CN210686710U - 一种直线轴承的轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线轴承的轴承座，属于轴承座技术领域。一种直线轴承的轴承座，包括安装座，安装座中部开设有安装腔，安装腔前端内部固定设置有夹紧组件，安装腔后端内壁开设有转动槽，转动槽内转动连接有固定组件，安装座后端外侧呈环形等间距设置有多个紧固螺丝，紧固螺丝内端穿过安装座外侧延伸至安装座内部并与固定组件外侧螺纹连接。本实用新型通过在安装座中部的安装腔中设置便于直线轴承夹紧的夹紧组件并利用安装座后端内部的固定组件与夹紧组件后侧螺纹连接使得当转动紧固件时，转动盘前侧面螺纹连接的多个夹紧块将放置在夹紧块夹紧槽内的直线轴承夹紧，并通过紧固螺丝从而达到紧固该轴承座内部结构的目的。

Description

一种直线轴承的轴承座

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，更具体地说，涉及一种直线轴承的轴承座。

背景技术

直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。直线轴承消耗也有其局限性，最主要的是轴承冲击载荷能力较差，且承载能力也较差，其次直线轴承在高速运动时振动和噪声较大。直线轴承快易优自动化选型有收录。直线轴承广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件。而轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。

但现有直线轴承的轴承座在装置维护时拆卸与安装较为繁琐，费时费力，十分不便，鉴于此，我们提出一种直线轴承的轴承座。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供直线轴承的轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题：

(1)现有直线轴承的轴承座检修维护十分不便的问题。

2.技术方案

一种直线轴承的轴承座，包括安装座，所述安装座中部开设有安装腔，所述安装腔前端内部固定设置有夹紧组件，所述安装腔后端内壁开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有固定组件，所述安装座后端外侧呈环形等间距设置有多个紧固螺丝，所述紧固螺丝内端穿过安装座外侧延伸至安装座内部并与固定组件外侧螺纹连接。

优选地，所述夹紧组件包括固定环，所述固定环固定设置于安装腔前部内壁，并在所述固定环上呈环形等间距开设有多个T形滑槽，所述T形滑槽内滑动连接有夹紧块。

优选地，所述夹紧块截面为T型结构，并在所述夹紧块后侧面开设有螺纹槽，且所述夹紧块内端开设有与直线轴承相同弧度的夹紧槽。

优选地，所述固定组件包括转动盘，所述转动盘前侧面开设有外螺纹，所述外螺纹的尺寸大小与夹紧块后侧面螺纹槽的尺寸大小相适配。

优选地，所述转动盘圆周外侧中部设置有限位环起，所述限位环起与转动盘为一体成型结构，且所述限位环起外侧与转动槽内壁转动连接，并在所述转动盘后端中部紧密焊接有紧固件，所述紧固件外端为六角螺帽结构。

优选地，所述限位环起圆周外侧还开设有与多个紧固螺丝位移一一对应的螺纹孔，所述螺纹孔内侧与紧固螺丝内端螺纹连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在安装座中部的安装腔中设置便于直线轴承夹紧的夹紧组件并利用安装座后端内部的固定组件与夹紧组件后侧螺纹连接使得当转动紧固件时，转动盘前侧面螺纹连接的多个夹紧块将放置在夹紧块夹紧槽内的直线轴承夹紧，并通过紧固螺丝从而达到紧固该轴承座内部结构的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型中安装座的结构剖面示意图；

图4为本实用新型中夹紧组件与固定组件拆分结构前视示意图；

图5为本实用新型中夹紧组件与固定组件拆分结构后视示意图。

图中标号说明：1、安装座；101、安装腔；102、转动槽；2、夹紧组件；201、固定环；202、T形滑槽；203、夹紧块；204、螺纹槽；205、夹紧槽；3、固定组件；301、转动盘；302、外螺纹；303、限位环起；304、紧固件；305、螺纹孔；4、紧固螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案：

一种直线轴承的轴承座，包括安装座1，安装座1中部开设有安装腔101，安装腔101前端内部固定设置有夹紧组件2，安装腔101后端内壁开设有转动槽102，转动槽102内转动连接有固定组件3，安装座1后端外侧呈环形等间距设置有多个紧固螺丝4，紧固螺丝4内端穿过安装座1外侧延伸至安装座1内部并与固定组件3外侧螺纹连接。

夹紧组件2包括固定环201，固定环201固定设置于安装腔101前部内壁，并在固定环201上呈环形等间距开设有多个T形滑槽202，T形滑槽202内滑动连接有夹紧块203。

夹紧块203截面为T型结构，并在夹紧块203后侧面开设有螺纹槽204，且夹紧块203内端开设有与直线轴承相同弧度的夹紧槽205。

固定组件3包括转动盘301，转动盘301前侧面开设有外螺纹302，外螺纹302的尺寸大小与夹紧块203后侧面螺纹槽204的尺寸大小相适配。

转动盘301圆周外侧中部设置有限位环起303，限位环起303与转动盘301为一体成型结构，且限位环起303外侧与转动槽102内壁转动连接，并在转动盘301后端中部紧密焊接有紧固件304，紧固件304外端为六角螺帽结构。

限位环起303圆周外侧还开设有与多个紧固螺丝4位移一一对应的螺纹孔305，螺纹孔305内侧与紧固螺丝4内端螺纹连接。

本实用新型涉及一种直线轴承的轴承座，由于现有直线轴承的轴承座在装置维护时拆卸与安装较为繁琐，费时费力，十分不便，因此我们通过在安装座1中部的安装腔101中设置便于直线轴承夹紧的夹紧组件2，并利用安装座1后端内部的固定组件3与夹紧组件2后侧螺纹连接使得当转动紧固件304时，紧固件304带动转动盘301在转动槽102内转动，与此同时，转动盘301前侧面螺纹连接的多个夹紧块203将放置在夹紧块203夹紧槽205内的直线轴承夹紧，再通过紧固螺丝4与转动盘301外侧的螺纹孔305螺纹连接，从而达到紧固该轴承座内部结构的目的。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (6)

1.一种直线轴承的轴承座，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)中部开设有安装腔(101)，所述安装腔(101)前端内部固定设置有夹紧组件(2)，所述安装腔(101)后端内壁开设有转动槽(102)，所述转动槽(102)内转动连接有固定组件(3)，所述安装座(1)后端外侧呈环形等间距设置有多个紧固螺丝(4)，所述紧固螺丝(4)内端穿过安装座(1)外侧延伸至安装座(1)内部并与固定组件(3)外侧螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种直线轴承的轴承座，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括固定环(201)，所述固定环(201)固定设置于安装腔(101)前部内壁，并在所述固定环(201)上呈环形等间距开设有多个T形滑槽(202)，所述T形滑槽(202)内滑动连接有夹紧块(203)。

3.根据权利要求2所述的一种直线轴承的轴承座，其特征在于：所述夹紧块(203)截面为T型结构，并在所述夹紧块(203)后侧面开设有螺纹槽(204)，且所述夹紧块(203)内端开设有与直线轴承相同弧度的夹紧槽(205)。

4.根据权利要求1所述的一种直线轴承的轴承座，其特征在于：所述固定组件(3)包括转动盘(301)，所述转动盘(301)前侧面开设有外螺纹(302)，所述外螺纹(302)的尺寸大小与夹紧块(203)后侧面螺纹槽(204)的尺寸大小相适配。

5.根据权利要求4所述的一种直线轴承的轴承座，其特征在于：所述转动盘(301)圆周外侧中部设置有限位环起(303)，所述限位环起(303)与转动盘(301)为一体成型结构，且所述限位环起(303)外侧与转动槽(102)内壁转动连接，并在所述转动盘(301)后端中部紧密焊接有紧固件(304)，所述紧固件(304)外端为六角螺帽结构。

6.根据权利要求5所述的一种直线轴承的轴承座，其特征在于：所述限位环起(303)圆周外侧还开设有与多个紧固螺丝(4)位移一一对应的螺纹孔(305)，所述螺纹孔(305)内侧与紧固螺丝(4)内端螺纹连接。

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