CN210677465U - 等离子焊接保护气体的保护罩 - Google Patents
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Abstract
等离子焊接保护气体的保护罩。涉及不锈钢压力容器焊接技术,尤其涉及等离子焊接保护气体的保护罩。提供了一种结构紧凑合理、使用简便、使保护气体均匀的对焊缝焊区进行有效保护的等离子焊接保护气体的保护罩。包括座体、进气管、不锈钢丝网和紫铜板;所述进气管固定设置在顶部敞开的所述座体的内腔内,靠近所述内腔的底部位置;所述进气管水平设置,一端从所述进气管内伸出,位于所述座体的外侧;所述进气管上设有若干均布设置的出气孔。本实用新型具有结构紧凑合理,使用简便、使保护气体均匀的对焊缝焊区进行有效保护等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢压力容器焊接技术,尤其涉及等离子焊接保护气体的保护罩。
背景技术
等离子弧焊(PAW,Plasma Arc Welding)是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解,在高速通过水冷喷嘴时受到压缩,增大能量密度和离解度,形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧,因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质,也有使用氦、氮、氩或其中两者混合的混合气体的。
现有技术中,在等离子焊时,周围保护气体通常采用人工调节保护气体喷射的位置,而且喷射的量和位置的精准度都无法控制,直接影响焊接的质量。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提供了一种结构紧凑合理、使用简便、使保护气体均匀的对焊缝焊区进行有效保护的等离子焊接保护气体的保护罩。
本实用新型的技术方案是:包括座体、进气管、不锈钢丝网和紫铜板;
所述进气管固定设置在顶部敞开的所述座体的内腔内,靠近所述内腔的底部位置;
所述进气管水平设置,一端从所述进气管内伸出,位于所述座体的外侧;
所述进气管上设有若干均布设置的出气孔;
所述不锈钢丝网与所述座体的内腔相适配,固定设置在所述进气管的顶部;
所述紫铜板呈板状,水平固定设置在所述座体的内腔内,位于所述不锈钢丝网的上方;
所述紫铜板上设有若干均布排列的透气孔。
所述出气孔位于所述进气管的底部位置;
所述进气管与座体的内腔的底部之间留有间隙。
所述进气管为两只,对称固定设置在所述座体的内腔。
所述座体包括底板、一对端部板和一对侧板;
一对所述端部板竖向对称固定设置在所述底板的顶部;
一对所述侧板竖向对称固定设置在所述底板的顶部,与一对所述端部板相连接,形成所述座体的内腔;
其中一个所述端部板上设有与所述进气管适配的插入孔。
一对所述端部板顶部和一对所述侧板的顶部在同一平面内。
本实用新型中包括座体、进气管、不锈钢丝网和紫铜板;本案中保护气体采用的是氮气,氮气进入进气管,从进气管的出气孔内流出,出气孔均布设置在进气管上,将氮气均布输送至座体的内腔,氮气通过不锈钢丝网的间隙从紫铜板的透气孔内流出,提高了保护气体流出的均衡性;在对压力容器进行等离子焊接前,本案装置伸入焊接部位的背面,通入氮气,充分对焊接部位进行气体保护,输出稳定均衡,确保焊接的质量。本案具有结构紧凑合理, 使用简便、使保护气体均匀的对焊缝焊区进行有效保护等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,
图2是图1的俯视结构示意图,
图3是图1中进气管的放大结构示意图,
图4是图2中紫铜板的结构示意图;
图中1是座体,11是底板,12是端部板,13是侧板,2是进气管,3是不锈钢丝网,4是紫铜板,41是透气孔,5是隔板。
具体实施方式
本实用新型如图1-4所示,包括座体1、进气管2、不锈钢丝网3和紫铜板4;
所述进气管2固定设置在顶部敞开的所述座体1的内腔内,靠近所述内腔的底部位置;
所述进气管2水平设置,一端从所述进气管2内伸出,位于所述座体1的外侧;位于座体1外侧的进气管2的端部设有固定连接的进气管2接头,进气管2接头与保护气体的气源通过软管连通;进气管2的另一端位于座体1内,端部密封;
所述进气管2上设有若干均布设置的出气孔;
所述不锈钢丝网3与所述座体1的内腔相适配,固定设置在所述进气管2的顶部;
所述紫铜板4呈板状,水平固定设置在所述座体1的内腔内,位于所述不锈钢丝网3的上方;
所述紫铜板4上设有若干均布排列的透气孔41。
紫铜板4可以隔离等离子焊接电弧的高温,有效防止等离子电弧对不锈钢丝网3的加热融化(由于不锈钢丝网3太细,遇到等离子高温电弧将直接融化,失去气筛的作用)。
所述出气孔位于所述进气管2的底部位置;进入座体1内的气体从底部位置喷出,能更均匀的分布在座体1的底部,向上经过不锈钢丝网3(气筛)。使气体从紊流状态转变成层流状态,更好的对焊接金属和热影响区进行保护。
所述进气管2与座体1的内腔的底部之间留有间隙。
座体1的内腔的底部与进气管2之间设有若干隔板5,隔板5竖向固定设置在座体1内,进气管2通过若干隔板5支撑,防止进气管2中部位置出现变形,影响使用寿命。
所述进气管2为两只,对称固定设置在所述座体1的内腔。
所述座体1包括底板11、一对端部板12和一对侧板13;
一对所述端部板12竖向对称固定设置在所述底板11的顶部;
一对所述侧板13竖向对称固定设置在所述底板11的顶部,与一对所述端部板12相连接,形成所述座体1的内腔;
其中一个所述端部板12上设有与所述进气管2适配的插入孔。
一对所述端部板12顶部和一对所述侧板13的顶部在同一平面内。
对于本案所公开的内容,还有以下几点需要说明:
(1)、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构,其他结构可参考通常设计;
(2)、在不冲突的情况下,本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例;
以上,仅为本案所公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.等离子焊接保护气体的保护罩,其特征在于,包括座体、进气管、不锈钢丝网和紫铜板;
所述进气管固定设置在顶部敞开的所述座体的内腔内,靠近所述内腔的底部位置;
所述进气管水平设置,一端从所述进气管内伸出,位于所述座体的外侧;
所述进气管上设有若干均布设置的出气孔;
所述不锈钢丝网与所述座体的内腔相适配,固定设置在所述进气管的顶部;
所述紫铜板呈板状,水平固定设置在所述座体的内腔内,位于所述不锈钢丝网的上方;
所述紫铜板上设有若干均布排列的透气孔。
2.根据权利要求1所述的等离子焊接保护气体的保护罩,其特征在于,所述出气孔位于所述进气管的底部位置;
所述进气管与座体的内腔的底部之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的等离子焊接保护气体的保护罩,其特征在于,所述进气管为两只,对称固定设置在所述座体的内腔。
4.根据权利要求1所述的等离子焊接保护气体的保护罩,其特征在于,所述座体包括底板、一对端部板和一对侧板;
一对所述端部板竖向对称固定设置在所述底板的顶部;
一对所述侧板竖向对称固定设置在所述底板的顶部,与一对所述端部板相连接,形成所述座体的内腔;
其中一个所述端部板上设有与所述进气管适配的插入孔。
5.根据权利要求4所述的等离子焊接保护气体的保护罩,其特征在于,一对所述端部板顶部和一对所述侧板的顶部在同一平面内。
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Country Status (1)
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2019
- 2019-10-11 CN CN201921691908.6U patent/CN210677465U/zh active Active
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