CN210688211U - 一种便于吸收一氧化碳的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于吸收一氧化碳的燃烧器，包括底板、第一轴承、蜗轮、万向轮、摇柄、蜗杆、筒体、柱体、螺纹柱、顶板、注燃气头、单向阀、燃烧器本体、风机、气管、喷火嘴、出气接头、风罩、螺纹筒、第二轴承、蜗杆安装板、空腔和气孔。本实用新型使用时，在风机的作用下，使得产生的大部分一氧化碳又回流进燃烧器本体内进行燃烧，降低了装置使用时一氧化碳的排放量，同时也又降低了燃气的使用量，一定程度节约了燃气的使用成本；本实用新型含有高度调节机构，若喷火的高度位置需要调整时，此时通过转动高度调节机构蜗杆端部的摇柄即可，燃烧器本体无需进行拆卸，大大方便了装置的使用。

Description

一种便于吸收一氧化碳的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，具体是一种便于吸收一氧化碳的燃烧器，属于燃烧器应以技术领域。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，日常中最为常见的燃烧器便是小型的燃烧器，小型的燃烧器以体积较小、使用灵活的特性深受各行业的喜爱。

现有的小型燃烧器在燃烧时会产生一氧化碳，而现有的燃烧器大都无法对产生的一氧化碳进行收集再利用，一氧化碳不仅对环境有一定的污染，也会影响工作人员的健康，同时现有的小型燃烧器在使用时，燃烧器大都是根据需要固定安装在一定的高度，安装后，其高度无法调整，若需要改变其喷火高度，则需要将燃烧器卸下，再重新安装到所需的高度，使得装置使用较为麻烦，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种便于吸收一氧化碳的燃烧器。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于吸收一氧化碳的燃烧器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于吸收一氧化碳的燃烧器，包括底板、顶板、高度调节机构、风机、注燃气头、单向阀、风罩、喷火嘴、气管和燃烧器本体，所述燃烧器本体相互对应的两侧板上分别安装有喷火嘴和注燃气头，所述喷火嘴上套接有风罩，所述风罩内开有环状的空腔，所述风罩的内壁开有多个与空腔连通的气孔，所述风罩的顶部安装有出气接头，所述出气接头的底端延伸至风罩的空腔内，所述风机安装在燃烧器本体的顶部，所述风机的输入端和出气接头之间通过气管连接，所述燃烧器本体安装在顶板的顶面，所述顶板与底板之间安装有高度调节机构；

所述高度调节机构包括螺纹柱、螺纹筒、第一轴承、第二轴承、蜗杆、蜗轮和两块蜗杆安装板，所述螺纹筒的底端通过第一轴承转动安装在底板顶面的中心处，所述螺纹柱的顶端固接在顶板底面的中心处，所述螺纹柱螺纹安装在螺纹筒内，所述螺纹筒的中部处固定套接有蜗轮，两块所述蜗杆安装板安装在底板的顶面，两块所述蜗杆安装板之间通过第二轴承水平转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

优选的，所述底板顶面的四个拐角处竖直安装有筒体，所述顶板底面的四个拐角处竖直安装有柱体，四根所述柱体对应套接在四根筒体内。

优选的，其中一个所述筒体顶部处的外壁螺纹安装有螺栓，所述螺栓的一端与柱体的外壁相触。

优选的，所述底板底面的四个拐角处安装有万向轮。

优选的，所述蜗杆的一端固接有摇柄，所述摇柄为Z字型摇柄，且所述摇柄的手持处套接有防滑套。

优选的，所述注燃气头上安装有两个进气接头，其中一个所述进气接头上安装有单向阀，所述单向阀与风机的输出端连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的喷火嘴上安装有风罩，装置含有风机，燃烧器使用时，在风机的作用下，使得产生的大部分一氧化碳又回流进燃烧器本体内进行燃烧，降低了装置使用时一氧化碳的排放量，有利于降低工作人员因一氧化碳浓度过高而中毒情况的发生，同时也又降低了燃气的使用量，一定程度节约了燃气的使用成本；

2、本实用新型含有高度调节机构，高度调节机构结构简单，采用蜗轮蜗杆传动的原理，以及螺纹连接的特性达到高度调节的目的，若喷火的高度位置需要调整时，此时通过转动高度调节机构蜗杆端部的摇柄即可，燃烧器本体无需进行拆卸，大大方便了装置的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型风罩剖视图。

图中：1、底板，2、第一轴承，3、蜗轮，4、万向轮，5、摇柄，6、蜗杆，7、筒体，8、柱体，9、螺纹柱，10、顶板，11、注燃气头，12、单向阀，13、燃烧器本体，14、风机，15、气管，16、喷火嘴，17、出气接头，18、风罩，19、螺纹筒，20、第二轴承，21、蜗杆安装板，22、空腔，23、气孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种便于吸收一氧化碳的燃烧器，包括底板1、顶板10、高度调节机构、风机14、注燃气头11、单向阀12、风罩18、喷火嘴16、气管15和燃烧器本体13，所述燃烧器本体13相互对应的两侧板上分别安装有喷火嘴16和注燃气头11，便于喷火和燃气的引入，所述喷火嘴16上套接有风罩18，便于一氧化碳的收集，所述风罩18内开有环状的空腔22，所述风罩18的内壁开有多个与空腔22连通的气孔23，所述风罩18的顶部安装有出气接头17，所述出气接头17的底端延伸至风罩18的空腔22内，所述风机14安装在燃烧器本体13的顶部，所述风机14的输入端和出气接头17之间通过气管15连接，便于燃烧器使用时，产生的一氧化碳的收集，所述燃烧器本体13安装在顶板10的顶面，所述顶板10与底板1之间安装有高度调节机构，便于顶板10高度位置的调节，有利于调节喷火嘴16喷火的高度位置；

所述高度调节机构包括螺纹柱9、螺纹筒19、第一轴承2、第二轴承20、蜗杆6、蜗轮3和两块蜗杆安装板21，所述螺纹筒19的底端通过第一轴承2转动安装在底板1顶面的中心处，便于螺纹筒19的转动，所述螺纹柱9的顶端固接在顶板10底面的中心处，所述螺纹柱9螺纹安装在螺纹筒19内，所述螺纹筒19的中部处固定套接有蜗轮3，两块所述蜗杆安装板21安装在底板1的顶面，两块所述蜗杆安装板21之间通过第二轴承20水平转动安装有蜗杆6，便于蜗杆6的转动，所述蜗杆6与蜗轮3相互啮合，蜗杆6转动时便于带动螺纹筒19转动。

所述底板1顶面的四个拐角处竖直安装有筒体7，所述顶板10底面的四个拐角处竖直安装有柱体8，四根所述柱体8对应套接在四根筒体7内，有利于避免螺纹筒19转动时顶板10跟随螺纹筒19转动，有利于顶板10高度的调节；其中一个所述筒体7顶部处的外壁螺纹安装有螺栓，所述螺栓的一端与柱体8的外壁相触，便于提高装置高度调节后的稳定性；所述底板1底面的四个拐角处安装有万向轮4，便于装置的移动；所述蜗杆6的一端固接有摇柄5，所述摇柄5为Z字型摇柄，且所述摇柄5的手持处套接有防滑套，便于蜗杆6的转动；所述注燃气头11上安装有两个进气接头，其中一个所述进气接头上安装有单向阀12，所述单向阀12与风机14的输出端连接，便于装置使用时产生的一氧化碳回流进燃烧器本体13内燃烧。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将注燃气头11上不含有单向阀12的进气接头与燃气管15连接，装置使用时，由喷火嘴16喷出火焰，此时通过控制开关使风机14工作，由于风机14的输入端通过气管15与套接在喷火嘴16外部的风罩18上的进气接头连接，此时在风机14的作用下，使得喷火嘴16外部燃烧产生的一氧化碳气体由风罩18内壁的气孔23吸入风罩18的空腔22，然后经风机14的作用由回流到注燃气头11内，由于一氧化碳为可燃气体，在进入燃烧器后燃烧，即降低了装置使用时一氧化碳的排放量，又降低了燃气的使用量，同时装置含有高度调节机构，当装置使用时，可通过高度调节机构调节喷火的高度位置，调节时，转动蜗杆6端部的摇柄5，此时蜗杆6转动，由于蜗杆6与套接在螺纹柱9筒的蜗轮3啮合，且螺纹筒19通过第一轴承2转动安装在底板1上，蜗杆6转动时，使得螺纹筒19转动，由于固接在顶板10底面的柱体8套接在筒体7内，当螺纹筒19转动时，使得固接在顶板10底面的螺纹柱9在螺纹筒19内的位置发生变化，进而使得顶板10的高度位置发生变化，此时安装在顶板10上的燃烧器本体13的高度位置发生变化，进而使得喷火的高度位置发生变化，大大方便了装置的使用。

风机采用宁波奉化伟成电机厂提供的WM7060-24V型风机，其配套电源电路由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种便于吸收一氧化碳的燃烧器，其特征在于：包括底板（1）、顶板（10）、高度调节机构、风机（14）、注燃气头（11）、单向阀（12）、风罩（18）、喷火嘴（16）、气管（15）和燃烧器本体（13），所述燃烧器本体（13）相互对应的两侧板上分别安装有喷火嘴（16）和注燃气头（11），所述喷火嘴（16）上套接有风罩（18），所述风罩（18）内开有环状的空腔（22），所述风罩（18）的内壁开有多个与空腔（22）连通的气孔（23），所述风罩（18）的顶部安装有出气接头（17），所述出气接头（17）的底端延伸至风罩（18）的空腔（22）内，所述风机（14）安装在燃烧器本体（13）的顶部，所述风机（14）的输入端和出气接头（17）之间通过气管（15）连接，所述燃烧器本体（13）安装在顶板（10）的顶面，所述顶板（10）与底板（1）之间安装有高度调节机构；

所述高度调节机构包括螺纹柱（9）、螺纹筒（19）、第一轴承（2）、第二轴承（20）、蜗杆（6）、蜗轮（3）和两块蜗杆安装板（21），所述螺纹筒（19）的底端通过第一轴承（2）转动安装在底板（1）顶面的中心处，所述螺纹柱（9）的顶端固接在顶板（10）底面的中心处，所述螺纹柱（9）螺纹安装在螺纹筒（19）内，所述螺纹筒（19）的中部处固定套接有蜗轮（3），两块所述蜗杆安装板（21）安装在底板（1）的顶面，两块所述蜗杆安装板（21）之间通过第二轴承（20）水平转动安装有蜗杆（6），所述蜗杆（6）与蜗轮（3）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种便于吸收一氧化碳的燃烧器，其特征在于：所述底板（1）顶面的四个拐角处竖直安装有筒体（7），所述顶板（10）底面的四个拐角处竖直安装有柱体（8），四根所述柱体（8）对应套接在四根筒体（7）内。

3.根据权利要求2所述的一种便于吸收一氧化碳的燃烧器，其特征在于：其中一个所述筒体（7）顶部处的外壁螺纹安装有螺栓，所述螺栓的一端与柱体（8）的外壁相触。

4.根据权利要求1所述的一种便于吸收一氧化碳的燃烧器，其特征在于：所述底板（1）底面的四个拐角处安装有万向轮（4）。

5.根据权利要求1所述的一种便于吸收一氧化碳的燃烧器，其特征在于：所述蜗杆（6）的一端固接有摇柄（5），所述摇柄（5）为Z字型摇柄，且所述摇柄（5）的手持处套接有防滑套。

6.根据权利要求1所述的一种便于吸收一氧化碳的燃烧器，其特征在于：所述注燃气头（11）上安装有两个进气接头，其中一个所述进气接头上安装有单向阀（12），所述单向阀（12）与风机（14）的输出端连接。

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