CN210684980U - 一种环保型无粘接预应力装配式框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型无粘接预应力装配式框架结构，涉及框架技术领域。本实用新型包括一组支撑机构，支撑机构周侧面固定有第一预应力机构，两支撑机构一端固定有第二预应力机构，两第一预应力机构之间固定有连接加固机构，第一预应力机构包括第一固定杆、第一螺栓、第二螺栓和固定板。本实用新型通过第一预应力机构中的第一固定杆与第二预应力机构中的第二固定杆和第四固定杆相互配合，使得该框架预应力的结构更加稳定，从而使得该框架的抗压性能更强，使用效果更好，同时该框架采用螺栓装配的方式进行组合拼接，使得该框架局部部件损坏时能进行更换使用，从而节约材料的消耗，降低了该框架维护的成本。

Description

一种环保型无粘接预应力装配式框架结构

技术领域

本实用新型属于框架技术领域，特别是涉及一种环保型无粘接预应力装配式框架结构。

背景技术

预应力： 预应力是为了改善使用结构期间的表现，在施工期间给结构预先施加的压力，结构在使用期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏。预应力混凝土结构，是在结构承受荷载之前，预先对其施加压力，使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。总得来说，预应力的设定可以延长结构的使用寿命，使得结构更加的稳定，在预应力的实际应用中，常常以框架的结构形式出现，从而对需要支撑的设备进行必要的支撑。

现有的预应力装配式框架结构一般为整体结构，使得该框架在出现部分损坏时无法正常使用，从而造成材料的浪费，且在使用的过程中只利用单一的结构进行预应力的防护，使得该框架的稳定性较差，从而使得事故发生的概率增大；同时，现有的预应力装配式框架结构不容易拼接在一起，且拼接后的框架稳定性较差，不利于实际的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型无粘接预应力装配式框架结构，通过第一预应力机构中的第一固定杆与第二预应力机构中的第二固定杆和第四固定杆相互配合，使得该框架预应力的结构更加稳定，同时该框架采用螺栓装配的方式进行组合拼接，使得该框架局部部件损坏时能进行更换使用，解决了现有预应力装配式框架结构出现局部损坏时无法更换和使用，且只有单一的预应力结构导致稳定性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种环保型无粘接预应力装配式框架结构，包括一组支撑机构，所述支撑机构周侧面固定有第一预应力机构，两所述支撑机构一端固定有第二预应力机构，两所述第一预应力机构之间固定有连接加固机构；

所述第一预应力机构包括第一固定杆、第一螺栓、第二螺栓和固定板，所述第一固定杆两端均固定有第一挡板，所述固定板一表面开有第一槽孔，所述固定板另一表面开有第二槽孔，所述第一固定杆周侧面与第一槽孔内壁固定连接；

所述第二预应力机构包括第二固定杆、若干第四螺栓和一组第五螺栓，所述第二固定杆两端均固定有第二挡板，所述第二挡板与第二槽孔内壁间隙配合，所述第二挡板通过一组第四螺栓与固定板固定连接，所述第二固定杆周侧面固定有一组第三固定杆，两所述第三固定杆另一端固定有第四固定杆，所述第四固定杆两端均固定有第三挡板。

进一步地，所述支撑机构包括第三固定柱，所述第三固定柱一端固定有第二固定柱，所述第二固定柱另一端固定有第一固定柱，所述第一固定柱另一端固定有支撑座，一所述第一挡板通过第二螺栓与第三固定柱周侧面固定连接，另一所述第一挡板通过第一螺栓与第一固定柱周侧面固定连接，所述第三挡板位于第三固定柱正上方，所述第三挡板通过第五螺栓与第三固定柱固定连接。

进一步地，所述第三固定柱外径和第一固定柱外径大小相等，所述第二固定柱外径比第三固定柱外径大的范围是5mm-10mm。

进一步地，所述第一固定杆和第四固定杆均为圆弧形杆体结构，所述第二固定杆为抛物线形杆体结构。

进一步地，所述连接加固机构包括连接板、若干第六螺栓和若干第三螺栓，所述连接板一相对侧面均固定有一组支杆，两所述支杆另一端固定有第四挡板，所述第四挡板通过一组第六螺栓与固定板一表面固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一预应力机构中的第一固定杆与第二预应力机构中的第二固定杆和第四固定杆相互配合，使得该框架预应力的结构更加稳定，从而使得该框架的抗压性能更强，使用效果更好，同时该框架采用螺栓装配的方式进行组合拼接，使得该框架局部部件损坏时能进行更换使用，从而节约材料的消耗，降低了该框架维护的成本，解决了现有预应力装配式框架结构出现局部损坏时无法更换和使用，且只有单一的预应力结构导致稳定性较差的问题。

2、本实用新型通过在连接板一表面固定有卡板，在另一相对表面开有卡槽，使得一连接板上的卡板与相邻连接板上的卡槽卡合在一起，并利用若干第三螺栓进行固定，从而使得该框架的拼接更加稳定且十分便捷，解决了现有的预应力装配式框架结构不容易拼接在一起，且拼接后的框架稳定性较差的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种环保型无粘接预应力装配式框架结构的结构示意图；

图2为第二预应力机构的结构示意图；

图3为连接加固机构的结构示意图；

图4为支撑机构和第一预应力机构的结构示意图；

图5为固定板、第一槽孔和第二槽孔的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑机构，2-第一预应力机构，3-第二预应力机构，4-连接加固机构，5-第一固定柱，6-支撑座，7-第二固定柱，8-第三固定柱，9-第一固定杆，10-第一挡板，11-第一螺栓，12-第二螺栓，13-第三螺栓，14-固定板，15-第一槽孔，16-第二槽孔，17-第二固定杆，18-第二挡板，19-第四螺栓，20-第三固定杆，21-第四固定杆，22-第三挡板，23-第五螺栓，24-连接板，25-支杆，26-第四挡板，27-第六螺栓，28-卡板，29-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种环保型无粘接预应力装配式框架结构，包括一组支撑机构1，支撑机构1周侧面固定有第一预应力机构2，两支撑机构1一端固定有第二预应力机构3，两第一预应力机构2之间固定有连接加固机构4；

第一预应力机构2包括第一固定杆9、第一螺栓11、第二螺栓12和固定板14，第一固定杆9两端均固定有第一挡板10，固定板14一表面开有第一槽孔15，固定板14另一表面开有第二槽孔16，第一固定杆9周侧面与第一槽孔15内壁通过焊接固定；

第二预应力机构3包括第二固定杆17、四个第四螺栓19和一组第五螺栓23，第二固定杆17两端均固定有第二挡板18，第二挡板18与第二槽孔16内壁间隙配合，第二挡板18通过一组第四螺栓19与固定板14固定连接，第二固定杆17周侧面固定有一组第三固定杆20，两第三固定杆20另一端固定有第四固定杆21，第四固定杆21两端均固定有第三挡板22。

其中如图1、图2和图4所示，支撑机构1包括第三固定柱8，第三固定柱8一端固定有第二固定柱7，第二固定柱7另一端固定有第一固定柱5，第一固定柱5另一端固定有支撑座6，一第一挡板10通过第二螺栓12与第三固定柱8周侧面固定连接，另一第一挡板10通过第一螺栓11与第一固定柱5周侧面固定连接，第三挡板22位于第三固定柱8正上方，第三挡板22通过第五螺栓23与第三固定柱8固定连接。

其中如图4所示，第三固定柱8外径和第一固定柱5外径大小相等，第二固定柱7外径比第三固定柱8外径大8mm，第二固定柱7用于对第一固定杆9上的一组第一挡板10进行限位处理，使得第一固定杆9不容易在支撑机构1上移动。

其中如图2和图4所示，第一固定杆9和第四固定杆21均为圆弧形杆体结构，第二固定杆17为抛物线形杆体结构，第四固定杆21用于对支撑物进行一级减压处理，第一固定杆9用于对支撑物进行二级减压，第二固定杆17用于对支撑物进行三级减压，且第二固定杆17的预应力最大，对该框架起到保护的作用。

其中如图1和图3所示，连接加固机构4包括连接板24、四个第六螺栓27和三个第三螺栓13，连接板24一相对侧面均固定有一组支杆25，两支杆25另一端固定有第四挡板26，第四挡板26通过一组第六螺栓27与固定板14一表面固定连接，一连接加固机构4上的卡板28与相邻另一连接加固机构4上的卡槽29内壁间隙配合，一连接加固机构4上的卡板28通过三个第三螺栓13与相邻另一连接加固机构4上的连接板24固定连接，从而使得相邻的框架得以连接为一个整体。

本实施例的一个具体应用为：该框架的组装：首先将第一固定杆9上的一组第一挡板10分别与第一固定柱5和第三固定柱8贴合在一起，然后利用第一螺栓11将下端的第一挡板10与第一固定柱5固定在一起，接着利用第二螺栓12将上端的第一挡板10与第三固定柱8固定在一起，按照该方式组装两组支撑机构1和第一预应力机构2，完成之后，将第二挡板18沿着第二槽孔16内壁插入，使得第二挡板18与第二槽孔16贴合在一起，这时第四固定杆21上第三挡板22正好位于第三固定柱8的正上方，利用第五螺栓23将第三挡板22与第三固定柱8固定在一起，接着利用一组第四螺栓19将第二挡板18与固定板14固定在一起，这时完成了一组支撑机构1、一组第一预应力机构2和第二预应力机构3的组装，接着将连接加固机构4左侧的第四挡板26通过一组第六螺栓27与左侧第一预应力机构2上的固定板14固定在一起，利用一组第六螺栓27将连接加固机构4右侧的第四挡板26与右侧第一预应力机构2上的固定板14固定在一起，从而给完后该框架的拼接组装，两相邻的框架可以利用一框架上的卡板28与相邻另一框架上的卡槽29卡合在一起，并利用三个第三螺栓13固定在一起，从而完成相邻框架的连接；

该框架的使用和受力：该框架按照需求对顶部为弧面的隧道、建筑或孔洞进行支撑，在使用过程中第四固定杆21的预应力会对所支撑的物体进行减压，当压力过大时，第四固定杆21挤压第二固定杆17，使得第二固定杆17配合第四固定杆21对其进行减压，同时，第二预应力机构3会挤压第一预应力机构2，使得第一预应力机构2上的第一固定杆9对所支撑的物体进行再次减压，从而使得所支撑的物体得到有效的支撑，并保持稳定，降低了事故发生的概率，且该框架中的局部结构损坏时，拆除相应的螺栓即可进行局部结构的替换，从而使得该框架维修成本降低，且更加的环保。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种环保型无粘接预应力装配式框架结构，包括一组支撑机构（1），其特征在于：所述支撑机构（1）周侧面固定有第一预应力机构（2），两所述支撑机构（1）一端固定有第二预应力机构（3），两所述第一预应力机构（2）之间固定有连接加固机构（4）；

所述第一预应力机构（2）包括第一固定杆（9）、第一螺栓（11）、第二螺栓（12）和固定板（14），所述第一固定杆（9）两端均固定有第一挡板（10），所述固定板（14）一表面开有第一槽孔（15），所述固定板（14）另一表面开有第二槽孔（16），所述第一固定杆（9）周侧面与第一槽孔（15）内壁固定连接；

所述第二预应力机构（3）包括第二固定杆（17）、若干第四螺栓（19）和一组第五螺栓（23），所述第二固定杆（17）两端均固定有第二挡板（18），所述第二挡板（18）与第二槽孔（16）内壁间隙配合，所述第二挡板（18）通过一组第四螺栓（19）与固定板（14）固定连接，所述第二固定杆（17）周侧面固定有一组第三固定杆（20），两所述第三固定杆（20）另一端固定有第四固定杆（21），所述第四固定杆（21）两端均固定有第三挡板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型无粘接预应力装配式框架结构，其特征在于，所述支撑机构（1）包括第三固定柱（8），所述第三固定柱（8）一端固定有第二固定柱（7），所述第二固定柱（7）另一端固定有第一固定柱（5），所述第一固定柱（5）另一端固定有支撑座（6），一所述第一挡板（10）通过第二螺栓（12）与第三固定柱（8）周侧面固定连接，另一所述第一挡板（10）通过第一螺栓（11）与第一固定柱（5）周侧面固定连接，所述第三挡板（22）位于第三固定柱（8）正上方，所述第三挡板（22）通过第五螺栓（23）与第三固定柱（8）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保型无粘接预应力装配式框架结构，其特征在于，所述第三固定柱（8）外径和第一固定柱（5）外径大小相等，所述第二固定柱（7）外径比第三固定柱（8）外径大的范围是5mm-10mm。

4.根据权利要求1所述的一种环保型无粘接预应力装配式框架结构，其特征在于，所述第一固定杆（9）和第四固定杆（21）均为圆弧形杆体结构，所述第二固定杆（17）为抛物线形杆体结构。

5.根据权利要求1所述的一种环保型无粘接预应力装配式框架结构，其特征在于，所述连接加固机构（4）包括连接板（24）、若干第六螺栓（27）和若干第三螺栓（13），所述连接板（24）一相对侧面均固定有一组支杆（25），两所述支杆（25）另一端固定有第四挡板（26），所述第四挡板（26）通过一组第六螺栓（27）与固定板（14）一表面固定连接。

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