CN210685937U - 一种用于高含蜡油井及气井的矿物绝缘电热防化蜡系统 - Google Patents
一种用于高含蜡油井及气井的矿物绝缘电热防化蜡系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高含蜡油井及气井的矿物绝缘电热防化蜡系统，包括10kv电网线路、变压组件、采油树、套管和采油管，所述10kv电网线路与变压组件电连接，所述套管竖直固定于采油树下端，所述采油管安装于套管内部，还包括由采油树上端插入向采油管下端延伸且位于采油管内部的圆柱状加热元件，所述加热元件具有冷端段和发热段，本实用新型的有益效果在于：以三芯铜线、包裹三芯铜芯的氧化镁层和不锈钢护套层为一体三根铜线芯的末端采用星接焊点相连接的加热元件，具有耐高温(＞500℃)、不锈钢护套机械强度高、耐腐蚀性能高，操作简便、除蜡彻底、费用少，油液无污染等优点于一身，并保证其长期井下使用，且能重复使用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及防化蜡系统领域，具体是一种用于高含蜡油井及气井的矿物绝缘电热防化蜡系统。
背景技术：
高含蜡油气井往往含蜡高、压力大、开采难度高、维护成本高。导致单口井的产量有限，所得效益不容乐观。油管中的油气从井底举升到井口的过程中，由于井口段的井筒向周围岩层的散热量大，油液温度降低明显，溶解于原油的蜡析出，形成石蜡附着于油管内壁，缩减了通径，甚至堵塞油管，导致重大责任事故发生。故而必须采用清蜡手段保证正常生产。
传统的机械刮蜡的的刀具容易掉落，打捞费用昂贵，且作业时停产。而热洗作业存在作业时停产、油层污染、排液期长、不反液、操作频繁周期短、费用高等缺点。单次洗井费用在3000元-5000元不等，有些井每隔三天就得热洗一次，投入产出比很低。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种效率高、入井深、节能减排、操作维护方便的用于高含蜡油井及气井的矿物绝缘电热防化蜡系统。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种用于高含蜡油井及气井的矿物绝缘电热防化蜡系统，包括10kv电网线路、变压组件、采油树、套管和采油管，所述10kv电网线路与变压组件电连接，所述套管竖直固定于采油树下端，所述采油管安装于套管内部，还包括由采油树上端插入向采油管下端延伸且位于采油管内部的圆柱状加热元件，所述加热元件具有冷端段和发热段，所述冷端段由采油树上端向外延伸连接有防爆接线箱，所述防爆接线箱通过导线连接有可控硅调功控制柜，所述发热段由采油树中部向采油管中延伸，所述发热段由内至外依次包括由三根铜线芯、包裹三根铜线芯的氧化镁层和不锈钢护套层，所述发热段的末端焊接有半圆外壳，所述三根铜线芯分别与冷端段的火线电连接，三根铜线芯的末端采用星接焊点相连接。
作为优选，所述变压组件包括井场高压电变压器、井场低压电源箱和升压变压器，所述10kv电网线路连接井场高压电变压器的输入端，井场高压电变压器的输出端与井场低压电源箱、升压变压器和可控硅调功控制柜之间通过电缆串联。
作为优选，所述井场高压电变压器容量大于150KVA，所述井场低压电源箱电压为220V/380V且开关容量大于250A，所述升压变压器容量150KVA且电压380V/1140V。
作为优选，所述采油树的出油口安装有井口温度传感器，所述井口温度传感器通过温度信号控制电缆与可控硅调功控制柜电连接。
作为优选，所述采油树的顶部由上往下依次设置有电缆吊卡子、密封盒和双闸防喷器。
作为优选，还包括有竖直固定于地面的电缆支架，所述防爆接线箱固定于电缆支架上，所述加热元件的冷端段沿电缆支架延伸进入采油树的顶部。
作为优选，所述加热元件的发热段向油井下方延伸的长度大于2000m。
作为优选，所述不锈钢护套的厚度大于2mm。
本实用新型的有益效果在于：
以三芯铜线、包裹三芯铜芯的氧化镁层和不锈钢护套层为一体三根铜线芯的末端采用星接焊点相连接的加热元件，具有耐高温(＞500℃)、不锈钢护套机械强度高、耐腐蚀性能高，操作简便、除蜡彻底、费用少，油液无污染等优点于一身，并保证其长期井下使用，且能重复使用。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型加热元件发热段的剖面示意图；
附图中：1、10kv电网线路；2、采油树；3、套管；4、采油管；5、加热元件；501、冷端段；502、发热段；5021、铜线芯；5022、氧化镁层；5023、不锈钢护套层；5024、半圆外壳；6、井场高压电变压器；7、井场低压电源箱；8、升压变压器；9、防爆接线箱；10、可控硅调功控制柜；11、井口温度传感器；12、电缆吊卡子；13、密封盒；14、双闸防喷器；15、电缆支架。
具体实施方式：
如图1-2所示，用于高含蜡油井及气井的矿物绝缘电热防化蜡系统，包括10kv电网线路1、变压组件、采油树2、套管3和采油管4，所述10kv电网线路1与变压组件电连接，所述套管3竖直固定于采油树2下端，所述采油管4安装于套管3内部，还包括由采油树2上端插入向采油管4下端延伸且位于采油管4内部的圆柱状加热元件5，所述加热元件5具有冷端段501和发热段502，所述冷端段501由采油树2上端向外延伸连接有防爆接线箱9，所述防爆接线箱9通过导线连接有可控硅调功控制柜10，所述发热段502由采油树2中部向采油管4中延伸，所述发热段502由内至外依次包括由三根铜线芯5021、包裹三根铜线芯5021的氧化镁层5022和不锈钢护套层5023，其中氧化镁具有良好的导热性，使不锈钢护套内外温差变小，所述发热段502 的末端焊接有半圆外壳5024，使发热元件末端达到承压密封效果，所述三根铜线芯5021分别与冷端段501的火线电连接，三根铜线芯5021的末端采用星接焊点相连接。
具体地，所述变压组件包括井场高压电变压器6、井场低压电源箱7和升压变压器8，所述10kv电网线路1连接井场高压电变压器6的输入端，井场高压电变压器6的输出端与井场低压电源箱7、升压变压器8和可控硅调功控制柜10之间通过电缆串联。
具体地，所述井场高压电变压器6容量大于150KVA，所述井场低压电源箱7电压为220V/380V且开关容量大于250A，所述升压变压器8容量150KVA 且电压380V/1140V。
具体地，所述采油树2的出油口安装有井口温度传感器11，所述井口温度传感器11通过温度信号控制电缆与可控硅调功控制柜10电连接。
具体地，所述采油树2的顶部由上往下依次设置有电缆吊卡子12、密封盒13和双闸防喷器14，用于加热元件5的固定和密封。
具体地，还包括有竖直固定于地面的电缆支架15，所述防爆接线箱9固定于电缆支架15上，所述加热元件5的冷端段501沿电缆支架15延伸进入采油树2的顶部。
具体地，所述加热元件5的发热段502向油井下方延伸的长度大于2000m，解决了加热元件5无法长距离生产的难题，满足各种油井的需要。
具体地，所述不锈钢护套的厚度大于2mm，由于高含蜡油气井的压力较高，要求发热元件的机械强度能满足高压介质的挠动，并能满足施工作业时入井机械的夹持及与油管壁的摩擦。
本申请通过三根末端相连且首端分别连接火线的铜线芯产生高温，经不锈钢护套传递至石油中，使采油管4中的油温升高，防止石油中的蜡因温度低而析出，导致堵塞采油管4通道而停产，油温的升高不仅能防止蜡的析出，而且还能提高石油的流动性，降低抽油机的负荷，起到节能的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种用于高含蜡油井及气井的矿物绝缘电热防化蜡系统，包括10kv电网线路、变压组件、采油树、套管和采油管，所述10kv电网线路与变压组件电连接，所述套管竖直固定于采油树下端，所述采油管安装于套管内部，其特征在于：还包括由采油树上端插入向采油管下端延伸且位于采油管内部的圆柱状加热元件，所述加热元件具有冷端段和发热段，所述冷端段由采油树上端向外延伸连接有防爆接线箱，所述防爆接线箱通过导线连接有可控硅调功控制柜，所述发热段由采油树中部向采油管中延伸，所述发热段由内至外依次包括由三根铜线芯、包裹三根铜线芯的氧化镁层和不锈钢护套层，所述发热段的末端焊接有半圆外壳，所述三根铜线芯分别与冷端段的火线电连接，三根铜线芯的末端采用星接焊点相连接。
2.根据权利要求1所述的用于高含蜡油井及气井的矿物绝缘电热防化蜡系统，其特征在于：所述变压组件包括井场高压电变压器、井场低压电源箱和升压变压器，所述10kv电网线路连接井场高压电变压器的输入端，井场高压电变压器的输出端与井场低压电源箱、升压变压器和可控硅调功控制柜之间通过电缆串联。
3.根据权利要求2所述的用于高含蜡油井及气井的矿物绝缘电热防化蜡系统，其特征在于：所述井场高压电变压器容量大于150KVA，所述井场低压电源箱电压为220V/380V且开关容量大于250A，所述升压变压器容量150KVA且电压380V/1140V。
4.根据权利要求1所述的用于高含蜡油井及气井的矿物绝缘电热防化蜡系统，其特征在于：所述采油树的出油口安装有井口温度传感器，所述井口温度传感器通过温度信号控制电缆与可控硅调功控制柜电连接。
5.根据权利要求1所述的用于高含蜡油井及气井的矿物绝缘电热防化蜡系统，其特征在于：所述采油树的顶部由上往下依次设置有电缆吊卡子、密封盒和双闸防喷器。
6.根据权利要求1所述的用于高含蜡油井及气井的矿物绝缘电热防化蜡系统，其特征在于：还包括有竖直固定于地面的电缆支架，所述防爆接线箱固定于电缆支架上，所述加热元件的冷端段沿电缆支架延伸进入采油树的顶部。
7.根据权利要求1所述的用于高含蜡油井及气井的矿物绝缘电热防化蜡系统，其特征在于：所述加热元件的发热段向油井下方延伸的长度大于2000m。
8.根据权利要求1所述的用于高含蜡油井及气井的矿物绝缘电热防化蜡系统，其特征在于：所述不锈钢护套的厚度大于2mm。
Priority Applications (1)
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| CN201921124760.8U CN210685937U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种用于高含蜡油井及气井的矿物绝缘电热防化蜡系统 |
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| CN201921124760.8U CN210685937U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种用于高含蜡油井及气井的矿物绝缘电热防化蜡系统 |
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| CN210685937U true CN210685937U (zh) | 2020-06-05 |
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| CN (1) | CN210685937U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110700793A (zh) * | 2019-07-18 | 2020-01-17 | 久盛电气股份有限公司 | 一种用于高含蜡油井及气井的电热防化蜡系统及控制方法 |
| US11955782B1 (en) | 2022-11-01 | 2024-04-09 | Typhon Technology Solutions (U.S.), Llc | System and method for fracturing of underground formations using electric grid power |
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2019
- 2019-07-18 CN CN201921124760.8U patent/CN210685937U/zh active Active
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