CN210686197U - 一种改进型的风力发电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种改进型的风力发电机,包括底板,防护块,风力发电机,扇叶,可调节置物攀爬梯结构,可缓冲固定架结构,可缓冲置物架结构,操作室,紧固块,线杆,连接线,防护片,防护绳,埋地钩,固定板和支撑杆,所述的防护块螺栓连接在底板的左侧;所述的风力发电机螺栓连接在支撑杆的上部;所述的扇叶套接在风力发电机的输出轴上。本实用新型固定块,插接管,转轴,安装螺栓,防护管,放置架,插接杆,调节螺栓和踏板的设置,有利于对风力发电机进行攀爬维修;防护板,紧固杆,连接板,支杆,支撑管,阻挡片,连杆,防护套,缓冲簧和锥杆的设置,有利于对风力发电机进行安装固定。
Description
技术领域
本实用新型属于风力发电技术领域,尤其涉及一种改进型的风力发电机。
背景技术
风是一种没有公害的能源,利用风力发电非常环保,且能够产生的电能非常巨大,因此越来越多的国家更加重视风力发电,但是风能有一个不确定性因素,风力大小完全是由自然界规律决定,是不可控,而风力发电机都是根据特定风力范围来设计功率大小,如果发电机的设定功率不能适应当时风力范围,就会直接影响风力发电机使用效率和工作状态。
中国专利公开号为CN207960835U,发明创造名称为一种垂直式风力发电机,包括底座,所述底座中心有双向转动轴贯穿,所述双向转动轴通过轴承与底座转动连接,所述双向转动轴上固定连接有转环,所述转环上固定连接有大风叶,所述双向转动轴内部设置有轴心转杆,所述双向转动轴顶部设置有小风叶,所述小风叶通过轴心转杆与双向转动轴转动连接,所述轴心转杆顶部与固定架转动连接固定,所述双向转动轴底部一侧设置有大齿轮箱,所述大齿轮箱的一侧通过锥形齿轮与双向转动轴传动连接,所述大齿轮箱另一侧与大发电机传动连接,所述双向转动轴底部另一侧设置有小齿轮箱,所述小齿轮箱的一侧通过锥形齿轮与双向转动轴传动连接,所述小齿轮箱另一侧与小发电机传动连接。但是现有的风力发电机还存在着不方便对发动机攀爬维修,不方便安装固定和不方便对接线排进行固定的问题。
因此,发明一种改进型的风力发电机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种改进型的风力发电机,以解决现有的风力发电机不方便对发动机攀爬维修,不方便安装固定和不方便对接线排进行固定的问题。一种改进型的风力发电机,包括底板,防护块,风力发电机,扇叶,可调节置物攀爬梯结构,可缓冲固定架结构,可缓冲置物架结构,操作室,紧固块,线杆,连接线,防护片,防护绳,埋地钩,固定板和支撑杆,所述的防护块螺栓连接在底板的左侧;所述的风力发电机螺栓连接在支撑杆的上部;所述的扇叶套接在风力发电机的输出轴上;所述的可调节置物攀爬梯结构设置在支撑杆右侧的上部;所述的可缓冲固定架结构安装在底板的下部;所述的可缓冲置物架结构设置在固定板的上部;所述的操作室焊接在底板上表面的左侧;所述的紧固块从左到右依次焊接在底板上表面的右侧;所述的线杆焊接在紧固块的上部;所述的连接线系接在线杆和线杆的连接处,并用铝丝进行固定;所述的防护片镶嵌在底板的左侧;所述的防护绳焊接在防护片左侧的上部;所述的埋地钩焊接在防护绳的下部;所述的固定板螺栓连接在底板的右侧;所述的支撑杆焊接在防护块上表面的中间位置;所述的可调节置物攀爬梯结构包括固定块,插接管,转轴,安装螺栓,防护管,放置架,插接杆,调节螺栓和踏板,所述的插接管通过转轴连接在固定块正表面的中间位置;所述的安装螺栓螺纹连接在固定块和转轴的连接处;所述的防护管镶嵌在固定块的右侧;所述的放置架纵向插接在防护管的内侧上部;所述的插接杆纵向插接在插接管的内侧下部;所述的调节螺栓螺纹连接在插接管和插接杆的连接处;所述的踏板分别从上到下依次螺栓连接在插接管右侧的中间位置和插接杆从上到下依次右侧的中间位置。
优选的,所述的扇叶的长度设置为六米至八米;所述的扇叶具体采用不锈钢叶;所述的扇叶的外表面涂刷有防锈漆层。
优选的,所述的操作室具体采用铝合金室;所述的操作室的内部安装有电力转换设备。
优选的,所述的防护绳的直径设置为十六厘米至十八厘米;所述的防护绳具体采用不锈钢绳。
优选的,所述的踏板的具体采用不锈钢板;所述的踏板的上表面胶接有厚度为四毫米至六毫米的橡胶垫;所述的橡胶垫的上表面设置有一字形防滑纹。
优选的,所述的可缓冲固定架结构包括防护板,紧固杆,连接板,支杆,支撑管,阻挡片,连杆,防护套,缓冲簧和锥杆,所述的紧固杆镶嵌在防护板底部的中间位置;所述的连接板螺栓连接在紧固杆的下部;所述的支杆分别螺栓连接在防护板底部的四角位置;所述的支撑管套接在支杆外表面的下部;所述的阻挡片螺栓连接块在支杆的下部;所述的连杆分别螺栓连接在支撑管左右两侧的中间位置;所述的防护套套接在连杆外表面的中间位置;所述的缓冲簧一端焊接在支撑管内侧的下部,另一端焊接在阻挡片的下部;所述的锥杆焊接在支撑管的下部。
优选的,所述的缓冲簧的直径设置为六米至八米;所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧;所述的缓冲簧的外表面镶嵌有PVC塑料层。
优选的,所述的锥杆具体采用底部为锥形的不锈钢杆。
优选的,所述的可缓冲置物架结构包括固定壳,紧固片,放置板,紧固板,安装片,连接管,连接杆,安装块,减震簧和夹板,所述的紧固片镶嵌在固定壳内侧的下部放置板螺栓连接在紧固片上表面的中间位置;所述的紧固板螺栓连接在固定壳的内侧上部;所述的安装片螺栓连接在紧固板的下部;所述的连接管螺栓连接在安装片底部的左侧;所述的连接杆纵向插接在连接管的内侧下部;所述的安装块螺栓连接在连接杆的上部;所述的减震簧一端焊接在连接管的内侧上部,另一端焊接在安装块的上部;所述的夹板螺栓连接在连接杆的下部。
优选的,所述的减震簧的直径设置为六厘米至八厘米;所述的减震簧具体采用圆柱形的不锈钢弹簧。
优选的,所述的夹板的底部胶接有橡胶层;所述的夹板具体采用不锈钢板。
优选的,所述的固定块与支撑杆螺栓连接设置。
优选的,所述的防护板与底板螺栓连接设置。
优选的,所述的固定壳与固定板螺栓连接设置。
优选的,所述的风力发电机具体采用型号为TF-300W的发电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的固定块,插接管,转轴,安装螺栓,防护管,放置架,插接杆,调节螺栓和踏板的设置,有利于对风力发电机进行攀爬维修。
2.本实用新型中,所述的防护板,紧固杆,连接板,支杆,支撑管,阻挡片,连杆,防护套,缓冲簧和锥杆的设置,有利于对风力发电机进行安装固定。
3.本实用新型中,所述的固定壳,紧固片,放置板,紧固板,安装片,连接管,连接杆,安装块的设置,有利于对风力发电机的接线装置进行固定。
4.本实用新型中,所述的扇叶的长度设置为六米至八米;所述的扇叶具体采用不锈钢叶;所述的扇叶的外表面涂刷有防锈漆层,有利于防止扇叶生锈损坏。
5.本实用新型中,所述的操作室具体采用铝合金室;所述的操作室的内部安装有电力转换设备,有利于降低操作室的制造成本,同时防止操作室内的设备暴露在外面损坏。
6.本实用新型中,所述的防护绳的直径设置为十六厘米至十八厘米;所述的防护绳具体采用不锈钢绳,有利于防止防护绳生锈损坏。
7.本实用新型中,所述的踏板的具体采用不锈钢板;所述的踏板的上表面胶接有厚度为四毫米至六毫米的橡胶垫;所述的橡胶垫的上表面设置有一字形防滑纹,有利于防止维修人员的脚部在踏板上脱落。
8.本实用新型中,所述的夹板的底部胶接有橡胶层;所述的夹板具体采用不锈钢板,有利于防止夹伤需要固定的风力发电机的接线装置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节置物攀爬梯结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可缓冲固定架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可缓冲置物架结构的结构示意图。
图中:
1、底板;2、防护块;3、风力发电机;4、扇叶;5、可调节置物攀爬梯结构;51、固定块;52、插接管;53、转轴;54、安装螺栓;55、防护管;56、放置架;57、插接杆;58、调节螺栓;59、踏板;6、可缓冲固定架结构;61、防护板;62、紧固杆;63、连接板;64、支杆;65、支撑管;66、阻挡片;67、连杆;68、防护套;69、缓冲簧;610、锥杆;7、可缓冲置物架结构;71、固定壳;72、紧固片;73、放置板;74、紧固板;75、安装片;76、连接管;77、连接杆;78、安装块;79、减震簧;710、夹板;8、操作室;9、紧固块;10、线杆;11、连接线;12、防护片;13、防护绳;14、埋地钩;15、固定板;16、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种改进型的风力发电机,包括一种改进型的风力发电机,其特征在于,该改进型的风力发电机包括底板1,防护块2,风力发电机3,扇叶4,可调节置物攀爬梯结构5,可缓冲固定架结构6,可缓冲置物架结构7,操作室8,紧固块9,线杆10,连接线11,防护片12,防护绳13,埋地钩14,固定板15和支撑杆16,所述的防护块2螺栓连接在底板1的左侧;所述的风力发电机3螺栓连接在支撑杆16的上部;所述的扇叶4套接在风力发电机3的输出轴上;所述的可调节置物攀爬梯结构5设置在支撑杆16右侧的上部;所述的可缓冲固定架结构6安装在底板1的下部;所述的可缓冲置物架结构7设置在固定板15的上部;所述的操作室8焊接在底板1上表面的左侧;所述的紧固块9从左到右依次焊接在底板1上表面的右侧;所述的线杆10焊接在紧固块9的上部;所述的连接线11系接在线杆10和线杆10的连接处,并用铝丝进行固定;所述的防护片12镶嵌在底板1的左侧;所述的防护绳13焊接在防护片12左侧的上部;所述的埋地钩14焊接在防护绳13的下部;所述的固定板15螺栓连接在底板1的右侧;所述的支撑杆16焊接在防护块2上表面的中间位置;所述的可调节置物攀爬梯结构5包括固定块51,插接管52,转轴53,安装螺栓54,防护管55,放置架56,插接杆57,调节螺栓58和踏板59,所述的插接管52通过转轴53连接在固定块51正表面的中间位置;所述的安装螺栓54螺纹连接在固定块51和转轴53的连接处;所述的防护管55镶嵌在固定块51的右侧;所述的放置架56纵向插接在防护管55的内侧上部;所述的插接杆57纵向插接在插接管52的内侧下部;所述的调节螺栓58螺纹连接在插接管52和插接杆57的连接处;所述的踏板59分别从上到下依次螺栓连接在插接管52右侧的中间位置和插接杆57从上到下依次右侧的中间位置。
上述实施例中,具体的,所述的扇叶4的长度设置为六米至八米;所述的扇叶4具体采用不锈钢叶;所述的扇叶4的外表面涂刷有防锈漆层。
上述实施例中,具体的,所述的操作室8具体采用铝合金室;所述的操作室8的内部安装有电力转换设备。
上述实施例中,具体的,所述的防护绳13的直径设置为十六厘米至十八厘米;所述的防护绳13的具体采用不锈钢绳。
上述实施例中,具体的,所述的踏板59具体采用不锈钢板;所述的踏板59的上表面胶接有厚度为四毫米至六毫米的橡胶垫;所述的橡胶垫的上表面设置有一字形防滑纹。
上述实施例中,具体的,所述的可缓冲固定架结构6包括防护板61,紧固杆62,连接板63,支杆64,支撑管65,阻挡片66,连杆67,防护套68,缓冲簧69和锥杆610,所述的紧固杆62镶嵌在防护板61底部的中间位置;所述的连接板63螺栓连接在紧固杆62的下部;所述的支杆64分别螺栓连接在防护板61底部的四角位置;所述的支撑管65套接在支杆64外表面的下部;所述的阻挡片66螺栓连接块在支杆64的下部;所述的连杆67分别螺栓连接在支撑管65左右两侧的中间位置;所述的防护套68套接在连杆67外表面的中间位置;所述的缓冲簧69一端焊接在支撑管65内侧的下部,另一端焊接在阻挡片66的下部;所述的锥杆610焊接在支撑管65的下部。
上述实施例中,具体的,所述的缓冲簧69的直径设置为六米至八米;所述的缓冲簧69具体采用不锈钢弹簧;所述的缓冲簧69的外表面镶嵌有PVC塑料层。
上述实施例中,具体的,所述的锥杆610具体采用底部为锥形的不锈钢杆。
上述实施例中,具体的,所述的可缓冲置物架结构7包括固定壳71,紧固片72,放置板73,紧固板74,安装片75,连接管76,连接杆77,安装块78,减震簧79和夹板710,所述的紧固片72镶嵌在固定壳71内侧的下部放置板73螺栓连接在紧固片72上表面的中间位置;所述的紧固板74螺栓连接在固定壳71的内侧上部;所述的安装片75螺栓连接在紧固板74的下部;所述的连接管76螺栓连接在安装片75底部的左侧;所述的连接杆77纵向插接在连接管76的内侧下部;所述的安装块78螺栓连接在连接杆77的上部;所述的减震簧79一端焊接在连接管76的内侧上部,另一端焊接在安装块78的上部;所述的夹板710螺栓连接在连接杆77的下部。
上述实施例中,具体的,所述的减震簧79的直径设置为六厘米至八厘米;所述的减震簧79具体采用圆柱形的不锈钢弹簧。
上述实施例中,具体的,所述的夹板710的底部胶接有橡胶层;所述的夹板710具体采用不锈钢板。
上述实施例中,具体的,所述的固定块51与支撑杆16螺栓连接设置。
上述实施例中,具体的,所述的防护板61与底板1螺栓连接设置。
上述实施例中,具体的,所述的固定壳71与固定板15螺栓连接设置。
上述实施例中,具体的,所述的风力发电机3具体采用型号为TF-300W的发电机。
工作原理
在本实用新型使用时,首先把底板1的固定在室外空旷的地方,然后利用外部的固定装置敲打防护套68,然后使防护套68的带动支撑管65下的锥杆610下降即可对风力发电机3进行安装固定,然后借助外部的风力吹动扇叶4旋转,再透过增速机将旋转的速度提升,来促使发电机发电,接着把发出的电通过操作室8内所设置的电力转换设备进行对所发出的电进行转换后即可在连接线11上继续传输使用,若需要对风力发电机3进行维修时,维修人员通过踏板59攀爬到风力发电机3上,然后把维修风力发电机3维修工具放到放置架56上,即可方便维修人员进行对风力发电机3进行维修,然后把风力发电机3所接线的工具放到放置板73上然后利用夹板710配合减震簧79即可对放置板73上风力发电机3所接线的工具进行夹持固定。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种改进型的风力发电机,其特征在于,该改进型的风力发电机包括底板(1),防护块(2),风力发电机(3),扇叶(4),可调节置物攀爬梯结构(5),可缓冲固定架结构(6),可缓冲置物架结构(7),操作室(8),紧固块(9),线杆(10),连接线(11),防护片(12),防护绳(13),埋地钩(14),固定板(15)和支撑杆(16),所述的防护块(2)螺栓连接在底板(1)的左侧;所述的风力发电机(3)螺栓连接在支撑杆(16)的上部;所述的扇叶(4)套接在风力发电机(3)的输出轴上;所述的可调节置物攀爬梯结构(5)设置在支撑杆(16)右侧的上部;所述的可缓冲固定架结构(6)安装在底板(1)的下部;所述的可缓冲置物架结构(7)设置在固定板(15)的上部;所述的操作室(8)焊接在底板(1)上表面的左侧;所述的紧固块(9)从左到右依次焊接在底板(1)上表面的右侧;所述的线杆(10)焊接在紧固块(9)的上部;所述的连接线(11)系接在线杆(10)和线杆(10)的连接处,并用铝丝进行固定;所述的防护片(12)镶嵌在底板(1)的左侧;所述的防护绳(13)焊接在防护片(12)左侧的上部;所述的埋地钩(14)焊接在防护绳(13)的下部;所述的固定板(15)螺栓连接在底板(1)的右侧;所述的支撑杆(16)焊接在防护块(2)上表面的中间位置;所述的可调节置物攀爬梯结构(5)包括固定块(51),插接管(52),转轴(53),安装螺栓(54),防护管(55),放置架(56),插接杆(57),调节螺栓(58)和踏板(59),所述的插接管(52)通过转轴(53)连接在固定块(51)正表面的中间位置;所述的安装螺栓(54)螺纹连接在固定块(51)和转轴(53)的连接处;所述的防护管(55)镶嵌在固定块(51)的右侧;所述的放置架(56)纵向插接在防护管(55)的内侧上部;所述的插接杆(57)纵向插接在插接管(52)的内侧下部;所述的调节螺栓(58)螺纹连接在插接管(52)和插接杆(57)的连接处;所述的踏板(59)分别从上到下依次螺栓连接在插接管(52)右侧的中间位置和插接杆(57)从上到下依次右侧的中间位置。
2.如权利要求1所述的改进型的风力发电机,其特征在于,所述的扇叶(4)的长度设置为六米至八米;所述的扇叶(4)具体采用不锈钢叶;所述的扇叶(4)的外表面涂刷有防锈漆层。
3.如权利要求1所述的改进型的风力发电机,其特征在于,所述的操作室(8)具体采用铝合金室。
4.如权利要求1所述的改进型的风力发电机,其特征在于,所述的防护绳(13)的直径设置为十六厘米至十八厘米;所述的防护绳(13)具体采用不锈钢绳。
5.如权利要求1所述的改进型的风力发电机,其特征在于,所述的踏板(59)的具体采用不锈钢板;所述的踏板(59)的上表面胶接有厚度为四毫米至六毫米的橡胶垫;所述的橡胶垫的上表面设置有一字形防滑纹。
6.如权利要求1所述的改进型的风力发电机,其特征在于,所述的可缓冲固定架结构(6)包括防护板(61),紧固杆(62),连接板(63),支杆(64),支撑管(65),阻挡片(66),连杆(67),防护套(68),缓冲簧(69)和锥杆(610),所述的紧固杆(62)镶嵌在防护板(61)底部的中间位置;所述的连接板(63)螺栓连接在紧固杆(62)的下部;所述的支杆(64)分别螺栓连接在防护板(61)底部的四角位置;所述的支撑管(65)套接在支杆(64)外表面的下部;所述的阻挡片(66)螺栓连接块在支杆(64)的下部;所述的连杆(67)分别螺栓连接在支撑管(65)左右两侧的中间位置;所述的防护套(68)套接在连杆(67)外表面的中间位置;所述的缓冲簧(69)一端焊接在支撑管(65)内侧的下部,另一端焊接在阻挡片(66)的下部;所述的锥杆(610)焊接在支撑管(65)的下部。
7.如权利要求6所述的改进型的风力发电机,其特征在于,所述的缓冲簧(69)的直径设置为六米至八米;所述的缓冲簧(69)具体采用不锈钢弹簧;所述的缓冲簧(69)的外表面镶嵌有PVC塑料层。
8.如权利要求6所述的改进型的风力发电机,其特征在于,所述的锥杆(610)具体采用底部为锥形的不锈钢杆。
9.如权利要求1所述的改进型的风力发电机,其特征在于,所述的可缓冲置物架结构(7)包括固定壳(71),紧固片(72),放置板(73),紧固板(74),安装片(75),连接管(76),连接杆(77),安装块(78),减震簧(79)和夹板(710),所述的紧固片(72)镶嵌在固定壳(71)内侧的下部放置板(73)螺栓连接在紧固片(72)上表面的中间位置;所述的紧固板(74)螺栓连接在固定壳(71)的内侧上部;所述的安装片(75)螺栓连接在紧固板(74)的下部;所述的连接管(76)螺栓连接在安装片(75)底部的左侧;所述的连接杆(77)纵向插接在连接管(76)的内侧下部;所述的安装块(78)螺栓连接在连接杆(77)的上部;所述的减震簧(79)一端焊接在连接管(76)的内侧上部,另一端焊接在安装块(78)的上部;所述的夹板(710)螺栓连接在连接杆(77)的下部。
10.如权利要求9所述的改进型的风力发电机,其特征在于,所述的减震簧(79)的直径设置为六厘米至八厘米;所述的减震簧(79)具体采用圆柱形的不锈钢弹簧。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200605 Termination date: 20210426 |