CN210679126U - 一种桥梁用钢筋笼预应力张拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥梁用钢筋笼预应力张拉装置，包括预应力千斤顶主体，所述预应力千斤顶主体的外壁固定安装有矩形箱，且预应力千斤顶主体和矩形箱沿上下方向垂直设置，所述矩形箱的顶端沿左右方向开设有上下贯通的条形开口，所述矩形箱的内腔插接有前侧壁面设置有刻度的矩形板，所述矩形板的右侧延伸出矩形箱的右侧壁面固定安装有“L”字形结构的连接柱的一端，所述连接柱的另一端朝向下方固定安装有矩形框。该桥梁用钢筋笼预应力张拉装置，无需人工手动对钢筋笼中的钢绞线所张拉的长度进行测量，达到所需张拉的长度后可自动停止张拉工作，省时省力，提高了钢筋笼预应力张拉的工作效率，有利于广泛推广。

Description

一种桥梁用钢筋笼预应力张拉装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程预应力张拉设备技术领域，具体为一种桥梁用钢筋笼预应力张拉装置。

背景技术

预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对钢结构本身所受到的荷载，包括好屋面自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等等，一般张拉用到钢绞线、千斤顶、工具锚、限位板，在工程结构构件承受外荷载之前,对受拉模块中的钢绞线，施加预压应力，提高构件的抗弯能力和刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性，但在现有的桥梁用钢筋笼预应力张拉装置中，需要人工手动对钢筋笼中的钢绞线所张拉的长度进行测量，在桥梁工程中，对其测量十分不便，费时费力，降低了钢筋笼预应力张拉的工作效率，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桥梁用钢筋笼预应力张拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁用钢筋笼预应力张拉装置，包括预应力千斤顶主体，所述预应力千斤顶主体的外壁固定安装有矩形箱，且预应力千斤顶主体和矩形箱沿上下方向垂直设置，所述矩形箱的顶端沿左右方向开设有上下贯通的条形开口，所述矩形箱的内腔插接有前侧壁面设置有刻度的矩形板，所述矩形板的右侧延伸出矩形箱的右侧壁面固定安装有“L”字形结构的连接柱的一端，所述连接柱的另一端朝向下方固定安装有矩形框，且矩形框的左侧壁面与预应力千斤顶主体内腔的张拉筒相贴合，所述矩形框的内腔底端固定安装有激光传感器，所述矩形箱的顶端左右两侧固定安装有立板，所述立板的内侧中心位置通过轴承安装有第一螺杆，所述轴承的内环与第一螺杆过盈配合，且轴承的外环与立板的内壁固定连接，所述第一螺杆的外壁螺接有矩形块，所述矩形块的底端固定安装有连接块，且连接块的底端贯穿条形开口与矩形板的顶端左侧固定连接，位于矩形箱顶端左侧的立板的左侧壁面插接有第一摇杆，且第一摇杆的右侧与第一螺杆固定连接，所述立板的顶端固定安装有将两个立板相连的角板，所述角板的内侧壁面沿左右方向固定安装有抵压机构；

所述抵压机构包括连接板、矩形槽、第二螺杆、插块、弧形槽、橡胶垫和第二摇杆；

所述连接板的左右两侧与角板的内腔左右两侧壁面固定连接，所述连接板的顶端中心位置开设有矩形槽，所述连接板的底端中心位置螺接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端延伸至矩形槽的内腔，且第二螺杆的顶端通过轴承安装有与矩形槽的内腔相匹配的插块，所述轴承的内环与第二螺杆过盈配合，且轴承的外环与插块的底端固定连接，所述插块的顶端延伸出矩形槽开设有与电动葫芦的挂钩相匹配的弧形槽，所述弧形槽的内壁固定安装有橡胶垫，所述第二螺杆的底端固定安装有第二摇杆。

优选的，所述矩形板前侧壁面刻度的刻度零点位于矩形板前侧壁面的最右端。

优选的，所述激光传感器左侧的感应探头与预应力千斤顶主体内腔的张拉筒之间存在间隙，且间隙大小为1cm。

优选的，所述弧形槽的圆心与角板的内侧顶角处之间的距离小于弧形槽的半径加上位于连接板底端的第二螺杆的高度，且位于连接板底端的第二螺杆的高度小于位于矩形槽内腔的插块的高度。

优选的，所述第二摇杆的底端水平面位于矩形块的顶端水平面的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桥梁用钢筋笼预应力张拉装置，通过转动第一摇杆可带动第一螺杆进行转动，通过第一螺杆与矩形块的螺接配合，可使第一螺杆转动时带动矩形块向左侧或向右侧进行移动，矩形块可带动连接块、矩形板、连接柱、矩形框和激光传感器向左侧或向右侧进行移动，根据钢绞线所需张拉的长度可将矩形板向左侧或向右侧移动的距离与其相匹配，促使矩形框与预应力千斤顶主体内腔的张拉筒之间的间距即为钢绞线所需张拉的长度，通过外部控制器控制预应力千斤顶主体开始工作使张拉筒带动钢绞线向右侧移动进行张拉，同时通过外部控制器启动激光传感器，当张拉筒与矩形框贴合时，达到钢绞线所需张拉的长度，激光传感器检测出张拉筒与其感应探头之间的间距为1cm，并通过信号线对控制器传输信号，控制器断开预应力千斤顶主体的外接电源，预应力千斤顶主体立刻停止张拉工作，从而无需人工手动对钢筋笼中的钢绞线所张拉的长度进行测量，达到所需张拉的长度后可自动停止张拉工作，省时省力，提高了钢筋笼预应力张拉的工作效率，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型矩形箱的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型连接板的局部剖视结构示意图。

图中：1、预应力千斤顶主体，2、矩形箱，3、条形开口，4、矩形板，5、连接柱，6、矩形框，7、激光传感器，8、立板，9、第一螺杆，10、矩形块，11、连接块，12、第一摇杆，13、角板，14、抵压机构，141、连接板，142、矩形槽，143、第二螺杆，144、插块，145、弧形槽，146、橡胶垫，147、第二摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种桥梁用钢筋笼预应力张拉装置，包括预应力千斤顶主体1，预应力千斤顶主体1的外壁固定安装有矩形箱2，且预应力千斤顶主体1和矩形箱2沿上下方向垂直设置，矩形箱2的顶端沿左右方向开设有上下贯通的条形开口3，矩形箱2的内腔插接有前侧壁面设置有刻度的矩形板4，通过矩形板4前侧壁面的刻度可便于显示出矩形板4所移动的距离，矩形板4的右侧延伸出矩形箱2的右侧壁面固定安装有“L”字形结构的连接柱5的一端，连接柱5的另一端朝向下方固定安装有矩形框6，且矩形框6的左侧壁面与预应力千斤顶主体1内腔的张拉筒相贴合，矩形框6的内腔底端固定安装有激光传感器7，矩形箱2的顶端左右两侧固定安装有立板8，立板8的内侧中心位置通过轴承安装有第一螺杆9，通过立板8可便于对第一螺杆9进行支撑，轴承的内环与第一螺杆9过盈配合，且轴承的外环与立板8的内壁固定连接，第一螺杆9的外壁螺接有矩形块10，通过第一螺杆9与矩形块10的螺接配合，可使第一螺杆9转动时带动矩形块10向左侧或向右侧进行移动，矩形块10的底端固定安装有连接块11，且连接块11的底端贯穿条形开口3与矩形板4的顶端左侧固定连接，通过条形开口3可便于连接块11的移动，位于矩形箱2顶端左侧的立板8的左侧壁面插接有第一摇杆12，且第一摇杆12的右侧与第一螺杆9固定连接，通过第一摇杆12可便于带动第一螺杆9进行转动，立板8的顶端固定安装有将两个立板8相连的角板13，角板13的内侧壁面沿左右方向固定安装有抵压机构14，通过角板13和抵压机构14的配合，可便于将电动葫芦的挂钩进行夹紧固定，提高挂钩与角板13之间的稳定性，大大减少了将预应力千斤顶主体1被吊起后发生倾斜的情况发生；

抵压机构14包括连接板141、矩形槽142、第二螺杆143、插块144、弧形槽145、橡胶垫146和第二摇杆147；

连接板141的左右两侧与角板13的内腔左右两侧壁面固定连接，连接板141的顶端中心位置开设有矩形槽142，连接板141的底端中心位置螺接有第二螺杆143，通过连接板141与第二螺杆143的螺接配合，可使第二螺杆143转动的同时自身向上或向下进行移动，第二螺杆143的顶端延伸至矩形槽142的内腔，且第二螺杆143的顶端通过轴承安装有与矩形槽142的内腔相匹配的插块144，通过第二螺杆143通过轴承与插块144之间的配合、插块144与矩形槽142的内腔的配合，可便于第二螺杆143转动并向上或向下进行移动的同时带动插块144只向上或向下进行移动，轴承的内环与第二螺杆143过盈配合，且轴承的外环与插块144的底端固定连接，插块144的顶端延伸出矩形槽142开设有与电动葫芦的挂钩相匹配的弧形槽145，弧形槽145的内壁固定安装有橡胶垫146，通过橡胶垫146可增大电动葫芦的挂钩与插块144之间的摩擦，提高对挂钩的夹紧固定后的稳定性，第二螺杆143的底端固定安装有第二摇杆147，通过第二摇杆147可便于带动第二螺杆143进行转动。

作为优选方案，更进一步的，矩形板4前侧壁面刻度的刻度零点位于矩形板4前侧壁面的最右端，便于显示矩形板4延伸出矩形箱2右侧的距离。

作为优选方案，更进一步的，激光传感器7左侧的感应探头与预应力千斤顶主体1内腔的张拉筒之间存在间隙，且间隙大小为1cm，便于激光传感器7对与预应力千斤顶主体1内腔的张拉筒之间的距离进行检测。

作为优选方案，更进一步的，弧形槽145的圆心与角板13的内侧顶角处之间的距离小于弧形槽145的半径加上位于连接板141底端的第二螺杆143的高度，且位于连接板141底端的第二螺杆143的高度小于位于矩形槽142内腔的插块144的高度，确保插块144可将电动葫芦的挂钩抵在插块144和角板13之间，同时可防止插块144从矩形槽142的内腔脱离出去，确保矩形槽142对插块144进行限位，避免插块144转动。

作为优选方案，更进一步的，第二摇杆147的底端水平面位于矩形块10的顶端水平面的上方，避免影响矩形块10的正常移动。

下列为本案的各电器件型号及作用：

激光传感器7的型号为HI5-X10PNT，通过信号线与外部控制器电性相连，通过激光传感器7可便于检测预应力千斤顶主体1内腔的张拉筒与其之间的距离。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，顺时针转动第一摇杆12，第一摇杆12带动第一螺杆9进行顺时针转动，在第一螺杆9与矩形块10的螺接配合下，可使第一螺杆9顺时针转动时带动矩形块10向右进行移动，矩形块10通过连接块11带动矩形板4向右进行移动，同时矩形板4带动连接柱5、矩形框6和激光传感器7向右侧进行移动，通过矩形板4前侧壁面的刻度可显示出矩形板4、矩形框6和激光传感器7向右侧移动的距离，根据钢绞线所需张拉的长度将矩形板4向右侧移动的距离与其相匹配，促使矩形框6与预应力千斤顶主体1内腔的张拉筒之间的间距即为钢绞线所需张拉的长度，将电动葫芦的挂钩挂在角板13内侧顶角处，顺时针转动第二摇杆147，第二摇杆147带动第二螺杆143顺时针转动，在第二螺杆143与连接板141的螺接配合下，可使第二螺杆143顺时针转动的同时向上进行移动，第二螺杆143带动插块144向上进行移动，使插块144通过弧形槽145抵在挂钩的外壁上，将挂钩锁紧固定，提高挂钩与角板13之间的稳定性，大大减少了将预应力千斤顶主体1被吊起后发生倾斜的情况发生，通过外部控制器接通预应力千斤顶主体1的外接电源，可使预应力千斤顶主体1内腔的张拉筒带动钢绞线向右侧移动进行张拉，通过外部控制器启动激光传感器7，张拉筒逐渐向右侧移动，当张拉筒与矩形框6贴合时，达到钢绞线所需张拉的长度，激光传感器7检测出张拉筒与其感应探头之间的间距为1cm，激光传感器7通过信号线对控制器传输信号，控制器断开预应力千斤顶主体1的外接电源，预应力千斤顶主体1停止张拉工作，该装置操作简单，使用方便，达到钢绞线所需张拉的长度后可自动快速停止张拉工作，无需人工手动测量，满足工作人员的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“设置”、“固定连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种桥梁用钢筋笼预应力张拉装置，包括预应力千斤顶主体(1)，其特征在于：所述预应力千斤顶主体(1)的外壁固定安装有矩形箱(2)，且预应力千斤顶主体(1)和矩形箱(2)沿上下方向垂直设置，所述矩形箱(2)的顶端沿左右方向开设有上下贯通的条形开口(3)，所述矩形箱(2)的内腔插接有前侧壁面设置有刻度的矩形板(4)，所述矩形板(4)的右侧延伸出矩形箱(2)的右侧壁面固定安装有“L”字形结构的连接柱(5)的一端，所述连接柱(5)的另一端朝向下方固定安装有矩形框(6)，且矩形框(6)的左侧壁面与预应力千斤顶主体(1)内腔的张拉筒相贴合，所述矩形框(6)的内腔底端固定安装有激光传感器(7)，所述矩形箱(2)的顶端左右两侧固定安装有立板(8)，所述立板(8)的内侧中心位置通过轴承安装有第一螺杆(9)，所述轴承的内环与第一螺杆(9)过盈配合，且轴承的外环与立板(8)的内壁固定连接，所述第一螺杆(9)的外壁螺接有矩形块(10)，所述矩形块(10)的底端固定安装有连接块(11)，且连接块(11)的底端贯穿条形开口(3)与矩形板(4)的顶端左侧固定连接，位于矩形箱(2)顶端左侧的立板(8)的左侧壁面插接有第一摇杆(12)，且第一摇杆(12)的右侧与第一螺杆(9)固定连接，所述立板(8)的顶端固定安装有将两个立板(8)相连的角板(13)，所述角板(13)的内侧壁面沿左右方向固定安装有抵压机构(14)；

所述抵压机构(14)包括连接板(141)、矩形槽(142)、第二螺杆(143)、插块(144)、弧形槽(145)、橡胶垫(146)和第二摇杆(147)；

所述连接板(141)的左右两侧与角板(13)的内腔左右两侧壁面固定连接，所述连接板(141)的顶端中心位置开设有矩形槽(142)，所述连接板(141)的底端中心位置螺接有第二螺杆(143)，所述第二螺杆(143)的顶端延伸至矩形槽(142)的内腔，且第二螺杆(143)的顶端通过轴承安装有与矩形槽(142)的内腔相匹配的插块(144)，所述轴承的内环与第二螺杆(143)过盈配合，且轴承的外环与插块(144)的底端固定连接，所述插块(144)的顶端延伸出矩形槽(142)开设有与电动葫芦的挂钩相匹配的弧形槽(145)，所述弧形槽(145)的内壁固定安装有橡胶垫(146)，所述第二螺杆(143)的底端固定安装有第二摇杆(147)。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁用钢筋笼预应力张拉装置，其特征在于：所述矩形板(4)前侧壁面刻度的刻度零点位于矩形板(4)前侧壁面的最右端。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁用钢筋笼预应力张拉装置，其特征在于：所述激光传感器(7)左侧的感应探头与预应力千斤顶主体(1)内腔的张拉筒之间存在间隙，且间隙大小为1cm。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁用钢筋笼预应力张拉装置，其特征在于：所述弧形槽(145)的圆心与角板(13)的内侧顶角处之间的距离小于弧形槽(145)的半径加上位于连接板(141)底端的第二螺杆(143)的高度，且位于连接板(141)底端的第二螺杆(143)的高度小于位于矩形槽(142)内腔的插块(144)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁用钢筋笼预应力张拉装置，其特征在于：所述第二摇杆(147)的底端水平面位于矩形块(10)的顶端水平面的上方。

Images