的端面设置进风口(35)，且进风口(35)通过输气管与烘干机(2)的输出端连通。
3.根据权利要求1所述的烘干机的烘干单元结构，其特征在于：所述滤板(9)包括通过连接杆固定在压板(11)外壁的限位框架，限位框架的内壁活动卡接过滤棉网。
4.根据权利要求1所述的烘干机的烘干单元结构，其特征在于：所述伸缩支架(8)包括固定设置在连接轴(6)外壁的中空管体，中空管体的内腔设置活动杆，且活动杆的外壁套接缓冲弹簧。
5.根据权利要求1所述的烘干机的烘干单元结构，其特征在于：所述连接轴(6)、外套环(7)与压板(11)的表面均设置通风孔，所述连接轴(6)的上下两端均设置卡槽，所述压板(11)靠近连接轴(6)外壁的端面设置与卡槽匹配的卡块。
6.根据权利要求1所述的烘干机的烘干单元结构，其特征在于：所述限位片(10)为活动设置在上组压板(11)前后两端外壁的软性钢片，且限位片(10)的另一端设置限位槽，下组所述压板(11)的前后两端外壁均设置与限位槽匹配的限位块。
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| CN114030115A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-02-11 | 深圳黑晶光电技术有限公司 | 一种吹风系统实现均匀吹风控制方法及系统 |
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| CN114030115A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-02-11 | 深圳黑晶光电技术有限公司 | 一种吹风系统实现均匀吹风控制方法及系统 |
| CN114030115B (zh) * | 2021-10-22 | 2024-03-01 | 深圳黑晶光电技术有限公司 | 一种吹风系统实现均匀吹风控制方法及系统 |
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