CN210686165U - 一种新型高压喷油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种新型高压喷油器，包括一喷油器体，喷油器体的内部从上到下依次设有相互连通的进油孔、驱动安装槽和喷油孔；驱动安装槽的顶部固定一弹簧支撑块，弹簧支撑块的底端连接一弹簧，弹簧的内部插设一针阀杆，针阀杆的侧部连接两组电磁驱动机构；电磁驱动机构包括电磁线圈和固定在针阀杆外侧的衔铁，其中一衔铁顶端与弹簧连接，采用两组电磁驱动机构，两个电磁线圈吸引两个衔铁从而使针阀的开启力更加大，针阀开启和关闭更加迅速，可以满足在极限工作工况下的喷油器迅速开启和多次喷射的要求,提高了喷油效率，也减小了喷油量误差，提高了电磁驱动的容错性。

Description

一种新型高压喷油器

技术领域

本实用新型涉及喷油器领域，尤其涉及一种新型高压喷油器。

背景技术

喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。喷油器的喷雾特性包括雾化粒度、油雾分布、油束方向、射程和扩散锥角等。这些特性应符合柴油机燃烧系统的要求，以使混合气形成和燃烧完善，并获得较高的功率和热效率。

喷油器由与传统喷油器相似的孔式喷油嘴、液压伺服系统(控制活塞、控制量孔等)、电磁阀等组成。

目前行业内的高压喷油器采用针阀运动的设计，通过针阀的运动来关闭和开启喷油器，现有的常规设计，是采用单一的电磁线圈和一组衔铁的驱动方式，在极限工况下，由于通电的电磁线圈对衔铁的磁场力有限，因此衔铁带动针阀上升的速度较慢，喷油器针阀开启不够迅速，不好控制出油量(初始时衔铁上升速度较慢会使喷油量少于针阀完全打开时的喷油量)。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型高压喷油器，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种新型高压喷油器，包括一喷油器体，所述喷油器体的内部从上到下依次设有相互连通的进油孔、驱动安装槽和喷油孔；

所述驱动安装槽的顶部固定一弹簧支撑块，所述弹簧支撑块的底端连接一弹簧，所述弹簧的内部插设一针阀杆，所述针阀杆的侧部连接两组电磁驱动机构；

所述电磁驱动机构包括电磁线圈和固定在所述针阀杆外侧的衔铁，其中一所述衔铁顶端与所述弹簧连接。

优选地，所述喷油孔的内径比所述针阀杆的外径大。

优选地，所述弹簧支撑块为一圆环体，所述圆环体的内径比所述弹簧的外径小，所述圆环体的内径比针阀杆的外径大。

优选地，所述针阀杆的底部插设在所述喷油孔内。

优选地，所述衔铁与所述针阀杆可拆卸式连接

优选地，同组所述电磁线圈位于所述衔铁的顶端，两组所述电磁线圈并联。

优选地，两组所述电磁线圈通电时产生的磁场方向相同。

优选地，所述衔铁在所述驱动安装槽内上下滑动。

优选地，所述驱动安装槽底部设有限制所述衔铁滑动范围的限位面，所述限位面上固定有缓冲垫。

有益效果：本实用新型在喷油器内设计了两组电磁驱动机构，两个电磁线圈吸引两个衔铁从而使针阀的开启力更加大，针阀开启和关闭更加迅速，可以满足在极限工作工况下的喷油器迅速开启和多次喷射的要求，提高了喷油效率，也减小了喷油量误差，由于任意一组电磁线圈损坏不影响另一组电磁线圈的使用，因此在一组电磁线圈损坏或断电、另一组电磁线圈完好情况下喷油器依然可以工作，提高了电磁驱动的容错性。

附图说明

图1为本实用新型的喷油器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的针阀杆的正剖结构示意图。

图中：1-喷油器体；2-弹簧支撑块；3-弹簧；4-针阀杆；5-电磁驱动机构；6-内陷部；7-缓冲垫；

11-进油孔；12-驱动安装槽；13-喷油孔；

51-电磁线圈；52-衔铁；53-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种新型高压喷油器，包括一喷油器体1，喷油器体1的内部从上到下依次设有相互连通的进油孔11、驱动安装槽12和喷油孔13；

驱动安装槽12的顶部固定一弹簧支撑块2，弹簧支撑块2的底端连接一弹簧3，弹簧3的内部插设一针阀杆4，针阀杆4的侧部连接两组电磁驱动机构5；针阀杆4即针阀的杆部，为针阀的运动传动部件，而针阀底端的针阀头可在电磁线圈51断电时堵住喷油孔13底端的出油口，从而使喷油器暂喷油工作。

电磁驱动机构5包括电磁线圈51和固定在针阀杆4外侧的衔铁，其中一衔铁顶端与弹簧3连接。

具体的，喷油器的工作原理为：

当喷油器不工作时，针阀在弹簧3的作用下针阀头堵住喷油器底端的出油口，防止滴油；当喷油器工作时，ECU控制电磁线圈51通电，对衔铁52产生一个电磁吸力以克服弹簧3弹力和针阀杆4的重力吸动衔铁52上移，衔铁52带动针阀杆4上移，出油口打开，燃油喷出；当电磁线圈51断电时，电磁吸力消失，弹簧3的弹性恢复力使针阀和针阀快速关闭，喷油器停止喷油。

本实用新型的优点在于：

设计了两组电磁驱动机构5，两个电磁线圈51吸引两个衔铁52从而使针阀的开启力更加大，针阀开启和关闭更加迅速，可以满足在极限工作工况下的喷油器迅速开启和多次喷射的要求，提高了喷油效率，也减小了喷油量误差，由于任意一组电磁线圈51损坏不影响另一组电磁线圈51的使用，因此在一组电磁线圈51损坏或断电、另一组电磁线圈51完好情况下喷油器依然可以工作，提高了电磁驱动的容错性。

作为本实用新型一种优选的方案，喷油孔13的内径比针阀杆4的外径大，针阀杆4的底部插设在喷油孔13内，使针阀杆4可轻松在喷油孔13内上下运动，且燃油可从喷油孔13与针阀杆4之间的间隙内喷出喷油器。

作为本实用新型一种优选的方案，弹簧支撑块2为一圆环体，圆环体的内径比弹簧3的外径小，圆环体的内径比针阀杆4的外径大，弹簧支撑块2设在弹簧3顶端用于作为弹簧3的一个受力端。针阀杆4在电磁驱动的作用下会向上运动，并且针阀杆4的顶部可插入弹簧支撑块2的内部，即弹簧支撑块2不影响针阀杆4的运动行程。

作为本实用新型一种优选的方案，衔铁52与针阀杆4可拆卸式连接，方便衔铁52或针阀杆4的安装或拆换，提高检修效率。具体的，可在针阀杆4插设在衔铁52内部的部分设内陷部6，内陷部6的外径比针阀杆4的外径小，而衔铁52的内部设半圆柱形的卡槽53，且卡槽53的内径比针阀杆4的外径小，这样内陷部6卡在卡槽53内，即可使衔铁52带动针阀杆4上下运动，且拆装方便快捷。

作为本实用新型一种优选的方案，同组电磁线圈51位于衔铁52的顶端，两组电磁线圈51并联，两组电磁线圈51分别通过ECU分别控制，保证电磁线圈51的供电电流的足够。且在任意一组电磁线圈51断电或损坏时，可只使用其中一组电磁线圈51来驱动针阀的运动。

需注意的是，在使用一组电磁线圈51和使用两组电磁线圈51的驱动力是不同的，因此在任意一组电磁线圈51损坏时，虽然不影响针阀的开启和关闭，但是电磁场的强度变化导致针阀的运动行程也发生变化，因此在ECU内需要设置新的控制程序，使一组电磁线圈51对衔铁52的吸力(增大电流可提高一组电磁线圈51的电磁吸力)上升从而使一组电磁驱动运行与两组电磁线圈51运行的针阀上升距离相等，从而保证相同的出油量和出油速度，从而保证喷油量的准确性。

作为本实用新型一种优选的方案，两组电磁线圈51通电时产生的磁场方向相同。避免产生相反的磁场方向而削弱磁场力，两个电磁线圈51通电时在驱动安装槽12内产生相同的磁场方向有利于磁场力的叠加，从而使电磁力大于单独一个电磁线圈51的吸力的两倍，大大提高了电磁线圈51对衔铁52的吸力，从而使针阀的开启力更加大，针阀开启和关闭更加迅速，可以满足在极限工作工况下的喷油器迅速开启和多次喷射的要求。

作为本实用新型一种优选的方案，衔铁52在驱动安装槽12内上下滑动。为减小滑动阻力，驱动安装槽12的内壁和衔铁52的外侧面均为光滑的表面。

作为本实用新型一种优选的方案，驱动安装槽12底部设有限制衔铁52滑动范围的限位面，限位面上固定有缓冲垫7。由于限位面可以限制衔铁52滑动范围，因此在衔铁52下降到最底端时必会与限位面接触。缓冲垫7垫在限位面与衔铁52之间，可有效减小衔铁52与限位面之间的冲击力，从而提高衔铁52寿命，且避免了刚性接触，减小了噪音。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型高压喷油器，其特征在于，包括一喷油器体，所述喷油器体的内部从上到下依次设有相互连通的进油孔、驱动安装槽和喷油孔；

所述驱动安装槽的顶部固定一弹簧支撑块，所述弹簧支撑块的底端连接一弹簧，所述弹簧的内部插设一针阀杆，所述针阀杆的侧部连接两组电磁驱动机构；

所述电磁驱动机构包括电磁线圈和固定在所述针阀杆外侧的衔铁，其中一所述衔铁顶端与所述弹簧连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型高压喷油器，其特征在于，所述弹簧支撑块为一圆环体，所述圆环体的内径比所述弹簧的外径小，所述圆环体的内径比针阀杆的外径大。

3.根据权利要求1所述的一种新型高压喷油器，其特征在于，所述喷油孔的内径比所述针阀杆的外径大。

4.根据权利要求1所述的一种新型高压喷油器，其特征在于，所述针阀杆的底部插设在所述喷油孔内。

5.根据权利要求1所述的一种新型高压喷油器，其特征在于，所述衔铁与所述针阀杆可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型高压喷油器，其特征在于，同组所述电磁线圈位于所述衔铁的顶端，两组所述电磁线圈并联。

7.根据权利要求1所述的一种新型高压喷油器，其特征在于，两组所述电磁线圈通电时产生的磁场方向相同。

8.根据权利要求1所述的一种新型高压喷油器，其特征在于，所述衔铁在所述驱动安装槽内上下滑动。

9.根据权利要求8所述的一种新型高压喷油器，其特征在于，所述驱动安装槽底部设有限制所述衔铁滑动范围的限位面，所述限位面上固定有缓冲垫。

Images