CN210676374U - 一种新型大口径无缝钢管生产用复合穿轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型大口径无缝钢管生产用复合穿轧机，涉及复合穿轧机领域，包括导轨和调节机构，所述导轨由轨道和活动架组成，所述调节机构包括顶板和活动板，所述顶板的顶部两侧均固定安装有固定机构，所述导轨的左侧固定安装有推动装置，所述推动装置的推板端和活动架固定连接，所述活动板包括中心板和两个侧板。本实用新型能够根据主轧机的高度通过顶升气缸伸长带动活动板伸出活动架，从而达到调节顶板高度的目的，只需一次装卸钢管，采用先对钢管的一半端侧进行穿轧加工，然后通过转动顶板，从而便于对钢管的另一半端侧进行穿轧加工，无需分两次装卸钢管，大大提高了工作效率。

Description

一种新型大口径无缝钢管生产用复合穿轧机

技术领域

本实用新型涉及复合穿轧机领域，特别涉及一种新型大口径无缝钢管生产用复合穿轧机。

背景技术

大口径无缝钢管在国防、军工及一般民用行业都有重要用途，然而在大口径无缝钢管生产过程中需要使用到轧制设备进行轧制处理最后得到成品钢管。

现有的穿轧机需要设置两段入料段，且在对钢管穿轧过程中，需要通过翻转机构将一入料段上的钢管移至另一入料段进行另一端侧穿轧加工，整个加工期间需要分两次装卸钢管，降低了工作效率，且现有的穿轧机入料段不能够根据主轧机的高度进行高度调节，给穿轧工作带来了不便，需要对入料段进行改进。

因此，发明一种新型大口径无缝钢管生产用复合穿轧机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型大口径无缝钢管生产用复合穿轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型大口径无缝钢管生产用复合穿轧机，包括导轨和调节机构，所述导轨由轨道和活动架组成，所述调节机构包括顶板和活动板，所述顶板的顶部两侧均固定安装有固定机构，所述导轨的左侧固定安装有推动装置，所述推动装置的推板端和活动架固定连接；

所述活动板包括中心板和两个侧板，所述活动架的内底壁和侧板的之间固定安装有顶升气缸，所述活动架的侧壁顶端固定连接有防拉脱块，所述侧板上开设有与防拉脱块相适配的防拉脱槽，所述侧板的顶侧滑动安装有卡块，所述卡块的底端固定安装有电动推杆，所述中心板的内部中间固定安装有电机，所述电机的输出端和顶板的底部固定连接，所述中心板的顶面开设有环形槽。

可选的，所述活动架滑动安装在轨道上；

所述活动板位于活动架内。

可选的，所述固定机构设置为两个，所述固定机构由两个伸缩气缸和两个夹板组成，所述伸缩气缸和夹板的底端铰接导轨的顶部，所述伸缩气缸的顶端和夹板铰接。

可选的，所述推动装置为推钢机；

两个所述侧板分别固定安装在中心板的两侧。

可选的，所述防拉脱块和防拉脱槽滑动连接；

所述电动推杆的底端和侧板固定连接。

可选的，所述顶板上开设有和卡块相适配的卡槽，所述卡块和卡槽卡接。

可选的，所述顶板的底侧中部固定安装有对称布置的滚轮，所述滚轮的底端和环形槽滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型能够根据主轧机的高度通过顶升气缸伸长带动活动板伸出活动架，从而达到调节顶板高度的目的，通过两组固定机构，便于将钢管固定夹紧。

2、本实用新型只需一次装卸钢管，先对钢管的一半端侧进行穿轧加工，然后通过转动顶板，从而便于对钢管的另一半端侧进行穿轧加工，无需分两次装卸钢管，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型固定机构结构示意图。

图3为本实用新型活动板剖视结构示意图。

图中：导轨1、轨道2、活动架3、调节机构4、顶板5、活动板6、推动装置7、固定机构8、伸缩气缸9、夹板10、中心板11、侧板12、顶升气缸13、防拉脱槽14、防拉脱块15、电动推杆16、卡块17、电机18、滚轮19、环形槽20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型大口径无缝钢管生产用复合穿轧机，包括导轨1和调节机构4，由图1和图2所示，导轨1由轨道2和活动架3组成，活动架3滑动安装在轨道2上，调节机构4包括顶板5和活动板6，活动板6位于活动架3内，顶板5的顶部两侧均固定安装有固定机构8，固定机构8设置为两个，固定机构8由两个伸缩气缸9和两个夹板10组成，伸缩气缸9和夹板10的底端铰接导轨1的顶部，伸缩气缸9的顶端和夹板10铰接，通过两组固定机构8上的伸缩气缸9伸长带动夹板10将顶板5上的放置的钢管固定夹紧，导轨1的左侧固定安装有推动装置7，推动装置7为推钢机，用于推动活动架3沿着轨道2向右移动和拉动活动架3复位，推动装置7的推板端和活动架3固定连接；

由图3所示，活动板6包括中心板11和两个侧板12，两个侧板12分别固定安装在中心板11的两侧，活动架3的内底壁和侧板12的之间固定安装有顶升气缸13，活动架3的侧壁顶端固定连接有防拉脱块15，侧板12上开设有与防拉脱块15相适配的防拉脱槽14，防拉脱块15和防拉脱槽14滑动连接，根据主轧机的高度通过顶升气缸13伸长带动活动板6伸出活动架3，从而达到调节顶板5高度的目的，在活动板6伸出过程中，防拉脱块15沿着防拉脱槽14滑动，侧板12的顶侧滑动安装有卡块17，卡块17的底端固定安装有电动推杆16，电动推杆16的底端和侧板12固定连接，顶板5上开设有和卡块17相适配的卡槽，卡块17和卡槽卡接，中心板11的内部中间固定安装有电机18，电机18的输出端和顶板5的底部固定连接，中心板11的顶面开设有环形槽20，顶板5的底侧中部固定安装有对称布置的滚轮19，滚轮19的底端和环形槽20滑动连接，通过这样的设置，电动推杆16收缩带动卡块17移出顶板5底侧的卡槽，接着通过电机18驱动顶板5进行180度转动，然后电动推杆16伸长带动卡块17和顶板5底侧的卡槽卡接，在转动过程中，顶板5的底侧的滚轮19在环形槽20内滑动，此时达到调整顶板5上钢管另一端面朝向主轧机的目的。

本实用新型工作原理：

在使用时，将轨道2的右端置于主轧机进料位置处，根据主轧机的高度通过顶升气缸13伸长带动活动板6伸出活动架3，从而达到调节顶板5高度的目的，将钢管放置到顶板5上，通过两组固定机构8，将钢管固定夹紧，然后通过推动装置7推动活动架3沿着轨道2向右移动从而带动顶板5上的钢管向右移动，从而使得主轧机对钢管的一半端侧进行穿轧加工，然后推动装置7拉动活动架3复位，电动推杆16收缩带动卡块17移出顶板5底侧的卡槽，接着通过电机18驱动顶板5进行180度转动，在转动过程中，顶板5的底侧的滚轮19在环形槽20内滑动，然后电动推杆16伸长带动卡块17和顶板5底侧的卡槽卡接，接着推动装置7再次推动活动架3移动，从而使得主轧机对钢管的另一半端侧进行穿轧加工，加工完成，伸缩气缸9收缩解除夹板10对钢管的固定，取下钢管即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型大口径无缝钢管生产用复合穿轧机，包括导轨(1)和调节机构(4)，其特征在于：所述导轨(1)由轨道(2)和活动架(3)组成，所述调节机构(4)包括顶板(5)和活动板(6)，所述顶板(5)的顶部两侧均固定安装有固定机构(8)，所述导轨(1)的左侧固定安装有推动装置(7)，所述推动装置(7)的推板端和活动架(3)固定连接；

所述活动板(6)包括中心板(11)和两个侧板(12)，所述活动架(3)的内底壁和侧板(12)的之间固定安装有顶升气缸(13)，所述活动架(3)的侧壁顶端固定连接有防拉脱块(15)，所述侧板(12)上开设有与防拉脱块(15)相适配的防拉脱槽(14)，所述侧板(12)的顶侧滑动安装有卡块(17)，所述卡块(17)的底端固定安装有电动推杆(16)，所述中心板(11)的内部中间固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端和顶板(5)的底部固定连接，所述中心板(11)的顶面开设有环形槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型大口径无缝钢管生产用复合穿轧机，其特征在于：

所述活动架(3)滑动安装在轨道(2)上；

所述活动板(6)位于活动架(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种新型大口径无缝钢管生产用复合穿轧机，其特征在于：

所述固定机构(8)设置为两个，所述固定机构(8)由两个伸缩气缸(9)和两个夹板(10)组成，所述伸缩气缸(9)和夹板(10)的底端铰接导轨(1)的顶部，所述伸缩气缸(9)的顶端和夹板(10)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种新型大口径无缝钢管生产用复合穿轧机，其特征在于：

所述推动装置(7)为推钢机；

两个所述侧板(12)分别固定安装在中心板(11)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型大口径无缝钢管生产用复合穿轧机，其特征在于：

所述防拉脱块(15)和防拉脱槽(14)滑动连接；

所述电动推杆(16)的底端和侧板(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型大口径无缝钢管生产用复合穿轧机，其特征在于：

所述顶板(5)上开设有和卡块(17)相适配的卡槽，所述卡块(17)和卡槽卡接。

7.根据权利要求1所述的一种新型大口径无缝钢管生产用复合穿轧机，其特征在于：

所述顶板(5)的底侧中部固定安装有对称布置的滚轮(19)，所述滚轮(19)的底端和环形槽(20)滑动连接。

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