CN210683483U - 一种涂料废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其为一种涂料废水处理系统，包括涂料废水、格栅、缓冲罐、微纳米气泡氧化装置、电絮凝、MBR系统、反渗透系统、污泥浓缩罐、污泥叠螺机和闸门；通过设置格栅、微纳米气泡氧化装置、电絮凝、MBR系统和反渗透系统，对涂料废水进行处理，使其达到国家污水综合排放一级标准，由于涂料废水中含有较大的悬浮或漂浮物，为减轻后续水处理工艺的处理负荷，在系统的进水渠道上设置细格栅，拦截15mm以上的污物，保护水泵、管道、仪表等设备，微纳米气泡氧化装置产生的微纳米气泡对涂料废水中的悬浮物粘附除去，且能够显著提高MBR系统中微生物的活性，提升废水处理效率。

Description

一种涂料废水处理系统

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种涂料废水处理系统。

背景技术

涂料的主要原料—油、树脂和染料，涂料的组成物质决定了涂料废水的成分，使得废水中的有机物种类多，成分复杂，COD含量高，并具有一定的毒性，在涂料生产中，涂料生产涉及半成品树脂（醇酸树脂、氨基树脂、酚醛类树脂等）的合成，其酯化反应、缩聚反应等工序产生的废水含有大量的苯类（苯、甲苯、二甲苯）、酚醛类有机溶剂及大分子树脂，属于难降解有机物，废水BOD5/COD值小于0.2，可生化性较差，冲洗调漆缸、漆桶、清洗反应釜废水，车间冲洗地面水，含有大量油、醇、醛、酚等溶剂、助剂和颜料等多种化工材料，废水污染物成分十分复杂，由于涂料生产为间断性生产，水量变化大，增加了废水处理难度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种涂料废水处理系统，具有便于清理涂料废水，出水稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料废水处理系统，包括涂料废水、格栅、缓冲罐、微纳米气泡氧化装置、电絮凝、MBR系统、反渗透系统、污泥浓缩罐、污泥叠螺机和闸门；

系统内部设置有格栅，且系统内部位于格栅另一侧的位置设置有缓冲罐，所述缓冲罐的输出系统与微纳米气泡氧化装置相连，所述微纳米气泡氧化装置通过电絮凝设备与MBR系统相连，所述MBR系统的一侧设置有反渗透系统，所述反渗透系统分别与微纳米气泡氧化装置和闸门相连；

所述格栅、缓冲罐、微纳米气泡氧化装置、电絮凝和MBR系统一侧均设置有排污设置，所述排污装置与污泥浓缩罐相连通，所述污泥浓缩罐与污泥叠螺机相连通。

优选的，所述MBR系统采用超滤陶瓷膜。

优选的，所述微纳米气泡氧化装置的核心是微纳米气泡发生器，微纳米气泡发生器产生直径在10~50μm的微米气泡和直径＜200nm的纳米气泡。

优选的，所述电絮凝5设备采用新一代高压脉冲电絮凝设备，突破传统低电压高电流之电解法，反其道而行之采用高电压低电流的电解法。

优选的，所述反渗透系统采用高品质的耐污染反渗透膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置格栅、微纳米气泡氧化装置、电絮凝、MBR系统和反渗透系统，对涂料废水进行处理，使其达到国家污水综合排放一级标准，由于涂料废水中含有较大的悬浮或漂浮物，为减轻后续水处理工艺的处理负荷，在系统的进水渠道上设置细格栅，拦截15mm以上的污物，保护水泵、管道、仪表等设备，微纳米气泡氧化装置产生的微纳米气泡对涂料废水中的悬浮物粘附除去，且能够显著提高MBR系统中微生物的活性，提升废水处理效率，电絮凝设备使涂料废水在特定的反应槽中，对废水中的有机或无机污染物质进行氧化及还原反应，进而凝聚、浮除，将污染物从水体中分离，可以有效地去除废水中的Cr6+、Zn2+、Ni2+等重金属，CN、油脂、磷酸盐以及COD、SS与色度等各种有害污染物。

2、本实用新型，通过设置污泥浓缩罐和污泥叠螺机，可以对涂料废水中的固态废料进行处理，提高装置处理涂料废水的能力，通过设置闸门和反渗透系统，可以有效提高分离效率，确保装置使用寿命，同时，结合MBR系统产水情况，设定合理的过滤压力以及产水率，在稳定出水水质的前提下，延长清洗周期，稳定运行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的流程示意图；

图中：1、格栅；2、涂料废水；3、缓冲罐；4、微纳米气泡氧化装置；5、电絮凝；6、MBR系统；7、反渗透系统；8、污泥浓缩罐；9、污泥叠螺机；10、闸门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种涂料废水处理系统，包括涂料废水2、格栅1、缓冲罐3、微纳米气泡氧化装置4、电絮凝5、MBR系统6、反渗透系统7、污泥浓缩罐8、污泥叠螺机9和闸门10。

系统内部设置有格栅1，且系统内部位于格栅1另一侧的位置设置有缓冲罐3，所述缓冲罐3的输出系统与微纳米气泡氧化装置4相连，所述微纳米气泡氧化装置4通过电絮凝5设备与MBR系统6相连，所述MBR系统6的一侧设置有反渗透系统7，所述反渗透系统7分别与微纳米气泡氧化装置4和闸门10相连。

涂料废水2首先经过格栅1，通过设置格栅1，拦截15mm以上的污物，对装置起到保护作用，拦截涂料废水2中较大的漂浮物，然后进入缓冲罐3进行沉淀和等待处理，微纳米气泡氧化装置4产生气泡对涂料废水2进行粘附和氧化，然后进入电絮凝5设备，在特定的反应槽中，去除涂料废水2中的Cr6+、Zn2+、Ni2+等重金属，CN、油脂、磷酸盐以及COD、SS与色度等各种有害污染物，进入MBR系统6进行处理，MBR系统6产水使用反渗透系统7进行深度处理，进一步去除其中的COD等杂质，且将未通过反渗透系统7的涂料废水2重新输入微纳米气泡氧化装置4进行处理，最终出水达到国家污水综合排放一级标准并通过闸门10控制排出。

所述格栅1、缓冲罐3、微纳米气泡氧化装置4、电絮凝5和MBR系统6一侧均设置有排污设置，所述排污装置与污泥浓缩罐8相连通，所述污泥浓缩罐8与污泥叠螺机9相连通，污泥通过排污设置将过滤下来的污泥传送到污泥浓缩罐8中，污泥浓缩罐8中的污泥通过污泥叠螺机9将污泥进行压缩，从而将污泥外运，通过设置污泥浓缩罐8和污泥叠螺机9，可以对涂料废水2中的固态垃圾进行清理，且便于运输。

具体的，所述MBR系统6采用超滤陶瓷膜，通过设置超滤陶瓷膜，超滤陶瓷膜应用于MBR系统6中，相比于目前MBR系统6中通常使用的有机膜，陶瓷膜运行能耗低、易清洗再生、化学稳定性好、具有更大的过滤通量和更高的分离效率。

具体的，所述微纳米气泡氧化装置4的核心是微纳米气泡发生器，微纳米气泡发生器产生直径在10~50μm的微米气泡和直径＜200nm的纳米气泡，通过设置微纳米气泡氧化装置4，产生的微纳米气泡尺寸小，水中滞留时间长，有助于悬浮物的粘附除去，在破灭时产生超高压、超高温与羟基自由基，有一定的氧化作用，微纳米曝气能够显著提高MBR中微生物的活性，提升废水处理效率。

具体的，所述电絮凝5设备采用新一代高压脉冲电絮凝5设备，突破传统低电压高电流之电解法，反其道而行之采用高电压低电流的电解法，通过设置电絮凝5设备，可以在特定的反应槽中，对废水中的有机或无机污染物质进行氧化及还原反应，进而凝聚、浮除，将污染物从水体中分离，可以有效地去除废水中的Cr6+、Zn2+、Ni2+等重金属，CN、油脂、磷酸盐以及COD、SS与色度等各种有害污染物。

具体的，所述反渗透系统7采用高品质的耐污染反渗透膜，通过设置高品质的耐污染反渗透膜，可以有效提高分离效率，确保使用寿命，同时，结合MBR产水情况，设定合理的过滤压力以及产水率，在稳定出水水质的前提下，延长清洗周期，稳定运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，涂料废水2经过格栅1，格栅1拦截15mm以上的污物，进入缓冲罐3等待处理，缓冲罐3中的涂料废水2进入微纳米气泡氧化装置4，微纳米气泡氧化装置4产生直径在10~50μm的微米气泡和直径＜200nm的纳米气泡，对涂料废水2进行处理，处理后的涂料废水2进入电絮凝5设备，在特定的反应槽中，对废水中的有机或无机污染物质进行氧化及还原反应，进而凝聚、浮除，将污染物从水体中分离，可以有效地去除废水中的Cr6+、Zn2+、Ni2+等重金属，CN、油脂、磷酸盐以及COD、SS与色度等各种有害污染物，经过MBR系统6对泥水进行分离，取代传统活性污泥法中的沉淀池，提高分离效率，为了确保最终产水能够达到一级排放标准，本方案将对MBR系统6产水使用反渗透系统7进行深度处理，进一步去除其中的COD等杂质，从而可以通过闸门10排出，未通过反渗透系统7的涂料废水2会重新输入微纳米气泡氧化装置4进行反应并重新过滤，格栅1、缓冲罐3、微纳米气泡氧化装置4、电絮凝5和MBR系统6过滤掉的污泥会进入污泥浓缩罐8，污泥浓缩罐8中的污泥通过污泥叠螺机9将污泥进行压缩，从而将污泥外运。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涂料废水处理系统，其特征在于：包括涂料废水（2）、格栅（1）、缓冲罐（3）、微纳米气泡氧化装置（4）、电絮凝（5）、MBR系统（6）、反渗透系统（7）、污泥浓缩罐（8）、污泥叠螺机（9）和闸门（10）；

系统内部设置有格栅（1），且系统内部位于格栅（1）另一侧的位置设置有缓冲罐（3），所述缓冲罐（3）的输出系统与微纳米气泡氧化装置（4）相连，所述微纳米气泡氧化装置（4）通过电絮凝（5）设备与MBR系统（6）相连，所述MBR系统（6）的一侧设置有反渗透系统（7），所述反渗透系统（7）分别与微纳米气泡氧化装置（4）和闸门（10）相连；

所述格栅（1）、缓冲罐（3）、微纳米气泡氧化装置（4）、电絮凝（5）和MBR系统（6）一侧均设置有排污装置，所述排污装置与污泥浓缩罐（8）相连通，所述污泥浓缩罐（8）与污泥叠螺机（9）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种涂料废水处理系统，其特征在于：所述MBR系统（6）采用超滤陶瓷膜。

3.根据权利要求1所述的一种涂料废水处理系统，其特征在于：所述微纳米气泡氧化装置（4）的核心是微纳米气泡发生器，微纳米气泡发生器产生直径在10~50μm的微米气泡和直径＜200nm的纳米气泡。

4.根据权利要求1所述的一种涂料废水处理系统，其特征在于：所述电絮凝（5）设备采用新一代高压脉冲电絮凝设备。

5.根据权利要求1所述的一种涂料废水处理系统，其特征在于：所述反渗透系统（7）采用高品质的耐污染反渗透膜。

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