CN210685146U - 自保温复合砌块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自保温复合砌块，涉及砌块生产领域，解决了现有自保温复合砌块的榫头与保温板的连接处容易断裂的问题，其技术方案要点是包括两砌块本体以及设置在两砌块本体之间的保温层；保温层当中开设有让位腔，让位腔靠近砌块本体的两侧设置有两引导板，两引导板相互靠近的一侧都设置有消音板，引导板相互背离的一侧开设有贯穿引导板的引导孔，消音板上开设有与引导孔一一对应的消音孔，消音孔当中设置有消音球，消音球中充满水，通过保温层起到保温的效果，保温层当中的两引导板能够将声音通过引导孔引导到消音球当中，通过消音球当中的水的震动对声音进行吸收，从而达到隔音的效果。

Description

自保温复合砌块

技术领域

本实用新型涉及砌块生产领域，更具体的说，它涉及一种自保温复合砌块。

背景技术

复合保温砌块由于克服了传统建筑材料的高能耗、资源浪费以及环境污染的缺点，其被广泛的应用于建筑中保温墙体的砌筑。

现有技术中，授权公告号为CN204435653U的中国实用新型专利文件当中公开了一种复合保温砌块及复合保温墙体，复合保温砌块包括砌块主体、保温板，砌块主体包括第一砌块主体和第二砌块主体，分别置于保温板的两侧，保温板沿长度方向的两端分别露出第一砌块主体和第二砌块主体的两端，保温板的下端面与第一砌块主体和第二砌块主体的下端面平齐，上端面露出第一砌块主体和第二砌块主体的上端面。

现有的这种复合保温砌块的具有良好的保温性能，但是隔音效果较差，现在亟需一种既具有保温性能，又具有隔音效果的砌块。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自保温复合砌块，其通过保温层起到保温的效果，保温层当中的两引导板能够将声音通过引导孔引导到消音球当中，通过消音球当中的水的震动对声音进行吸收，从而达到隔音的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括两大小形状相同的砌块本体以及设置在两砌块本体之间的保温层；

保温层当中开设有让位腔，让位腔靠近砌块本体的两侧设置有两引导板，两引导板相互靠近的一侧都设置有消音板，引导板相互背离的一侧开设有贯穿引导板的引导孔，引导孔靠近消音板一侧的尺寸小于背离消音板一侧的尺寸，消音板上开设有与引导孔一一对应的消音孔，消音孔当中设置有与消音板固定连接的消音球，消音球中充满水。

通过采用上述技术方案，在两砌块本体之间设置保温层能够增加砌块的保温性能，引导板上的引导孔将声音引导到消音球当中，声音穿过消音球中的水时，声音的震动被水进行吸收，使得声音减弱，从而增加了砌块的隔音效果。

本实用新型进一步设置为：所述保温层靠近两砌块本体的两侧都固定连接有若干连接块，砌块本体靠近保温层的一侧开设有若干与连接块一一对应并且与连接块相互配合的连接槽；

连接块包括横截面呈矩形设置的与保温层固定连接的连接部以及截面呈梯形设置的与连接部固定连接的梯形部，连接部靠近保温层的一侧与保温层靠近连接块的一侧相互平行，梯形部靠近连接部的一侧与连接部靠近梯形部的一侧相互平行并且梯形部靠近连接部的一侧的形状和大小与连接部靠近梯形部的一侧的形状和大小都相同，梯形部靠近矩形部一侧的宽度大于梯形部靠近连接部一侧的宽度；

连接槽包括与连接部相互配合的配合槽以及与梯形部相互配合的梯形槽。

通过采用上述技术方案，连接部的两连接侧边与保温层靠近矩形部的侧边相互垂直，在连接部受力之后，矩形部与保温层连接处不容易发生断裂。

本实用新型进一步设置为：所述连接块还包括位于梯形部背离连接部一侧与梯形部固定连接并且横截面呈矩形设置的矩形部，矩形部靠近梯形部的一侧与矩形部靠近梯形部的一侧相互平行并且矩形部靠近梯形部的一侧的形状和大小与梯形部靠近矩形部一侧的形状和大小都相同；

连接槽还包括与矩形部相互配合的矩形槽。

通过采用上述技术方案，通过设置矩形部，能够防止梯形部背离连接部一侧两端的两个尖角处在受力的情况下被损坏。

本实用新型进一步设置为：所述连接块在保温层上沿保温层的长度方向均匀排布。

通过采用上述技术方案，连接块在保温层上沿保温层的长度方向均匀排布能够提高保温层与砌块本体之间连接的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述连接部与保温层的长度方向相互垂直的两侧为连接侧边，梯形部的两腰为斜边，矩形部与保温层的长度方向相互垂直的两侧为矩形侧边；

连接部两连接侧边的距离等于相邻两矩形部的两相邻矩形侧边之间的距离，连接侧边的宽度等于矩形侧边的宽度，矩形部两矩形侧边之间的距离等于相邻两连接部的两相邻连接侧边之间的距离。

通过采用上述技术方案，在进行保温层和连接块的下料的过程当中，相邻的两保温层上的连接块交错分布，在下料的过程当中能够减少废料的产生。

本实用新型进一步设置为：所述保温层一端固定连接有长度方向竖直设置的限位块，保温层的另一端沿竖直方向开设有与限位块相互配合的限位槽。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽和限位块位于保温层的中间位置。

通过采用上述技术方案，在进行自保温复合砌块的拼装的过程当中，保温层端部相互接触的两自保温复合砌块通过限位槽和限位块的配合对两自保温复合砌块进行限位，防止两自保温复合砌块的位置发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述砌块本体上沿竖直方向开设有若干让位孔，让位孔中填充有保温块。

通过采用上述技术方案，通过在让位孔当中设置保温块，能够进一步提高自保温复合砌块的保温效果。

本实用新型进一步设置为：所述让位孔沿砌块本体的长度方向均匀排布；

通过采用上述技术方案，均匀排布的让位孔能够使得自保温复合砌块各处的保温效果更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述引导孔呈涡旋状设置，两消音板之间设置有消音囊，消音囊当中充满水，消音囊当中设置有若干悬浮在水中的悬浮球。

通过采用上述技术方案，呈涡旋状设置的引导孔能够更好的将声音引导到消音球上，声音在穿过消音囊的过程当中能够使得悬浮球在水中产生震动，从而使得声音的震动被悬浮球的震动吸收，起到对声音吸收的效果。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置连接部和梯形部，连接部的两连接侧边与保温层靠近矩形部的侧边相互垂直，在连接部受力之后，矩形部与保温层连接处不容易发生断裂；

2、本实用新型通过设置限位块和限位槽，能够在自保温复合砌块安装时对自保温复合砌块进行定位；

3、本实用新型通过设置让位孔和保温块能够进一步提高自保温复合砌块的保温效果。

附图说明

图1为实施例一的完整结构的轴测图；

图2为实施例一体现连接块的示意图；

图3为实施例一体现连接槽的示意图；

图4为实施例二的完整结构的示意图;

图5为实施例三的完整结构的剖视图；

图6为图5的A部放大示意图。

图中：1、砌块本体；11、连接槽；111、配合槽；112、梯形槽；113、矩形槽；12、让位孔；2、保温层；21、连接块；211、连接部；2111、连接侧边；212、梯形部；2121、斜边；213、矩形部；2131、矩形侧边；22、限位槽；23、限位块；24、让位腔；3、保温块；4、引导板；41、引导孔；5、消音板；51、消音孔；6、消音球；7、消音囊；8、悬浮球。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种自保温复合砌块，参见附图1，包括两大小形状相同的砌块本体1以及设置在两砌块本体1之间的保温层2，砌块本体1的长度和厚度与保温层2的长度和厚度相等，保温层2的上下两面与砌块本体1的上下两面相平齐，保温层2的两端面与砌块本体1的两端面相互平齐；保温层2靠近两砌块本体1的两侧都固定连接有若干连接块21，砌块本体1靠近保温层2的一侧开设有若干与连接块21一一对应并且与连接块21相互配合的连接槽11；连接块21的长度方向为竖直方向并且连接块21上下两端分别与保温层2的上下两面相互平齐。连接块21在保温层2上沿保温层2的长度方向均匀排布；保温层2一端的中间位置沿竖直方向开设有限位槽22，保温层2相对于限位槽22的另一端固定连接有与限位槽22相互配合的限位块23；砌块本体1的材料可以是混凝土、发泡混凝土和粉煤灰等，限位块23的水平截面的形状可以为矩形、燕尾状、梯形等，本实施例当中以矩形为例进行说明。

通过设置限位槽22和限位块23，在进行自保温复合砌块的拼装的过程当中，端部相互接触的两自保温复合砌块通过限位槽22和限位块23的配合对两自保温复合砌块进行限位，防止两自保温复合砌块的位置发生偏移。

参见附图2，连接块21包括横截面呈矩形设置的连接部211、截面呈梯形设置的梯形部212以及截面呈矩形设置的矩形部213，连接部211靠近保温层2的一侧与保温层2靠近连接块21的一侧相互平行并且连接部211靠近保温层2的一侧与保温层2固定连接在一起，梯形部212靠近连接部211的一侧与连接部211靠近梯形部212的一侧相互平行并且梯形部212靠近连接部211的一侧与连接部211固定连接在一起，梯形部212靠近连接部211的一侧的形状和大小与连接部211靠近梯形部212的一侧的形状和大小都相同，梯形部212靠近矩形部213一侧的宽度大于梯形部212靠近连接部211一侧的宽度；矩形部213靠近梯形部212的一侧与梯形部212靠近矩形部213的一侧固定连接在一起，矩形部213靠近梯形部212的一侧与矩形部213靠近梯形部212的一侧相互平行并且矩形部213靠近梯形部212的一侧的形状和大小与梯形部212靠近矩形部213一侧的形状和大小都相同。

连接部211与保温层2的长度方向相互垂直的两侧为连接侧边2111，梯形部212的两腰为斜边2121，矩形部213与保温层2的长度方向相互垂直的两侧为矩形侧边2131。斜边2121与保温层2靠近连接块21一侧的夹角的角度为30°-60°。连接部211两连接侧边2111的距离等于相邻两矩形部213的两相邻矩形侧边2131之间的距离，连接侧边2111的宽度等于矩形侧边2131的宽度，矩形部213两矩形侧边2131之间的距离等于相邻两连接部211的两相邻连接侧边2111之间的距离。在进行保温层2和连接块21的下料的过程当中，相邻的两保温层2上的连接块21交错分布，在下料的过程当中能够减少废料的产生。

参见附图3，连接槽11包括与连接部211相互配合的配合槽111，与梯形部212相互配合的梯形槽112以及与矩形部213相互配合的矩形槽113。

连接部211的两连接侧边2111与保温层2靠近矩形部213的侧边相互垂直，在连接部211受力之后，矩形部213与保温层2连接处不容易发生断裂；通过设置矩形部213能够防止梯形部212背离连接部211一侧两端的两个尖角处在受力的情况下被损坏。

该自保温复合砌块在进行使用时的工作原理如下：在进行使用时，保温层2两侧的连接块21插入到砌块本体1的连接槽11当中，连接部211的两连接侧边2111与保温层2靠近矩形部213的侧边相互垂直，在连接部211受力之后，矩形部213与保温层2连接处不容易发生断裂；通过设置矩形部213能够防止梯形部212背离连接部211一侧两端的两个尖角处在受力的情况下被损坏。

实施例二：本实施例与实施例一的不同之处在于，砌块本体1上沿竖直方向开设有若干让位孔12，让位孔12当中填充有保温块3；让位孔12在砌块本体1上沿砌块本体1的长度方向均匀排布并且让位孔12的横截面呈矩形设置。

实施例三：本实施例与实施例一的不同之处在与，保温块3当中开设有让位腔24，让位腔24靠近砌块本体1的两侧设置有两引导板4，两引导板4相互靠近的一侧都设置有消音板5，引导板4相互背离的一侧开设有贯穿引导板4的引导孔41，引导孔41靠近消音板5一侧的尺寸小于背离消音板5一侧的尺寸，并且消音孔51呈涡旋状设置，消音板5上开设有与引导孔41一一对应的消音孔51，消音孔51当中设置有与消音板5固定连接的消音球6，消音球6中充满水；两消音板5之间设置有消音囊7，消音囊7当中充满水并且消音囊7当中设置有若干悬浮在消音囊7的水中的悬浮球8。声音在引导板4上的引导孔41的作用下被引导到消音球6上，通过消音球6当中的水对声音的震动进行吸收，声音传递到消音囊7中时，不仅仅水能够对声音的震动进行吸收，悬浮球8也能够在声音的带动下进行震动，从而对声音的震动进行吸收，从而达到了减弱声音的作用，使得自保温复合砌块具有隔音的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自保温复合砌块，其特征在于：包括两大小形状相同的砌块本体(1)以及设置在两砌块本体(1)之间的保温层(2)；

保温层(2)当中开设有让位腔(24)，让位腔(24)靠近砌块本体(1)的两侧设置有两引导板(4)，两引导板(4)相互靠近的一侧都设置有消音板(5)，引导板(4)相互背离的一侧开设有贯穿引导板(4)的引导孔(41)，引导孔(41)靠近消音板(5)一侧的尺寸小于背离消音板(5)一侧的尺寸，消音板(5)上开设有与引导孔(41)一一对应的消音孔(51)，消音孔(51)当中设置有与消音板(5)固定连接的消音球(6)，消音球(6)中充满水。

2.根据权利要求1所述的自保温复合砌块，其特征在于：保温层（2）靠近两砌块本体（1）的两侧都固定连接有若干连接块（21），砌块本体（1）靠近保温层（2）的一侧开设有若干与连接块（21）一一对应并且与连接块（21）相互配合的连接槽（11）；

连接块(21)包括横截面呈矩形设置的与保温层(2)固定连接的连接部(211)以及截面呈梯形设置的与连接部(211)固定连接的梯形部(212)，连接部(211)靠近保温层(2)的一侧与保温层(2)靠近连接块(21)的一侧相互平行，梯形部(212)靠近连接部(211)的一侧与连接部(211)靠近梯形部(212)的一侧相互平行并且梯形部(212)靠近连接部(211)的一侧的形状和大小与连接部(211)靠近梯形部(212)的一侧的形状和大小都相同，梯形部(212)靠近矩形部(213)一侧的宽度大于梯形部(212)靠近连接部(211)一侧的宽度；

连接槽(11)包括与连接部(211)相互配合的配合槽(111)以及与梯形部(212)相互配合的梯形槽(112)。

3.根据权利要求2所述的自保温复合砌块，其特征在于：所述连接块(21)还包括位于梯形部(212)背离连接部(211)一侧与梯形部(212)固定连接并且横截面呈矩形设置的矩形部(213)，矩形部(213)靠近梯形部(212)的一侧与矩形部(213)靠近梯形部(212)的一侧相互平行并且矩形部(213)靠近梯形部(212)的一侧的形状和大小与梯形部(212)靠近矩形部(213)一侧的形状和大小都相同；

连接槽(11)还包括与矩形部(213)相互配合的矩形槽(113)。

4.根据权利要求3所述的自保温复合砌块，其特征在于：所述连接块(21)在保温层(2)上沿保温层(2)的长度方向均匀排布。

5.根据权利要求4所述的自保温复合砌块，其特征在于：所述连接部(211)与保温层(2)的长度方向相互垂直的两侧为连接侧边(2111)，梯形部(212)的两腰为斜边(2121)，矩形部(213)与保温层(2)的长度方向相互垂直的两侧为矩形侧边(2131)；

连接部(211)两连接侧边(2111)的距离等于相邻两矩形部(213)的两相邻矩形侧边(2131)之间的距离，连接侧边(2111)的宽度等于矩形侧边(2131)的宽度，矩形部(213)两矩形侧边(2131)之间的距离等于相邻两连接部(211)的两相邻连接侧边(2111)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的自保温复合砌块，其特征在于：所述保温层(2)一端固定连接有长度方向竖直设置的限位块(23)，保温层(2)的另一端沿竖直方向开设有与限位块(23)相互配合的限位槽(22)。

7.根据权利要求6所述的自保温复合砌块，其特征在于：所述限位槽(22)和限位块(23)位于保温层(2)的中间位置。

8.根据权利要求1所述的自保温复合砌块，其特征在于：所述砌块本体（1）上沿竖直方向开设有若干让位孔(12)，让位孔(12)中填充有保温块(3)。

9.根据权利要求8所述的自保温复合砌块，其特征在于：所述让位孔(12)沿砌块本体（1）的长度方向均匀排布。

10.根据权利要求1所述的自保温复合砌块，其特征在于：所述引导孔(41)呈涡旋状设置，两消音板(5)之间设置有消音囊(7)，消音囊(7)当中充满水，消音囊(7)当中设置有若干悬浮在水中的悬浮球(8)。

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