CN210687788U - 一种喷漆废汽运输管道的防爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆废汽运输管道的防爆装置，涉及喷漆废汽处理技术领域。其技术要点是：包括运输管道，运输管道的一侧设置有气体压力传感器，气体压力传感器的检测头伸入管道内部，运输管道的一侧设置有空压机，空压机的排气管与运输管道连通，空压机的排气管中设置控制气体流通的第一电磁阀，气体压力传感器电性连接有PLC控制器，PLC控制器与空压机电性连接，具有降低运输管道爆炸可能性，提高运输管道安全性的优点。

Description

一种喷漆废汽运输管道的防爆装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆废汽处理技术领域，更具体地说，它涉及一种喷漆废汽运输管道的防爆装置。

背景技术

油漆属于人造漆的一种，是用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成，油漆中常常含有甲苯等有毒的有机溶剂。

喷漆是指将油漆装入喷枪中，然后利用喷枪将油漆均匀地喷在物体表面，经过喷枪喷出的油漆呈雾状，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。

喷漆中产生的雾状油漆，有些没有吸附到物体表面，这部分没有吸附到物体表面的雾状油漆被称作喷漆废汽。

这些喷漆废汽是有毒的，不能随意排放，在实际生产生活中，人们常常利用运输管道将这些喷漆废汽导入废汽处理池进行处理。在喷漆废汽经过运输管道被运送至废汽处理池进行处理的过程中，喷漆废汽遇到温度较低的运输管道内侧壁时，可能会有部分的挥发性有机溶剂在运输管道侧壁凝结从而残留在运输管道的内侧壁。而废汽处理池一般和运输管道一般修在室外，运输管道容易受到阳光暴晒，在运输喷漆废汽的运输管道受到阳光暴晒而温度升高时，运输管道内侧壁的挥发性有机溶剂会变成气体并与管道中的其他气体混合，当这些有机溶剂达到爆炸极限时，容易发生爆炸，运输管道的安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷漆废汽运输管道的防爆装置，其具有降低运输管道爆炸可能性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种喷漆废汽运输管道的防爆装置，包括运输管道,所述运输管道的一侧设置有气体压力传感器，所述气体压力传感器的检测头伸入管道内部，所述运输管道的一侧设置有空压机，所述空压机的排气管与运输管道连通，所述空压机的排气管中设置控制气体流通的第一电磁阀，所述气体压力传感器电性连接有PLC控制器，所述PLC控制器与所述空压机电性连接。

通过采用上述技术方案，当喷漆后的废汽经过运输管道被运送至废汽处理池进行处理的过程中，喷漆产生废汽遇到温度较低的运输管道内侧壁时，可能会有部分的挥发性有机溶剂，比如甲苯，在运输管道侧壁凝结从而残留在运输管道的内侧壁，而这种运输管道在实际应用中常常处于室外，容易被阳光照射而升温，当运输管道没有运输喷漆废汽时，若运输管道因为阳光暴晒而温度过高，那么材料在运输管道内侧壁的如甲苯这样的挥发性有机溶剂会变成气体并与管道中的其他气体混合，在这些有机溶剂变成气体与管道中的其他气体混合的过程中，管道中的气体压力会增大，当气体压力增大到气体压力传感器提前设定好的预定值时，气体压力传感器会将信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制空压机启动，空压机启动后，空压机排气管中的第一电磁阀打开，然后空压机不断从外界抽风并通过排气管灌入到运输管道中，灌入运输管道中的空气将甲苯这样的挥发性溶剂浓度稀释，减少运输管道中如甲苯这样的挥发性有机溶剂的浓度达到爆炸极限而使得运输管道发生爆炸的情况，从而使得运输管道的安全性更高。

进一步的，所述运输管道的外侧面设置有圆柱体的防护罩，所述防护罩的开口朝向运输管道，所述防护罩的开口部分与运输管道侧壁螺接，所述防护罩与所述运输管道连通，所述防护罩内设置有将气体压力传感器固定于防护罩内侧的固定结构。

通过采用上述技术方案，若要将压力传感器的检测头伸入到运输管道内部，必然需要在运输管道侧壁设置缺口，这里通过与运输管道螺接的防护罩来固定检测头伸入运输管道内部的气体压力传感器，这样运输管道在运输喷漆废汽时，废汽从伸入压力传感器的缺口向外溢出时，会受到防护罩的阻挡作用从而不易扩散到外界，这样减少了在运输管道废汽时，废汽泄露而污染空气的情况。

进一步的，所述防护罩位于所述运输管道的上方，所述防护罩的内侧设置圆形卡接板，所述卡接板的直径与所述防护罩的内侧直径一致，所述卡接板与所述防护罩同轴，所述卡接板的周侧面与所述防护罩的内侧面固接，所述卡接板的板面开设有圆柱形的卡接通孔，所述气体压力传感器的外壳为圆筒状，所述气体压力传感器的外壳的外周侧面固接有圆环形的凸缘，所述凸缘与气体压力传感器的外壳同轴，所述凸缘的外直径大于所述卡接通孔的直径，所述气体压力传感器至上而下穿过所述卡接通孔并通过所述凸缘卡接于所述卡接通孔处。

通过采用上述技术方案，气体压力传感器从上而下穿过卡接通孔，当气体压力传感器外壳上的凸缘接触到卡接板时，由于凸缘的外直径大于卡接通孔的直径，故凸缘会受到卡接板的阻挡作用，此时气体压力传感器通过凸缘受到的支持力与气体压力传感传感器本身的重力大小相等、方向相反，气体压力传感器从而保持了位置的相对稳定，这种固定气体压力传感器的结构简单，成本较低。

进一步的，所述防护罩远离运输管道的一面开设有圆柱形的第一通孔，所述第一通孔的直径大于所述凸缘的外直径，所述第一通孔处螺接有用于封闭第一通孔的封闭盖。

通过采用上述技术方案，当需要将气体压力传感器安装到防护罩中时，只是需要转动封闭盖，将封闭盖打开，然后将气体压力传感器的检测头朝向运输管道，然后将气体压力传感器从上而下穿过卡接通孔，并利用凸缘挂接在卡接通孔处，然后将封闭盖重新螺接在第一通孔处，封闭盖和第一通孔的设置解决了如何将气体压力传感器安装到防护罩中的问题。

进一步的，所述空压机设置为多组并且沿着运输管道的长度方向等间距分布。

通过采用上述技术方案，可以使得在空压机在往管道充气时更加均匀，能够更加快速地对管道中气体状态的有机溶剂进行稀释。

进一步的，所述运输管道的一侧设置有甲苯浓度检测传感器，所述甲苯浓度检测传感器的检测头伸入管道内部，所述甲苯浓度检测传感器与PLC控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，喷漆后产生的废汽成分较多的一般是甲苯，所以导致运输管道发生爆炸的也常常是甲苯这样的有机溶剂，设置甲苯浓度检测传感器能够有效地对管道中的变成气体状态的甲苯的浓度进行检测，当管道中的甲苯浓度超过甲苯浓度检测传感器提前设好的预定值时，甲苯浓度检测传感器会将信号传送给PLC控制器，使得PLC控制器控制空气机往管道中充气，甲苯浓度检测传感器的设置对管道中的气体状态的有机溶剂的检测数据增多，使得PLC控制器对管道中的情况反应更加灵敏，能够更加及时地控制空气机往管道中充气，使得运输管道不易发生爆炸，运输管道的安全性更高。

进一步的，所述运输管道的一侧设置有供水箱，所述供水箱位于所述运输管道的上方，所述供水箱的出水口连接有输水软管，所述输水软管均匀缠绕在运输管道的外侧面，所述供水箱的出水口处设置有控制水流通的第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述PLC控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，当PLC控制器收到来自于气体压力传感器或甲苯浓度检测传感器的信号后，除了控制空压机启动以外，还同时控制了第二电磁阀的打开，第二电磁阀打开后，供水箱中的水会流入到缠绕于运输管道外侧面的输水软管中，水流会对运输管道产生一定的降温作用，减少管道发生爆炸的情况。

进一步的，所述PLC控制器电性连接有计时器。

通过采用上述技术方案，当PLC控制器启动空压机与打开第二电磁阀后，与PLC控制器电性连接的计时器开始计时，当计时器达到预先设定的预定值时，会传送信号给PLC控制器，此时PLC控制器控制空压机和第二电磁阀关闭，这样使得当空压机启动与第二电磁阀打开使得管道中的气体状态的有机溶剂浓度降低后，空压机和第二电磁阀能够自动关闭，不需要人工操作，智能化程度较高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置气体压力传感器和甲苯浓度检测传感器来收集管道中的挥发性有机溶剂相关数据并将信号传送给PLC控制器，PLC控制器通过控制空压机往运输管道中充气稀释气体状态的有机溶剂浓度，从而减少挥发性有机溶剂的浓度达到爆炸极限而使得运输管道发生爆炸的情况，增加运输管道的安全性；

（2）通过设置给缠绕至运输管道的输水软管提供水源的供水箱，通过设置控制输水软管水源的连通与断开的第二电磁阀，通过设置能够根据管道中的检测数据控制第二电磁阀打开说关闭的PLC控制器，使得供水箱和输水软管能够根据管道中情况自动给运输管道降温，减少运输管道发生爆炸的情况，增加运输管道的安全性；

（3）通过设置与PLC控制器电性连接的计时器，使得当空压机启动与第二电磁阀打开一段时间后，空压机和第二电磁阀能够自动关闭，不需要人工操作，方便省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型凸显气体压力传感器与运输管道连接关系的局部剖示图；

图3为本实用新型撕掉部分空压机外壳的的局部示意图；

图4为本实用新型凸显卡接通孔与凸缘的局部爆炸示意图；

图5为本实用新型凸显得甲苯浓度检测传感器的局部示意图；

图6为图1中A部分的放大示意图；

图7为图1中B部分的放大示意图。

附图标记：1、运输管道；2、气体压力传感器；3、空压机；4、第一电磁阀；5、防护罩；6、卡接板；7、卡接通孔；8、凸缘；9、第一通孔；10、封闭盖；11、甲苯浓度检测传感器；12、供水箱；13、输水软管；14、第二电磁阀；15、计时器；16、废汽处理池；17、水泵；18、临时蓄水箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参见图1、图2所示，一种喷漆废汽运输管道的防爆装置，包括运输管道1,运输管道1的一侧设置有气体压力传感器2，气体压力传感器2的检测头伸入管道内部，气体压力传感器2电性连接有PLC控制器。

参见图1、图3所示，运输管道1的一侧设置有空压机3，空压机3的排气管与运输管道1连通，空压机3的排气管中设置控制气体流通的第一电磁阀4，PLC控制器与空压机3电性连接。

当喷漆后的废汽经过运输管道1被运送至废汽处理池16进行处理的过程中，喷漆产生废汽遇到温度较低的运输管道1内侧壁时，可能会有部分的挥发性有机溶剂，比如甲苯，在运输管道1侧壁凝结从而残留在运输管道1的内侧壁，而这种运输管道1在实际应用中常常处于室外，容易被阳光照射而升温，运输管道1升温后会使得残留在运输管道1内侧壁的如甲苯这样的挥发性有机溶剂变成气体并与管道中的其他气体混合，当这些有机溶剂到达爆炸极限时，在阳光暴晒的高温作用下，很容易使得运输管道1发生爆炸，而本方案能够有效地解决这个问题，当管道内侧壁残留的有机溶剂变成气体与管道中的其他气体混合时，管道中的气体压力会增大，当气体压力增大到气体压力传感器2提前设定好的预定值时，气体压力传感器2会将信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制空压机3启动，空压机3启动后，空压机3排气管中的第一电磁阀4打开，然后空压机3不断从外界抽风并通过排气管灌入到运输管道1中，灌入运输管道1中的空气将气体状态的挥发性溶剂浓度稀释，使这些气体状态的挥发性溶剂在管道中不会达到爆炸极限，从而减少了运输管道1发生爆炸的情况，使得运输管道1的安全性更高。

为了使得空压机3往运输管道1充气时更加均匀，稀释效果更好，还可以将空压机3设置为多组并且沿着运输管道1的长度方向等间距分布。

参见图1、图4所示，在保障气体压力传感器2的检测头能够伸入运输管道1内部和运输管道1在运输喷漆废汽的过程中不发生泄露的前提下，需要设计一种结构能够好将气体压力传感器2的位置进行固定。

而这种结构就是在运输管道1的外侧面设置有圆柱体的防护罩5，防护罩5的开口朝向运输管道1，防护罩5的开口部分与运输管道1侧壁螺接，防护罩5与运输管道1连通，该防护罩5位于运输管道1的上方，该防护罩5远离运输管道1的一面开设有圆柱形的第一通孔9，第一通孔9的直径大于凸缘8的外直径，第一通孔9处螺接有用于封闭第一通孔9的封闭盖10，在防护罩5的内侧设置有圆形卡接板6，卡接板6的直径与防护罩5的内侧直径一致，卡接板6与防护罩5同轴，卡接板6的周侧面与防护罩5的内侧面固接，卡接板6的板面开设有圆柱形的卡接通孔7，气体压力传感器2的外壳为圆筒状，气体压力传感器2的外壳的外周侧面固接有圆环形的凸缘8，凸缘8与气体压力传感器2的外壳同轴，凸缘8的外直径大于卡接通孔7的直径，气体压力传感器2至上而下穿过卡接通孔7并通过凸缘8卡接于卡接通孔7处。

安装时，首先将防护罩5螺接在运输管道1侧壁，然后将第一通孔9处的封闭盖10打开，将气体压力传感器2的检测头朝向运输管道1并将气体压力传感器2从上而下穿过卡接通孔7，并利用凸缘8挂接在卡接通孔7处，此时气体压力传感器2的检测头已经伸入到了运输管道1内部，此时凸缘8的下表面与卡接板6的上表面抵接从而使得气体压力传感器2的位置保持稳定，最后将封闭盖10螺接在防护罩5的第一通孔9处，完成了气体压力传感器2的安装与固定。

参见图1、图5所示，若仅仅依靠气体压力传感器2测得的管道中气体压力这种单一数据数据来反应管道中气体状态的有机溶剂浓度还是不够准确的，为了使得收集的运输管道1中的数据更加准确，PLC控制器能够更加及时控制空压机3充气，还可以在运输管道1的一侧设置甲苯浓度检测传感器11，甲苯浓度检测传感器11的检测头伸入管道内部，甲苯浓度检测传感器11与PLC控制器电性连接。

喷漆后产生的废汽成分较多的一般是甲苯，所以导致运输管道1发生爆炸的也常常是甲苯这样的有机溶剂，设置甲苯浓度检测传感器11能够有效地对管道中的变成气体状态的甲苯的浓度进行检测，当管道中的甲苯浓度超过甲苯浓度检测传感器11提前设好的预定值时，甲苯浓度检测传感器11会将信号传送给PLC控制器，使得PLC控制器控制空气机往管道中充气。

另外，将甲苯浓度检测传感器11的位置进行固定的结构可以与将气体压力传感器2的位置进行固定的结构一致。

参见图1、图5所示，还可以在运输管道1的一侧设置有供水箱12，供水箱12位于运输管道1的上方，供水箱12的出水口连接有输水软管13，输水软管13均匀缠绕在运输管道1的外侧面，供水箱12的出水口处设置有控制水流通的第二电磁阀14，第二电磁阀14与PLC控制器电性连接。

当PLC控制器收到来自于气体压力传感器2或甲苯浓度检测传感器11的信号后，除了控制空压机3启动以外，还同时控制了第二电磁阀14的打开，第二电磁阀14打开后，供水箱12中的水会流入到缠绕于运输管道1外侧面的输水软管13中，水流会对运输管道1产生一定的降温作用，减少管道发生爆炸的情况。

另外为了使得运输进入输水软管13中的水能够循环利用，还可以在输水软管13远离供水箱12的一端连接临时蓄水箱18，在临时蓄水箱18与供水箱12之间设置水泵17，水泵17的抽水管与临时蓄水箱18连接，水泵17的出水管与供水箱12连接，在供水箱12中的水流入输水软管13为运输管道1降温后，输水软管13中的水并没有流失掉，而是会流入临时蓄水箱18中，这样当供水箱12中的水由于流入输水软管13而减少过多时，可以开启水泵，将临时蓄水箱18中的水抽入到供水箱12中，对供水箱12中的水进行补充，保证供水箱12对输水软管13的供水作用。

参见图1、图6所示，为了使得空压机3和电磁阀打开一段时间后能够自动关闭，不需要人工操作，还可以将PLC控制器电性连接计时器15。

当PLC控制器启动空压机3与打开第二电磁阀14后，与PLC控制器电性连接的计时器15开始计时，当计时器15达到预先设定的预定值时，会传送信号给PLC控制器，PLC控制器控制空压机3和第二电磁阀14关闭。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

当气体压力传感器2检测到管道中的气体压力超过压力传感器的预定值时，或甲苯浓度检测传感器11检测到管道中的气体状态的甲苯浓度超过甲苯浓度检测传感器11的预定值时，都会将信号传送给PLC控制器，PLC控制器不管是收到来自于气体压力传感器2的信号还是来自于甲苯浓度检测传感器11的信号，都会控制空压机3启动和第二电磁阀14打开，空压机3启动后，第一电磁阀4会打开，而且外界的空气会通过空压机3不断充入运输管道1中稀释气体状态的有机溶剂，第二电磁阀14打开后，供水箱12的水会不断流入缠绕在运输管道1周侧的输水软管13给运输管道1降温，从而使得运输喷漆废汽的运输管道1不易发生爆炸，从而增强了运输管道1的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷漆废汽运输管道的防爆装置，包括运输管道（1），其特征在于，所述运输管道（1）的一侧设置有气体压力传感器（2），所述气体压力传感器（2）的检测头伸入管道内部，所述运输管道（1）的一侧设置有空压机（3），所述空压机（3）的排气管与运输管道（1）连通，所述空压机（3）的排气管中设置控制气体流通的第一电磁阀（4），所述气体压力传感器（2）电性连接有PLC控制器，所述PLC控制器与所述空压机（3）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆废汽运输管道的防爆装置，其特征在于，所述运输管道（1）的外侧面设置有圆柱体的防护罩（5），所述防护罩（5）的开口朝向运输管道（1），所述防护罩（5）的开口部分与运输管道（1）侧壁螺接，所述防护罩（5）与所述运输管道（1）连通，所述防护罩（5）内设置有将气体压力传感器（2）固定于防护罩（5）内侧的固定结构。

3.根据权利要求2所述的一种喷漆废汽运输管道的防爆装置，其特征在于，所述防护罩（5）位于所述运输管道（1）的上方，所述防护罩（5）的内侧设置圆形卡接板（6），所述卡接板（6）的直径与所述防护罩（5）的内侧直径一致，所述卡接板（6）与所述防护罩（5）同轴，所述卡接板（6）的周侧面与所述防护罩（5）的内侧面固接，所述卡接板（6）的板面开设有圆柱形的卡接通孔（7），所述气体压力传感器（2）的外壳为圆筒状，所述气体压力传感器（2）的外壳的外周侧面固接有圆环形的凸缘（8），所述凸缘（8）与气体压力传感器（2）的外壳同轴，所述凸缘（8）的外直径大于所述卡接通孔（7）的直径，所述气体压力传感器（2）至上而下穿过所述卡接通孔（7）并通过所述凸缘（8）卡接于所述卡接通孔（7）处。

4.根据权利要求3所述的一种喷漆废汽运输管道的防爆装置，其特征在于，所述防护罩（5）远离运输管道（1）的一面开设有圆柱形的第一通孔（9），所述第一通孔（9）的直径大于所述凸缘（8）的外直径，所述第一通孔（9）处螺接有用于封闭第一通孔（9）的封闭盖（10）。

5.根据权利要求1所述的一种喷漆废汽运输管道的防爆装置，其特征在于，所述空压机（3）设置为多组并且沿着运输管道（1）的长度方向等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种喷漆废汽运输管道的防爆装置，其特征在于，所述运输管道（1）的一侧设置有甲苯浓度检测传感器（11），所述甲苯浓度检测传感器（11）的检测头伸入管道内部，所述甲苯浓度检测传感器（11）与PLC控制器电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种喷漆废汽运输管道的防爆装置，其特征在于，所述运输管道（1）的一侧设置有供水箱（12），所述供水箱（12）位于所述运输管道（1）的上方，所述供水箱（12）的出水口连接有输水软管（13），所述输水软管（13）均匀缠绕在运输管道（1）的外侧面，所述供水箱（12）的出水口处设置有控制水流通的第二电磁阀（14），所述第二电磁阀（14）与所述PLC控制器电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种喷漆废汽运输管道的防爆装置，其特征在于，所述PLC控制器电性连接有计时器（15）。

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