CN210678988U - 一种用于泡棉的加热液压裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于泡棉的加热液压裁断机，包括工作台、输送组件、液压组件和PLC控制器，工作台内部设置有输送通道，输送组件位于输送通道内，PLC控制器安装在工作台的一侧，PLC控制器与输送组件和液压组件电连接，输送组件包括滑台和滑轨，滑轨安装在上述输送通道内，滑台与滑轨滑动连接，液压组件通过支撑柱与工作台相连接，工作台中部开设有放置槽，放置槽内设置有加热组件，加热组件包括第一电加热丝和第一加热板，第一加热板的内部均匀设置有第一电加热丝，第一电加热丝与PLC控制器相连接，第一加热板位于工作台的中部，第一加热板的上方设置有模具，模具的表面设置有裁剪刀。本实用新型具有提高泡棉的切割边缘的粘合度和整洁的效果。

Description

一种用于泡棉的加热液压裁断机

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于泡棉的加热液压裁断机。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，具有弹性好、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，广泛应用在各个行业。由于泡棉质量很小，比热容较低，一般在加工的过程中，通过具有加热功能的液压裁断机切割成型。

公告号为CN207480666U的中国专利公开了一种泡棉高精度四柱双面裁断机，包括：箱体、导向柱、油缸、压板、PLC控制器、保护罩、滑道、开关、工作台；所述工作台的中间位置设置有油缸，且油缸通过螺栓与工作台相连接；所述油缸的活柱顶侧设置有连接块，且连接块通过螺栓与油缸相连接；所述压板的外侧设置有箱体，且箱体通过螺栓与压板相连接；所述工作台的外侧设置有保护罩，且保护罩通过螺栓与工作台相连接；所述箱体的外侧设置有PLC控制器，且PLC控制器通过螺栓与箱体相连接；本实用新型通过以上结构上的改进，具有双工位操作、压力稳定、提高效率、省事省力的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用的过程中，由于泡棉内部为多层结构，经过切割后泡棉的切割边缘容易形成多层的切割线，边缘的分层现象尤为严重，还需要进一步的对边缘进行粘合，工序较为复杂繁复，工作效率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于泡棉的加热液压裁断机，具有对泡棉边缘的加工一次成形，切割边缘密封性较好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于泡棉的加热液压裁断机，包括工作台、输送组件、液压组件和PLC控制器，所述工作台内部设置有输送通道，所述输送组件位于所述输送通道内，所述液压组件位于所述工作台上方，所述PLC控制器安装在所述工作台的一侧，所述PLC控制器与所述输送组件和液压组件电连接，所述输送组件包括滑台和滑轨，所述滑轨安装在上述输送通道内，所述滑台与所述滑轨滑动连接，所述液压组件通过支撑柱与所述工作台相连接，所述工作台中部开设有放置槽，所述放置槽内设置有加热组件，所述加热组件包括第一电加热丝和第一加热板，所述第一加热板的内部均匀设置有所述第一电加热丝，所述第一电加热丝与所述PLC控制器相连接，所述第一加热板位于所述工作台的中部，所述第一加热板的上方固定连接有模具，所述模具的表面设置有裁剪刀。

通过采用上述技术方案，内部设置有加热组件的裁断机，在对泡棉进行裁剪的过程中，先通过内部设置有第一电加热丝的第一加热板对泡棉进行预热，同时在液压组件的带动下，裁剪刀沿着模具的形状对泡棉进行裁剪成型，在进行裁剪的同时加热能够保证泡棉的切割边缘形成热密封，粘合度更高，边缘更为整洁。

进一步的，所述加热组件还包括第二加热板和第二电加热丝，所述第二加热板固定安装在所述液压组件的下方，所述第二电加热丝位于所述第二加热板的内部，所述第二电加热丝与所述PLC控制器电连接，所述第二加热板与所述第一加热板平行设置。

通过采用上述技术方案，上下相对设置的第一加热板和第二加热板能够保障泡棉的加热更为均匀，避免泡棉出现加热不均匀，切割出来的泡棉的边缘无毛边并且粘结更为稳定。

进一步的，所述第一电加热丝与所述第二电加热丝均呈蛇形排布。

通过采用上述技术方案，进一步提高设备加热的均匀程度，提高加工出来的泡棉的质量。

进一步的，所述PLC控制器表面设置有与所述第一电加热丝电连接的第一加热开关和与所述第二电加热丝电联的第二加热开关，所述第一加热开关与所述第二加热开关均设置有档位控制。

通过采用上述技术方案，具有档位控制的第一加热开关和第二加热开关，可以根据不同厚度的泡棉选择不同的温度，提高产品的加工质量。

进一步的，所述工作台的侧面设置有紧急控制按钮，所述紧急控制按钮与所述PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，紧急控制开关便于工作人员在遇到故障时及时停止设备的工作。

进一步的，所述工作台表面设置有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器能够及时检测到加热组件的温度，并及时将信号传递着PLC控制的表面。

进一步的，所述液压组件包括壳体、液压气缸和伸缩连杆，所述壳体与所述支撑柱固定连接，所述壳体的内部固定安装所述液压气缸，所述液压气缸的输出端穿过所述壳体与所述第二加热板固定连接，所述壳体底部的两侧通过所述伸缩连杆与所述第二加热板固定连接。

通过采用上述技术方案，液压气缸的输出端带动第二加热板上下运动，将泡棉压合到第一加热板的表面，伸缩连杆提高第二加热板的平衡性。

进一步的，所述PLC控制器表面设置有控制开关，所述控制开关有两个，分别位于所述PLC控制器表面的两端。

通过采用上述技术方案，通过设置两个控制开关同时对设备进行控制，提高设备的安全性能。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了具有第一电加热丝和第一加热板的加热组件的技术方案，从而能够产生提高泡棉的切割边缘的粘合度和整洁的效果；

2.采用了相对设置的第一加热板和第二加热板的技术方案，从而能够产生对泡棉的加热更为均匀的效果；

3.采用了具有温度传感器和紧急控制开关的技术方案，从而能够便于工作人员控制和操作设备，并提高设备的安全性能的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖面结构示意图。

图3是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；11、输送通道；12、支撑柱；13、放置槽；14、紧急控制按钮；15、温度传感器；2、输送组件；21、滑台；22、滑轨；3、液压组件；31、壳体；32、液压气缸；33、伸缩连杆；4、PLC控制器；41、第一加热开关；42、第二加热开关；43、控制开关；5、加热组件；51、第一电加热丝；52、第一加热板；53、第二加热板；54、第二电加热丝；6、模具；61、裁剪刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本实施例公开的一种加热液压裁断机，包括工作台1、输送组件2、液压组件3、PLC控制器4和加热组件5，工作台1的内部沿长度方向开设有两个输送通道11，输送组件2位于输送通道11内。本实施例中PLC控制器4型号为S7-200，PLC控制器4位于工作台1的一侧。加热组件5位于两个输送组件2之间，并安装在工作台1上，加热组件5上设置有模具6，模具6的上表面开设液压组件3位于工作台1的上方，并通过位于四个角的支撑柱12与工作台1固定连接。在对泡棉进行裁断的时候，通过PLC控制器4对设备进行调节，输送组件2将泡棉输送至工作台1的表面，加热组件5对泡棉进行加热，保持泡棉的温度，液压组件3将泡棉压在模具6上，裁断成型，具有加热组件5的裁断机加工出来的泡棉的切口粘合度更高，切口更为整洁。

参照图1，输送组件2包括滑台21和滑轨22，滑轨22有两条，均沿工作台1的长度方向设置，滑轨22的纵截面呈椭圆形，滑轨22上滑动连接有若干个滑台21，滑台21横截面呈倒L状，其中竖直的一面与滑轨22滑动连接，水平的一面在滑轨22的最上方时，与模具6位于同一水平面内，滑台21与PLC控制电连接。PLC控制器4的表面设置有控制开关43，控制开关43为两个，控制开关43分别位于PLC控制远离工作台1一侧的两端，在使用时需要同时按下，提高设备的安全性能。在加工时，将泡棉水平放置在滑台21的水平面上，然后工作人员双手按下控制开关43后，泡棉在滑台21的带动下向前移动。纵截面呈椭圆形的滑轨22能够及时的将滑台21重新返回至起点，便于下一次的使用。

参照图3，加热组件5包括第一加热板52、第一电加热丝51、第二加热板53和第二电加热丝54，第一电加热板的内部为第一电加热丝51，第二电加热按的内部为第二电加热丝54。工作台1在两个输送通道11之间开设有放置槽13，第一电热板位于放置槽13内部，模具6位于第一电机热板远离工作台1的一侧、第二电机热板固定安装在液压组件3的下方，并与第一电加热板相对设置。第一电加热丝51和第二电加热丝54均层蛇形排布，蛇形排布的第一电加热丝51和第二电加热丝54分别与第一加热板52和第二加热板53的接触面积更大，提高导热效率。第一电加热丝51和第二电加热丝54均与PLC控制器4电连接，PLC控制器4表面分别设置有用于控制第一电加热丝51的第一加热开关41和用于控制第二电加热丝54的第二加热开关42，第一加热开关41与第二加热开关42均具有档位调节功能，能够根据不同厚度的泡棉，选择不同的加热时长和温度。

参照图2，液压组件3包括壳体31、液压气缸32和伸缩连杆33，壳体31通过支撑柱12固定在工作台1的上方，壳体31内部中空设置，壳体31的中部固定安装液压气缸32，液压气缸32的输出端穿过壳体31的底部与第二加热板53相连接，第二加热板53的靠近液压气缸32的一面的两端分别安装伸缩连杆33，伸缩连杆33的另一端穿过壳体31的底部并位于壳体31的内部。液压气缸32带动第二加热板53向下压合泡棉进行裁断，两侧的伸缩连杆33保持第二加热板53的水平稳定性，提高裁断的精度。

参照图1，工作台1在第一加热板52的两侧还设置有温度传感器15，温度传感器15与PLC控制器4电连接，便于工作人员通过温度传感器15观察加热组件5的运行状况。工作台1靠近PLC控制器4的一面的中部还设置有紧急控制按钮14，紧急控制按钮14与PLC控制器4电连接，当设备发生故障或者其他危险时，工作人员可通过按下紧急控制按钮14停止设备的工作。

具体实施过程：

裁断时，先将要进行裁断的泡棉放置在滑台21上，根据需求旋转第一加热开关41和第二加热开关42分别调节第一加热板52和第二加热板53的温度，然后双手同时按下控制开关43，滑台21将泡棉输送至第一加热板52和第二加热板53之间后，在PLC控制器4的控制下，第二加热板53向下压合，通过第一加热板52上面的模具6将泡棉裁断成型，然后继续滑动滑台21将加工好的泡棉输出。

该设备加工出来的泡棉的切割边缘具有粘合度高和不易起毛边的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于泡棉的加热液压裁断机，包括工作台(1)、输送组件(2)、液压组件(3)和PLC控制器(4)，所述工作台(1)内部设置有输送通道(11)，所述输送组件(2)位于所述输送通道(11)内，所述液压组件(3)位于所述工作台(1)上方，所述PLC控制器(4)安装在所述工作台(1)的一侧，所述PLC控制器(4)与所述输送组件(2)和液压组件(3)电连接，所述输送组件(2)包括滑台(21)和滑轨(22)，所述滑轨(22)安装在上述输送通道(11)内，所述滑台(21)与所述滑轨(22)滑动连接，所述液压组件(3)通过支撑柱(12)与所述工作台(1)相连接，其特征在于：所述工作台(1)中部开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)内设置有加热组件(5)，所述加热组件(5)包括第一电加热丝(51)和第一加热板(52)，所述第一加热板(52)的内部均匀设置有所述第一电加热丝(51)，所述第一电加热丝(51)与所述PLC控制器(4)相连接，所述第一加热板(52)位于所述工作台(1)的中部，所述第一加热板(52)的上方固定连接有模具(6)，所述模具(6)的表面设置有裁剪刀(61)。

2.根据权利要求1所述的一种用于泡棉的加热液压裁断机，其特征在于：所述加热组件(5)还包括第二加热板(53)和第二电加热丝(54)，所述第二加热板(53)固定安装在所述液压组件(3)的下方，所述第二电加热丝(54)位于所述第二加热板(53)的内部，所述第二电加热丝(54)与所述PLC控制器(4)电连接，所述第二加热板(53)与所述第一加热板(52)平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于泡棉的加热液压裁断机，其特征在于：所述第一电加热丝(51)与所述第二电加热丝(54)均呈蛇形排布。

4.根据权利要求2所述的一种用于泡棉的加热液压裁断机，其特征在于：所述PLC控制器(4)表面设置有与所述第一电加热丝(51)电连接的第一加热开关(41)和与所述第二电加热丝(54)电联的第二加热开关(42)，所述第一加热开关(41)与所述第二加热开关(42)均设置有档位控制。

5.根据权利要求1所述的一种用于泡棉的加热液压裁断机，其特征在于：所述工作台(1)的侧面设置有紧急控制按钮(14)，所述紧急控制按钮(14)与所述PLC控制器(4)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于泡棉的加热液压裁断机，其特征在于：所述工作台(1)表面设置有温度传感器(15)，所述温度传感器(15)与所述PLC控制器(4)电连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于泡棉的加热液压裁断机，其特征在于：所述液压组件(3)包括壳体(31)、液压气缸(32)和伸缩连杆(33)，所述壳体(31)与所述支撑柱(12)固定连接，所述壳体(31)的内部固定安装所述液压气缸(32)，所述液压气缸(32)的输出端穿过所述壳体(31)与所述第二加热板(53)固定连接，所述壳体(31)底部的两侧通过所述伸缩连杆(33)与所述第二加热板(53)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于泡棉的加热液压裁断机，其特征在于：所述PLC控制器(4)表面设置有控制开关(43)，所述控制开关(43)有两个，分别位于所述PLC控制器(4)表面的两端。

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