CN210688587U - 一种送排风自带消声静压箱的新风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器新风系统技术领域，尤其涉及一种送排风自带消声静压箱的新风系统。新风系统包括箱体(1)，所述箱体(1)内部包含一个以上的风力流动空间，所述的风力流动空间中包含风机以及风口，所述的风机的出口和风口错位布置，即风机的出口出去的风先在风力流动空间中静压后再从风口出去；所述的风力流动空间为静压箱。有益效果：本实用新型通过对传统新风系统结构的改变，在新风机送风口设计安装送风消声静压箱且风机风口与送风口错位、排风机排风口设计安装消声排风静压箱且风机风口与排风口错位，从而降低了施工难度有效的降低了噪音对用户睡眠的影响，提高了静压值，增长了新风的输送距离。

Description

一种送排风自带消声静压箱的新风系统

技术领域

本实用新型涉及电器新风系统技术领域，尤其涉及一种送排风自带消声静压箱的新风系统。

背景技术

由于室外空气环境污染严重以及人们对室内空气质量越来越高的需求，家用新风系统越来越普及，传统的新风系统由于内部没有自带安装有消声静压箱结构、送排风正对风口且和一般风机风口和机体风口直接连接，因此安装非常麻烦维护也很麻烦并且噪音高严重影响用户的睡眠。

发明内容

发明的目的：为了提供一种效果更好的送排风自带消声静压箱的新风系统，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

一种送排风自带消声静压箱的新风系统，其特征在于，新风系统包括箱体1，所述箱体1内部包含一个以上的风力流动空间，所述的风力流动空间中包含风机以及风口，所述的风机的出口和风口错位布置，即风机的出口出去的风先在风力流动空间中静压后再从风口出去；所述的风力流动空间为静压箱。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的静压箱为送风静压箱16 和排风静压箱7；所述的箱体上包含送风口2、排风口3、新风入口4、回风口5；所述箱体1的内部左上方安装有送风静压箱16，所述新风风机13固定在送风静压箱16底部且新风风机风口与送风口2位置错位，所述新风风机13前面安装有密封挡板12，所述箱体1内部中部上侧安装固定有排风风机15，所述排风风机15 的上部安装有排风静压箱7且排风风机风口与排风口3错位，所述箱体1内部右侧固定有隔板8；新风风机13、排风风机15的线路从箱体后方接出接入市电。

本实用新型进一步技术方案在于，所述隔板8左侧安装固定有粗效滤网17，所述箱体1内部中心部位安装固定有热交换芯体10，所述热交换芯体10左下方固定安装有高效中效复合滤网11，所述热交换芯体10右下方固定安装有进风粗效滤网9；所述的粗效滤网17倾斜布置，所述的高效中效复合滤网11、进风粗效滤网9 二者竖直布置。

本实用新型进一步技术方案在于，回风口5位于隔板8的右侧，新风入口位于隔板8左侧；所述的送风口2、排风口3均位于箱体的左侧，送风口2、排风口3下方的空间被一个竖直的分隔壁分开为两部分。

本实用新型进一步技术方案在于，所述箱体1背部上方安装固定有挂架18，所述箱体1前面安装固定有检查门14,所述箱体1上部两端安装有吊耳6。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的检查门14内部粘结有消音棉。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的粗效滤网17、高效中效复合滤网11、进风粗效滤网9三者通过箱体内部的固定槽固定；

所述的固定槽包含倾斜的斜向壁和水平的壁，滤网的端部能置于该槽中。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的检查门14和箱体的内部结构之间包含密封挡板，所述的密封挡板能够通过螺钉固定在箱体上，所述的密封挡板上包含和粗效滤网17、高效中效复合滤网 11、进风粗效滤网9对应的孔，通过开孔能够把粗效滤网17、高效中效复合滤网11、进风粗效滤网9从固定槽中拉出来。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的静压箱内壁包含消音棉。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：本实用新型通过对传统新风系统结构的改变，在新风机送风口设计安装送风消声静压箱且风机风口与送风口错位、排风机排风口设计安装消声排风静压箱且风机风口与排风口错位，从而降低了施工难度有效的降低了噪音对用户睡眠的影响，提高了静压值，增长了新风的输送距离。本实用新型通过对新风系统安装位置的改变，一种送排风自带消声静压箱的新风系统在后部设计了挂架箱体2侧安装了吊耳，从而进一步降低了施工难度，提高了工人的施工效率。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为本实用新型三维视图；

图2为本实用新型另一角度三维视图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型右视图；

图5为本实用新型左视图；

图6为本实用新型俯视图；

图7为图1的局部放大示意图；

1箱体、2送风口、3排风口、4新风入口、5回风口、6吊耳、 7排风静压箱、8隔板、9进风粗效滤网、10热交换芯体、11高效中效复合滤网、12密封挡板、13新风风机、14检查门、15排风风机、16送风静压箱、17粗效滤网、18挂架；19.滤网固定槽；20.热交换芯体固定槽。

本附图为本装置主要部件组成的示意图，不代表本实用新型的外形尺寸、连接方式、装配形式、位置关系等，图示省略了部分手动阀门、管件等。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。

一种送排风自带消声静压箱的新风系统，其特征在于，新风系统包括箱体1，所述箱体1内部包含一个以上的风力流动空间，所述的风力流动空间中包含风机以及风口，所述的风机的出口和风口错位布置，即风机的出口出去的风先在风力流动空间中静压后再从风口出去；所述的风力流动空间为静压箱。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：在新风系统中采用一个以上的静压箱属于全新的技术，原来的新风交换系统仅仅考虑的是风力的运转，根本没有考虑到风力流动造成的噪音问题，采用本结构，风力流动在静压箱中先进行静压，随后从错口的口出去，因此能避免风力流动中的风压过大，造成噪音过大。静音部分主要是第一是错口，其第二是，是静压箱本身起到了稳压的作用，风经过静压箱后风俗变低，作为优选，静压箱内部粘结消音棉，所以静音效果更好。

所述的静压箱为送风静压箱16和排风静压箱7；所述的箱体上包含送风口2、排风口3、新风入口4、回风口5；所述箱体1的内部左上方安装有送风静压箱16，所述新风风机13固定在送风静压箱16底部且新风风机风口与送风口2位置错位，所述新风风机13前面安装有密封挡板12，所述箱体1内部中部上侧安装固定有排风风机15，所述排风风机15的上部安装有排风静压箱7且排风风机风口与排风口3错位，所述箱体1内部右侧固定有隔板8；新风风机13、排风风机15的线路从箱体后方接出接入市电。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处提供了具体的内部静压箱的分布方式和结构，众所周知，风力的噪音主要是送风口造成噪音，采用本结构，送风静压箱16和送风静压箱16作为两个主要的出风口结构，出风速度相对会减少，第一是采用至少一个口出风，因此能相对降低风速，第二是内部的静压箱的技术使得风压能够被有效降低。所述隔板8左侧安装固定有粗效滤网17，所述箱体1内部中心部位安装固定有热交换芯体10，所述热交换芯体10左下方固定安装有高效中效复合滤网11，所述热交换芯体10右下方固定安装有进风粗效滤网9；所述的粗效滤网17倾斜布置，所述的高效中效复合滤网11、进风粗效滤网9二者竖直布置。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：粗效滤网17、高效中效复合滤网11、进风粗效滤网9三者的过滤孔径不对本专利造成影响，也可以是同一口径的滤网，根据需求，粗效滤网和高效中效复合滤网11也可以更换为其他功效的滤网。结合图1，风力从新风口进入经过粗效滤网17，随后通过热交换器芯体进行热交换后进入送风口2或者排风口3；回风口的风经过进风粗效滤网9后通过热交换器芯体进行热交换后进入送风口2或者排风口3；进入送风口2的风力还要经过高效中效复合滤网11进行再一次过滤。需要说明的是热交换器芯体是成熟的技术。比如可以选用零星的高焓交换——美沃布朗的热交换芯体或者深圳市爱天科技有限公司菱形芯体新风换气机芯。

回风口5位于隔板8的右侧，新风入口位于隔板8左侧；所述的送风口2、排风口3均位于箱体的左侧，送风口2、排风口3下方的空间被一个竖直的分隔壁分开为两部分。所述箱体1背部上方安装固定有挂架18，所述箱体1前面安装固定有检查门14,所述箱体1上部两端安装有吊耳6。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处提供了内部具体的固定方式和布置，类似的实现结构均在本专利的保护范围内吊耳等用于吊装。挂架用于固定。

所述的检查门14内部粘结有消音棉。所述的粗效滤网17、高效中效复合滤网11、进风粗效滤网9三者通过箱体内部的固定槽固定；所述的固定槽包含倾斜的斜向壁和水平的壁，滤网的端部能置于该槽中。此外热交换芯体固方法是，先将钣金骨架即固定槽焊接在箱体内，而后放入热交换芯体，图中的菱形就是热交换芯体。在箱体内上下焊接固定槽即u形导轨，将滤网直接插入即可。

所述的检查门14和箱体的内部结构之间包含密封挡板，所述的密封挡板能够通过螺钉固定在箱体上，所述的密封挡板上包含和粗效滤网 17、高效中效复合滤网11、进风粗效滤网9对应的孔，通过开孔能够把粗效滤网17、高效中效复合滤网11、进风粗效滤网9从固定槽中拉出来。所述的静压箱内壁包含消音棉。

总的来说：本实用新型通过对传统新风系统结构的改变，在新风机送风口设计安装送风消声静压箱且风机风口与送风口错位、排风机排风口设计安装消声排风静压箱且风机风口与排风口错位，从而降低了施工难度有效的降低了噪音对用户睡眠的影响，提高了静压值，增长了新风的输送距离。本实用新型通过对新风系统安装位置的改变，一种送排风自带消声静压箱的新风系统在后部设计了挂架箱体2侧安装了吊耳，从而进一步降低了施工难度，提高了工人的施工效率。开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种新型新风净化系统。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种送排风自带消声静压箱的新风系统，其特征在于，新风系统包括箱体(1)，箱体(1)内部包含一个以上的风力流动空间，风力流动空间中包含风机以及风口，风机的出口和风口错位布置，即风机的出口出去的风先在风力流动空间中静压后再从风口出去；风力流动空间为静压箱。

2.如权利要求1所述的一种送排风自带消声静压箱的新风系统，其特征在于，静压箱为送风静压箱(16)和排风静压箱(7)；箱体上包含送风口(2)、排风口(3)、新风入口(4)、回风口(5)；箱体(1)的内部左上方安装有送风静压箱(16)，新风风机(13)固定在送风静压箱(16)底部且新风风机风口与送风口(2)位置错位，新风风机(13)前面安装有密封挡板(12)，箱体(1)内部中部上侧安装固定有排风风机(15)，排风风机(15)的上部安装有排风静压箱(7)且排风风机风口与排风口(3)错位，箱体(1)内部右侧固定有隔板(8)；新风风机(13)、排风风机(15)的线路从箱体后方接出接入市电。

3.如权利要求2所述的一种送排风自带消声静压箱的新风系统，其特征在于，隔板(8)左侧安装固定有粗效滤网(17)，箱体(1)内部中心部位安装固定有热交换芯体(10)，热交换芯体(10)左下方固定安装有高效中效复合滤网(11)，热交换芯体(10)右下方固定安装有进风粗效滤网(9)；粗效滤网(17)倾斜布置，高效中效复合滤网(11)、进风粗效滤网(9)二者竖直布置。

4.如权利要求3所述的一种送排风自带消声静压箱的新风系统，其特征在于，回风口(5)位于隔板(8)的右侧，新风入口位于隔板(8)左侧；送风口(2)、排风口(3)均位于箱体的左侧，送风口(2)、排风口(3)下方的空间被一个竖直的分隔壁分开为两部分。

5.如权利要求1所述的一种送排风自带消声静压箱的新风系统，其特征在于，箱体(1)背部上方安装固定有挂架(18)，箱体(1)前面安装固定有检查门(14),箱体(1)上部两端安装有吊耳(6)。

6.如权利要求5所述的一种送排风自带消声静压箱的新风系统，其特征在于，检查门(14)内部粘结有消音棉。

7.如权利要求3所述的一种送排风自带消声静压箱的新风系统，其特征在于，粗效滤网(17)、高效中效复合滤网(11)、进风粗效滤网(9)三者通过箱体内部的固定槽固定；固定槽包含倾斜的斜向壁和水平的壁，滤网的端部能置于该槽中。

8.如权利要求6所述的一种送排风自带消声静压箱的新风系统，其特征在于，检查门(14)和箱体的内部结构之间包含密封挡板，密封挡板能够通过螺钉固定在箱体上，密封挡板上包含和粗效滤网(17)、高效中效复合滤网(11)、进风粗效滤网(9)对应的孔，通过开孔能够把粗效滤网(17)、高效中效复合滤网(11)、进风粗效滤网(9)从固定槽中拉出来。

9.如权利要求1所述的一种送排风自带消声静压箱的新风系统，其特征在于，静压箱内壁包含消音棉。

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