CN210677668U - 灯具自动打胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯具组装技术领域，具体揭示了灯具自动打胶机，包括底板，所述底板的顶部开设有条形通孔，所述底板的条形通孔处滑动连接有固定柱与转动杆，所述固定柱的顶部固定连接有灯罩承载板，所述灯罩承载板的底部固定连接有两组加强筋，所述转动杆的顶部设有灯管承载板，所述灯管承载板的底部开设有圆形凹槽，所述灯管承载板的圆形凹槽处与转动杆的顶部套设相连；本实用新型通过设置的灯罩承载板与灯管承载板，能够使得灯管与零件进行组合，以方便灯具进行打胶，而设置的滑动杆，能够在电机的带动下，使得灯罩承载板与灯管承载板互相靠近，从而通过打胶模块实现打胶操作，能够提高打胶的效率与精准度。

Description

灯具自动打胶机

技术领域

本实用新型涉及灯具组装技术领域，具体为灯具自动打胶机。

背景技术

灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，现代灯具包括家居照明，商业照明，工业照明，道路照明，景观照明，特种照明等。家居照明从电的诞生出现了最早的白炽灯泡，后来发展到荧光灯管，再到后来的节能灯、卤素灯、卤钨灯、气体放电灯和LED特殊材料的照明等等，所有的照明灯具大多还是在这些光源的发展下而发展，如从电灯座到荧光灯支架到各类工艺灯饰等。

而在LED灯的加工过程中需要经过一道工序就是给灯头打胶，使灯头能够与电路板和灯管完好粘接一起，使得灯具能够正常的使用，目前通过手工给灯头打胶存在耗时费力、效率低下的问题，不能满足现代企业对保质保量的生产要求，因此我们提出一种灯具自动打胶机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供灯具自动打胶机，具备能够进行自动的打胶，同时能够快速的完成灯具两端的打胶操作等优点，解决了现有人工打胶，效率低下，且打胶质量不稳定的问题。

本实用新型的灯具自动打胶机，包括底板，所述底板的顶部开设有条形通孔，所述底板的条形通孔处滑动连接有固定柱与转动杆，所述固定柱的顶部固定连接有灯罩承载板，所述灯罩承载板的底部固定连接有两组加强筋，所述转动杆的顶部设有灯管承载板，所述灯管承载板的底部开设有圆形凹槽，所述灯管承载板的圆形凹槽处与转动杆的顶部套设相连，所述底板的顶部固定连接有两组固定杆，两组所述固定杆的外侧开设有圆形通孔，所述固定杆的圆形通孔处固定连接有横直杆，所述横直杆的底部固定连接有若干组打胶模块，所述打胶模块等距离排布，所述固定柱与转动杆的底部均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧开设有螺纹通孔，且两组所述滑动杆的螺纹通孔螺纹旋向互相相反，通过设置的灯罩承载板与灯管承载板，能够使得灯管与零件进行组合，以方便灯具进行打胶，而设置的滑动杆，能够在电机的带动下，使得灯罩承载板与灯管承载板互相靠近，从而通过打胶模块实现打胶操作，能够提高打胶的效率与精准度，使得灯具的打胶操作能够更加的精准，同时也能够降低不良率的产生。

本实用新型的灯具自动打胶机，其中底板的底部固定连接有两组限位块，两组所述限位块的之间设有连接块，所述连接块的两侧均开设有圆形凹槽，所述连接块的圆形凹槽处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧与滑动杆滑动相连，通过设置的螺纹杆，能够在电机的带动下，使得设置的两组滑动杆，能够进行互相靠近。

本实用新型的灯具自动打胶机，其中连接块的中部开设有环形凹槽，所述连接块的环形凹槽处固定连接有连接齿环，所述连接齿环位于两组限位块的中部，通过设置的连接齿环与齿轮的配合，能够使得螺纹杆进行转动。

本实用新型的灯具自动打胶机，其中底板的底部固定连接有两组连接柱，所述连接柱的内侧固定连接有两组隔板，两组所述隔板之间设有固定框，所述固定框的内侧固定连接有支架，所述支架的内侧固定连接有电机，所述电机输出轴的顶部固定连接有齿轮，所述齿轮与连接齿环互相啮合，所述连接柱的底部固定连接有防滑底座，通过设置的固定框，能够为电机提供稳定的承载，同时设置的防滑底座，能够更好使得装置进行使用。

本实用新型的灯具自动打胶机，其中灯管承载板的顶部开设有若干组条形凹槽，所述灯管承载板的条形凹槽处固定连接有灯管固定腔，所述灯管固定腔的内侧开设有两组条形凹槽，所述灯管固定腔的条形凹槽固定连接有挡块，所述挡块的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧固定连接有夹持块，通过设置的弹簧与夹持块，能够使得灯管固定在灯管固定腔中，从而避免灯管在进行打胶时，出现转动的情况。

本实用新型的灯具自动打胶机，其中灯罩承载板的顶部开设有若干组条形凹槽，所述灯罩承载板的条形凹槽处固定连接有灯罩固定腔，所述灯罩固定腔的与灯管固定腔一一对应，通过设置的灯罩固定腔，使得需要与灯管进行固定打胶的零件，可以得到固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的灯罩承载板与灯管承载板，能够使得灯管与零件进行组合，以方便灯具进行打胶，而设置的滑动杆，能够在电机的带动下，使得灯罩承载板与灯管承载板互相靠近，从而通过打胶模块实现打胶操作，能够提高打胶的效率与精准度，使得灯具的打胶操作能够更加的精准，同时也能够降低不良率的产生，通过设置的螺纹杆，能够在电机的带动下，使得设置的两组滑动杆，能够进行互相靠近。

2、本实用新型通过设置的连接齿环与齿轮的配合，能够使得螺纹杆进行转动，通过设置的固定框，能够为电机提供稳定的承载，同时设置的防滑底座，能够更好使得装置进行使用，通过设置的弹簧与夹持块，能够使得灯管固定在灯管固定腔中，从而避免灯管在进行打胶时，出现转动的情况，通过设置的灯罩固定腔，使得需要与灯管进行固定打胶的零件，可以得到固定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型底板侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型灯管承载板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型灯罩承载板立体结构示意图；

图4为本实用新型横直杆侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处剖面结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：01、底板；02、灯罩承载板；03、固定柱；04、加强筋；05、固定杆；06、横直杆；07、转动杆；08、灯管承载板；09、滑动杆；10、连接柱；11、螺纹杆；12、隔板；13、齿轮；14、支架；15、固定框；16、电机；17、防滑底座；18、灯管固定腔；19、灯罩固定腔；20、打胶模块；21、连接齿环；22、连接块；23、限位块；24、挡块；25、夹持块；26、弹簧。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本实用新型的灯具自动打胶机，包括底板01，底板01的顶部开设有条形通孔，底板01的条形通孔处滑动连接有固定柱03与转动杆07，固定柱03的顶部固定连接有灯罩承载板02，灯罩承载板02的底部固定连接有两组加强筋04，转动杆07的顶部设有灯管承载板08，灯管承载板08的底部开设有圆形凹槽，灯管承载板08的圆形凹槽处与转动杆07的顶部套设相连，底板01的顶部固定连接有两组固定杆05，两组固定杆05的外侧开设有圆形通孔，固定杆05的圆形通孔处固定连接有横直杆06，横直杆06的底部固定连接有若干组打胶模块20，打胶模块20等距离排布，固定柱03与转动杆07的底部均固定连接有滑动杆09，滑动杆09的外侧开设有螺纹通孔，且两组滑动杆09的螺纹通孔螺纹旋向互相相反，通过设置的灯罩承载板02与灯管承载板08，能够使得灯管与零件进行组合，以方便灯具进行打胶，而设置的滑动杆09，能够在电机16的带动下，使得灯罩承载板02与灯管承载板08互相靠近，从而通过打胶模块20实现打胶操作，能够提高打胶的效率与精准度，使得灯具的打胶操作能够更加的精准，同时也能够降低不良率的产生。

底板01的底部固定连接有两组限位块23，两组限位块23的之间设有连接块22，连接块22的两侧均开设有圆形凹槽，连接块22的圆形凹槽处固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧与滑动杆09滑动相连，通过设置的螺纹杆11，能够在电机16的带动下，使得设置的两组滑动杆09，能够进行互相靠近。

连接块22的中部开设有环形凹槽，连接块22的环形凹槽处固定连接有连接齿环21，连接齿环21位于两组限位块23的中部，通过设置的连接齿环21与齿轮13的配合，能够使得螺纹杆11进行转动。

底板01的底部固定连接有两组连接柱10，连接柱10的内侧固定连接有两组隔板12，两组隔板12之间设有固定框15，固定框15的内侧固定连接有支架14，支架14的内侧固定连接有电机16，电机16输出轴的顶部固定连接有齿轮13，齿轮13与连接齿环21互相啮合，连接柱10的底部固定连接有防滑底座17，通过设置的固定框15，能够为电机16提供稳定的承载，同时设置的防滑底座17，能够更好使得装置进行使用。

灯管承载板08的顶部开设有若干组条形凹槽，灯管承载板08的条形凹槽处固定连接有灯管固定腔18，灯管固定腔18的内侧开设有两组条形凹槽，灯管固定腔18的条形凹槽固定连接有挡块24，挡块24的外侧固定连接有弹簧26，弹簧26的外侧固定连接有夹持块25，通过设置的弹簧26与夹持块25，能够使得灯管固定在灯管固定腔18中，从而避免灯管在进行打胶时，出现转动的情况。

灯罩承载板02的顶部开设有若干组条形凹槽，灯罩承载板02的条形凹槽处固定连接有灯罩固定腔19，灯罩固定腔19的与灯管固定腔18一一对应，通过设置的灯罩固定腔19，使得需要与灯管进行固定打胶的零件，可以得到固定。

在使用本实用新型时：

首先将需要进行打胶的灯管安装到灯管承载板08上，再将需要与灯管进行组合的零件安装到灯罩承载板02上；

当零件与灯管均组装好之后，此时启动设置的电机16，通过电机16带动齿轮13，此时齿轮13能够带动设置的连接齿环21进行转动，此时设置的螺纹杆11能够进行转动，由此通过螺纹杆11的转动，能够带动设置的两组滑动杆09进行移动，因此设置的灯管承载板08与灯罩承载板02可以进行移动，从而互相靠近，当灯管承载板08与灯罩承载板02互相接触之后，再通过设置的打胶模块20，能够对灯管承载板08与灯罩承载板02接触部位进行打胶；

当设置的灯管承载板08与灯罩承载板02靠近的一端打胶结束之后，再通过设置的转动杆07，使得设置的灯管承载板08进行旋转，此时再让灯管承载板08的另一端与灯罩承载板02进行组合，然后再通过设置的打胶模块20，能够再次将灯管与零件继续固定，由此完成对灯具的打胶操作。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.灯具自动打胶机，包括底板(01)，其特征在于：所述底板(01)的顶部开设有条形通孔，所述底板(01)的条形通孔处滑动连接有固定柱(03)与转动杆(07)，所述固定柱(03)的顶部固定连接有灯罩承载板(02)，所述灯罩承载板(02)的底部固定连接有两组加强筋(04)，所述转动杆(07)的顶部设有灯管承载板(08)，所述灯管承载板(08)的底部开设有圆形凹槽，所述灯管承载板(08)的圆形凹槽处与转动杆(07)的顶部套设相连，所述底板(01)的顶部固定连接有两组固定杆(05)，两组所述固定杆(05)的外侧开设有圆形通孔，所述固定杆(05)的圆形通孔处固定连接有横直杆(06)，所述横直杆(06)的底部固定连接有若干组打胶模块(20)，所述打胶模块(20)等距离排布，所述固定柱(03)与转动杆(07)的底部均固定连接有滑动杆(09)，所述滑动杆(09)的外侧开设有螺纹通孔，且两组所述滑动杆(09)的螺纹通孔螺纹旋向互相相反。

2.根据权利要求1所述的灯具自动打胶机，其特征在于：所述底板(01)的底部固定连接有两组限位块(23)，两组所述限位块(23)的之间设有连接块(22)，所述连接块(22)的两侧均开设有圆形凹槽，所述连接块(22)的圆形凹槽处固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外侧与滑动杆(09)滑动相连。

3.根据权利要求2所述的灯具自动打胶机，其特征在于：所述连接块(22)的中部开设有环形凹槽，所述连接块(22)的环形凹槽处固定连接有连接齿环(21)，所述连接齿环(21)位于两组限位块(23)的中部。

4.根据权利要求1所述的灯具自动打胶机，其特征在于：所述底板(01)的底部固定连接有两组连接柱(10)，所述连接柱(10)的内侧固定连接有两组隔板(12)，两组所述隔板(12)之间设有固定框(15)，所述固定框(15)的内侧固定连接有支架(14)，所述支架(14)的内侧固定连接有电机(16)，所述电机(16)输出轴的顶部固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)与连接齿环(21)互相啮合，所述连接柱(10)的底部固定连接有防滑底座(17)。

5.根据权利要求1所述的灯具自动打胶机，其特征在于：所述灯管承载板(08)的顶部开设有若干组条形凹槽，所述灯管承载板(08)的条形凹槽处固定连接有灯管固定腔(18)，所述灯管固定腔(18)的内侧开设有两组条形凹槽，所述灯管固定腔(18)的条形凹槽固定连接有挡块(24)，所述挡块(24)的外侧固定连接有弹簧(26)，所述弹簧(26)的外侧固定连接有夹持块(25)。

6.根据权利要求1所述的灯具自动打胶机，其特征在于：所述灯罩承载板(02)的顶部开设有若干组条形凹槽，所述灯罩承载板(02)的条形凹槽处固定连接有灯罩固定腔(19)，所述灯罩固定腔(19)的与灯管固定腔(18)一一对应。

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