CN210684074U - 一种提花机控制模块的架设机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提花机控制模块的架设机构，包括箱体，且箱体的左侧前壁上通过合页活动连接有第一防尘纱门，所述箱体的内腔从上往下依次设置有两个直板，且箱体的内腔底部上设置有横板，所述直板和横板的左右两侧侧壁分别与箱体的左右内壁固定连接，且直板和横板的顶部上从左往右依次设置有若干个均匀分布的控制模块，所述控制模块的底部上固定连接有安装块，且安装块通过螺丝与直板和横板的前壁固定连接，水平方向上的每两个所述控制模块之间均设置有散热板，所述箱体的顶部上开设有若干个均匀分布的通孔，且通孔的内壁上固定连接有橡胶圈，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有散热效率高和防尘效果好等特点。

Description

一种提花机控制模块的架设机构

技术领域

本实用新型涉及架设机构技术领域，具体为一种提花机控制模块的架设机构。

背景技术

在纺织行业中，提花机是一种重要的纺织设备，随着电子技术的快速发展，将电子信息技术应用到提花机上，它采用计算机信息处理技术，把提花织物的花型信息转化为提花机的控制信息，通过控制模块控制提花机的电磁选针机构，并与纺织物的机械运动相配合，实现对织物的提花织造，从而有效的提高了提花机的工作效率，差错率低且可靠性高，而控制提花机需要大量的控制模块进行相互配合，因此需要对控制模块进行架设。

现有的控制模块用的架设机构，对控制模块的散热效率低，且控制模块大多裸露在外面，使得对控制模块的防尘效果差，灰尘在控制模块上经过长时间的堆积，将会影响控制模块的工作效率和使用寿命，为此我们提出了一种提花机控制模块的架设机构。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的散热效率低和防尘效果差等缺陷，提供一种提花机控制模块的架设机构。所述一种提花机控制模块的架设机构具有散热效率高和防尘效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提花机控制模块的架设机构，包括箱体，且箱体的左侧前壁上通过合页活动连接有第一防尘纱门，所述箱体的内腔从上往下依次设置有两个直板，且箱体的内腔底部上设置有横板，所述直板和横板的左右两侧侧壁分别与箱体的左右内壁固定连接，且直板和横板的顶部上从左往右依次设置有若干个均匀分布的控制模块，所述控制模块的底部上固定连接有安装块，且安装块通过螺丝与直板和横板的前壁固定连接，水平方向上的每两个所述控制模块之间均设置有散热板，所述箱体的顶部上开设有若干个均匀分布的通孔，且通孔的内壁上固定连接有橡胶圈，所述箱体的顶部上固定连接有L形板，且L形板的前壁上开设有若干个均匀分布的穿线槽，所述箱体的左右两侧内壁上靠近后侧处分别固定连接有平板，且位于左侧的平板顶部和底部上分别固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与平板相远离的一端固定连接有弧形板，且弧形板与平板相远离的一侧侧壁上从左往右依次固定连接有若干个均匀分布的连接杆，连接杆与弧形板相远离的一端上通过转轴和轴承活动连接有旋转叶片。

优选的，位于右侧的所述平板的左侧侧壁上固定连接有粗管，且粗管的内腔靠近顶部和底部处分别设置有T形杆，两个T形杆之间固定连接有伸缩弹簧，所述粗管的顶部和底部上分别开设有与T形杆相匹配的通孔，且T形杆与伸缩弹簧相远离的一端穿过通孔并延伸到粗管外与弧形板的侧壁固定连接。

优选的，所述箱体的内腔顶部上和直板的底部上从左往右依次固定连接有若干个压缩弹簧，所述控制模块的上方设置有限位板，且限位板的底部与控制模块的顶部相接触，所述压缩弹簧的底端与限位板的顶部固定连接。

优选的，位于最上方的所述散热板的顶部和底部分别与箱体的内腔顶部和直板的顶部固定连接，且位于中间的所述散热板顶部和底部分别与两个直板的底部和顶部固定连接，位于最下方的所述散热板的顶部和底部分别与直板的底部和横板的顶部固定连接。

优选的，所述L形板的左右两侧侧壁上分别固定连接有竖板，且竖板的底部与箱体的顶部固定连接，两个所述竖板之间靠近前侧处设置有第二防尘纱门，且第二防尘纱门的左右两侧侧壁通过转轴和轴承与竖板的侧壁活动连接，所述第二防尘纱门的前壁上固定连接有第二拉手。

优选的，所述箱体的顶部和底部上靠近后侧处分别开设有通风口，且通风口的内壁上固定连接有防尘网。

优选的，所述箱体的底部上靠近左右两侧处从前往后依次固定连接有四个支撑腿，且水平方向上的支撑腿以箱体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一防尘纱门和第二防尘纱门，从而可阻挡外界的灰尘进入箱体内，粘落在控制模块上，通过防尘网，可实现箱体内部的空气进行循环流通时，可有效地防止外界空气中的灰尘进入箱体的内部，进而可达到对控制模块防尘效果好的目的。

2、本实用新型通过散热板可对箱体内的控制模块进行有效的散热降温，通过箱体顶部和底部上的通风口，从而可实现对箱体内部的空气进行流通，通过电动伸缩杆、弧形板、连接杆和旋转叶片之间的相互配合，从而可有效的对箱体内的空气进行循环流通，进而提高了对控制模块的散热效率。

3、本实用新型通过限位板和压缩弹簧之间的相互配合，从而可使得本装置适用于架设不同型号大小的控制模块，进而有效的提高了本装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的后视截面结构示意图；

图4为图1中L形板的俯视图；

图5为图1的A处放大图。

图中标号：1、箱体；2、直板；3、竖板；4、L形板；5、第一防尘纱门；6、平板；7、电动伸缩杆；8、弧形板；9、旋转叶片；10、粗管；11、T形杆；12、伸缩弹簧；13、防尘网；14、第二防尘纱门；15、控制模块；16、安装块；17、散热板；18、限位板；19、压缩弹簧；20、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种提花机控制模块的架设机构，包括箱体1，且箱体1的左侧前壁上通过合页活动连接有第一防尘纱门5，从而可阻挡外界的灰尘进入箱体1内，粘落在控制模块15上，进而可达到对控制模块15防尘效果好的目的，箱体1的内腔从上往下依次设置有两个直板2，且箱体1的内腔底部上设置有横板20，直板2和横板20的左右两侧侧壁分别与箱体1的左右内壁固定连接，且直板2和横板20的顶部上从左往右依次设置有若干个均匀分布的控制模块15，控制模块15的底部上固定连接有安装块16，且安装块16通过螺丝与直板2和横板20的前壁固定连接，水平方向上的每两个控制模块15之间均设置有散热板17，从而可实现对箱体1内的控制模块15进行有效的散热降温，箱体1的顶部上开设有若干个均匀分布的通孔，且通孔的内壁上固定连接有橡胶圈，从而可便于控制连接线与控制模块15连接，且有效的对控制连接线进行防护，箱体1的顶部上固定连接有L形板4，且L形板4的前壁上开设有若干个均匀分布的穿线槽，箱体1的左右两侧内壁上靠近后侧处分别固定连接有平板6，且位于左侧的平板6顶部和底部上分别固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7与平板6相远离的一端固定连接有弧形板8，且弧形板8与平板6相远离的一侧侧壁上从左往右依次固定连接有若干个均匀分布的连接杆，连接杆与弧形板8相远离的一端上通过转轴和轴承活动连接有旋转叶片9，从而可有效的对箱体1内的空气进行循环流通，进而提高了对控制模块15的散热效率；

位于右侧的平板6的左侧侧壁上固定连接有粗管10，且粗管10的内腔靠近顶部和底部处分别设置有T形杆11，两个T形杆11之间固定连接有伸缩弹簧12，粗管10的顶部和底部上分别开设有与T形杆11相匹配的通孔，且T形杆11与伸缩弹簧12相远离的一端穿过通孔并延伸到粗管10外与弧形板8的侧壁固定连接，从而有效的提高了弧形板8进行上下运动时的稳定性，箱体1的内腔顶部上和直板2的底部上从左往右依次固定连接有若干个压缩弹簧19，控制模块15的上方设置有限位板18，且限位板18的底部与控制模块15的顶部相接触，压缩弹簧19的底端与限位板18的顶部固定连接，从而可使得本装置适用于架设不同型号大小的控制模块15，进而有效的提高了本装置的适用范围，位于最上方的散热板17的顶部和底部分别与箱体1的内腔顶部和直板2的顶部固定连接，且位于中间的散热板17顶部和底部分别与两个直板2的底部和顶部固定连接，位于最下方的散热板17的顶部和底部分别与直板2的底部和横板20的顶部固定连接，L形板4的左右两侧侧壁上分别固定连接有竖板3，且竖板3的底部与箱体1的顶部固定连接，两个竖板3之间靠近前侧处设置有第二防尘纱门14，从而可实现对控制连接线进行有效的防尘，且第二防尘纱门14的左右两侧侧壁通过转轴和轴承与竖板3的侧壁活动连接，第二防尘纱门14的前壁上固定连接有第二拉手，箱体1的顶部和底部上靠近后侧处分别开设有通风口，且通风口的内壁上固定连接有防尘网13，从而可实现箱体1内部的空气进行循环流通时，可有效地防止外界空气中的灰尘进入箱体1的内部，箱体1的底部上靠近左右两侧处从前往后依次固定连接有四个支撑腿，且水平方向上的支撑腿以箱体1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，电动伸缩杆7和散热板17分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先打开第一防尘纱门5和第二防尘纱门14，向上推动限位板18，将控制模块15放置在限位板18下方的直板2和横板20上，通过螺丝将控制模块15底部上的安装块16固定连接在直板2和横板20的前壁上，此时压缩弹簧19处于压缩状态，从而可使得本装置适用于架设不同型号大小的控制模块，进而有效的提高了本装置的适用范围，控制连接线通过L形板4上的穿线槽和箱体1顶部上的通孔与控制模块15连接，当控制模块15全部安装完毕，可以实现工作后，关闭第一防尘纱门5和第二防尘纱门14，从而可阻挡外界的灰尘进入箱体1内，粘落在控制模块15上，进而可达到对控制模块防尘效果好的目的，启动散热板17和电动伸缩杆7，散热板17可对箱体1内的控制模块15进行有效的散热降温，与此同时，电动伸缩杆7带动弧形板8进行上下运动，弧形板8在上下运动时，旋转叶片9受空气流体的压力进行转动，从而有效的对箱体1内的空气进行循环流通，进而提高了对控制模块15的散热效率，弧形板8进行上下运动时带动T形杆11在粗管10内上下运动，伸缩弹簧12处于拉伸或压缩状态，从而有效的提高了弧形板8进行上下运动时的稳定性，通过箱体1顶部和底部上的通风口，从而可实现对箱体1内部的空气进行流通，通过防尘网13，可实现箱体1内部的空气进行循环流通时，可有效地防止外界空气中的灰尘进入箱体1的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种提花机控制模块的架设机构，包括箱体（1），且箱体（1）的左侧前壁上通过合页活动连接有第一防尘纱门（5），其特征在于：所述箱体（1）的内腔从上往下依次设置有两个直板（2），且箱体（1）的内腔底部上设置有横板（20），所述直板（2）和横板（20）的左右两侧侧壁分别与箱体（1）的左右内壁固定连接，且直板（2）和横板（20）的顶部上从左往右依次设置有若干个均匀分布的控制模块（15），所述控制模块（15）的底部上固定连接有安装块（16），且安装块（16）通过螺丝与直板（2）和横板（20）的前壁固定连接，水平方向上的每两个所述控制模块（15）之间均设置有散热板（17），所述箱体（1）的顶部上开设有若干个均匀分布的通孔，且通孔的内壁上固定连接有橡胶圈，所述箱体（1）的顶部上固定连接有L形板（4），且L形板（4）的前壁上开设有若干个均匀分布的穿线槽，所述箱体（1）的左右两侧内壁上靠近后侧处分别固定连接有平板（6），且位于左侧的平板（6）顶部和底部上分别固定连接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）与平板（6）相远离的一端固定连接有弧形板（8），且弧形板（8）与平板（6）相远离的一侧侧壁上从左往右依次固定连接有若干个均匀分布的连接杆，连接杆与弧形板（8）相远离的一端上通过转轴和轴承活动连接有旋转叶片（9）。

2.根据权利要求1所述的一种提花机控制模块的架设机构，其特征在于：位于右侧的所述平板（6）的左侧侧壁上固定连接有粗管（10），且粗管（10）的内腔靠近顶部和底部处分别设置有T形杆（11），两个T形杆（11）之间固定连接有伸缩弹簧（12），所述粗管（10）的顶部和底部上分别开设有与T形杆（11）相匹配的通孔，且T形杆（11）与伸缩弹簧（12）相远离的一端穿过通孔并延伸到粗管（10）外与弧形板（8）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种提花机控制模块的架设机构，其特征在于：所述箱体（1）的内腔顶部上和直板（2）的底部上从左往右依次固定连接有若干个压缩弹簧（19），所述控制模块（15）的上方设置有限位板（18），且限位板（18）的底部与控制模块（15）的顶部相接触，所述压缩弹簧（19）的底端与限位板（18）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种提花机控制模块的架设机构，其特征在于：位于最上方的所述散热板（17）的顶部和底部分别与箱体（1）的内腔顶部和直板（2）的顶部固定连接，且位于中间的所述散热板（17）顶部和底部分别与两个直板（2）的底部和顶部固定连接，位于最下方的所述散热板（17）的顶部和底部分别与直板（2）的底部和横板（20）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种提花机控制模块的架设机构，其特征在于：所述L形板（4）的左右两侧侧壁上分别固定连接有竖板（3），且竖板（3）的底部与箱体（1）的顶部固定连接，两个所述竖板（3）之间靠近前侧处设置有第二防尘纱门（14），且第二防尘纱门（14）的左右两侧侧壁通过转轴和轴承与竖板（3）的侧壁活动连接，所述第二防尘纱门（14）的前壁上固定连接有第二拉手。

6.根据权利要求1所述的一种提花机控制模块的架设机构，其特征在于：所述箱体（1）的顶部和底部上靠近后侧处分别开设有通风口，且通风口的内壁上固定连接有防尘网（13）。

7.根据权利要求1所述的一种提花机控制模块的架设机构，其特征在于：所述箱体（1）的底部上靠近左右两侧处从前往后依次固定连接有四个支撑腿，且水平方向上的支撑腿以箱体（1）的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

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