CN210676253U - 一种工业用圆筒顶部内壁清理刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用圆筒顶部内壁清理刷，包括安装板，所述安装板的板体中部开设有竖直圆孔并固定连接有多边形滑筒，所述多边形滑筒的内侧开设有多边形通孔并滑动连接有多边形滑动柱，所述多边形滑动柱的顶端开设有圆滑槽并滑动连接有滑动圆柱，所述滑动圆柱的顶端固定连接有连杆，圆滑槽的顶端内壁固定连接有限位环一，所述连杆的顶端杆体从限位环一内穿过，延伸至限位环一的顶侧并固定连接有横杆，所述滑动圆柱的顶侧与限位环一之间设置有弹簧组一，所述多边形滑筒的底端外壁等距设置有若干个转动座一。本实用新型便捷了人们的使用，保证了工业用圆筒顶部内壁的刷洗效果，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种工业用圆筒顶部内壁清理刷

技术领域

本实用新型涉及工业设备刷洗装置技术领域，尤其涉及一种工业用圆筒顶部内壁清理刷。

背景技术

现有的化工、酿造设备在使用的过程中，需要定时对容器内壁进行清理刷洗，但是人们在对如图5所示形状的容器的顶部内壁的a面进行清理时极为不便，给容器的后续使用造成不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种工业用圆筒顶部内壁清理刷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业用圆筒顶部内壁清理刷，包括安装板，所述安装板的板体中部开设有竖直圆孔并固定连接有多边形滑筒，所述多边形滑筒的内侧开设有多边形通孔并滑动连接有多边形滑动柱，所述多边形滑动柱的顶端开设有圆滑槽并滑动连接有滑动圆柱，所述滑动圆柱的顶端固定连接有连杆，圆滑槽的顶端内壁固定连接有限位环一，所述连杆的顶端杆体从限位环一内穿过，延伸至限位环一的顶侧并固定连接有横杆，所述滑动圆柱的顶侧与限位环一之间设置有弹簧组一，所述多边形滑筒的底端外壁等距设置有若干个转动座一，所述转动座一内转动连接有旋转臂，所述旋转臂的一端分别固定连接有轨道横板，所述多边形滑动柱的底端竖直外侧以及轨道横板的底侧分别设置有转动座二和转动座三，转动座二和转动座三之间设置有转动撑臂，所述轨道横板的顶侧开设有水平滑槽，水平滑槽内滑动连接有轨道滑板，且轨道滑板与水平滑槽靠近多边形滑动柱的一侧内壁之间设置有弹簧组二，所述轨道滑板的顶侧固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端延伸至轨道横板的顶侧并固定连接有L形刷板，所述L形刷板的外侧设置有毛刷，所述安装板的顶侧固定连接有定位立柱，所述定位立柱的顶端为U字形结构，且定位立柱的顶端一侧内壁开设有水平卡槽。

优选的，所述横杆的两端分别固定连接有抬柄。

优选的，所述安装板的底侧开设有若干个等距设置的底槽，底槽内分别设置有滚珠，所述底槽的底端内壁分别固定连接有限位环二，所述滚珠的底端从限位环二内穿过。

优选的，所述轨道滑板的一侧以及水平滑槽的一侧内壁分别固定连接有弹簧定位柱，且弹簧组二的两端分别套设在弹簧定位柱的一端外侧。

优选的，所述转动座一、转动座二和转动座三均为H形结构，且旋转臂的一端和转动撑臂的两端均开设有圆孔。

优选的，所述定位立柱有两个且分别设置在多边形滑筒的两侧，且水平卡槽有若干个且等距设置。

优选的，所述L形刷板和毛刷远离多边形滑动柱的竖直一侧为弧形结构。

优选的，所述弹簧组一套设在连杆的杆体外侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业用圆筒顶部内壁清理刷，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在各个机械结构的相互配合，使得人们能够较为容易的对工业用圆筒顶部内壁进行刷洗，保证了容器的后续使用，且操作便捷，提高了刷洗效率，进而提高了生产效率。

2、通过弹簧组的设置，保证了毛刷与容器内壁的接触压力，进而使得刷洗效果更佳。

本实用新型便捷了人们的使用，保证了工业用圆筒顶部内壁的刷洗效果，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业用圆筒顶部内壁清理刷的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业用圆筒顶部内壁清理刷的定位立柱的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业用圆筒顶部内壁清理刷的部分的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种工业用圆筒顶部内壁清理刷的毛刷的俯视示意图。

图5为本实用新型所适用的现有的工业用圆筒的主视剖面结构示意图。

图中：安装板1、多边形滑筒2、多边形滑动柱3、滑动圆柱4、连杆5、限位环一6、横杆7、弹簧组一8、抬柄9、转动座一10、旋转臂11、轨道横板12、转动座二13、转动座三14、转动撑臂15、轨道滑板16、弹簧组二17、连接柱18、L形刷板19、毛刷20、滚珠21、限位环二22、定位立柱23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-5，一种工业用圆筒顶部内壁清理刷，包括安装板1，安装板1的板体中部开设有竖直圆孔并固定连接有多边形滑筒2，多边形滑筒2的内侧开设有多边形通孔并滑动连接有多边形滑动柱3，多边形滑动柱3的顶端开设有圆滑槽并滑动连接有滑动圆柱4，滑动圆柱4的顶端固定连接有连杆5，圆滑槽的顶端内壁固定连接有限位环一6，连杆5的顶端杆体从限位环一6内穿过，延伸至限位环一6的顶侧并固定连接有横杆7，滑动圆柱4的顶侧与限位环一6之间设置有弹簧组一8，多边形滑筒2的底端外壁等距设置有若干个转动座一10，转动座一10内转动连接有旋转臂11，旋转臂11的一端分别固定连接有轨道横板12，多边形滑动柱3的底端竖直外侧以及轨道横板12的底侧分别设置有转动座二13和转动座三14，转动座二13和转动座三14之间设置有转动撑臂15，轨道横板12的顶侧开设有水平滑槽，水平滑槽内滑动连接有轨道滑板16，且轨道滑板16与水平滑槽靠近多边形滑动柱3的一侧内壁之间设置有弹簧组二17，轨道滑板16的顶侧固定连接有连接柱18，连接柱18的顶端延伸至轨道横板12的顶侧并固定连接有L形刷板19，L形刷板19的外侧设置有毛刷20，安装板1的顶侧固定连接有定位立柱23，定位立柱23的顶端为U字形结构，且定位立柱23的顶端一侧内壁开设有水平卡槽。

本实施例中，先转动横杆7，横杆7从水平卡槽中移出，转动横杆7，使得横杆7转动至两个定位立柱23之间，多边形滑动柱3向下移动，多边形滑动柱3向下移动的过程中，旋转臂11旋转向下，则轨道横板12转动收纳在多边形滑动柱3的两侧，将轨道横板12从圆筒的顶部圆口处进入，直至安装板1下移至圆筒容器的顶侧，相对安装板1向上抬升横杆7，横杆7向上抬升的过程中，带动多边形滑动柱3随之向上移动，旋转臂11随之向周围旋转展开至水平，轨道滑板16在水平滑槽内滑动，毛刷20的竖直一侧与容器内壁接触后弹簧组二17产生一定的形变，进而使得毛刷20的竖直一侧与圆筒竖直内壁之间有一定的压力，进而保证对圆筒的竖直一侧的刷洗效果，在横杆7继续向上的过程中，弹簧组一8产生一定的形变量，也使得毛刷20的上表面与圆筒容器的上表面更加贴合，进而刷洗效果更佳，手动推动定位立柱23，使得安装板1转动的过程中，带动多边形滑筒2以及内侧的多边形滑动柱3进行转动，毛刷20则对圆筒的顶侧内壁进行刷洗。

实施例二

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，横杆7的两端分别固定连接有抬柄9。

本实施例中，抬柄9的设置，便捷了人们的使用。

实施例三

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装板1的底侧开设有若干个等距设置的底槽，底槽内分别设置有滚珠21，底槽的底端内壁分别固定连接有限位环二22，滚珠21的底端从限位环二22内穿过。

本实施例中，滚珠21的设置，减小了安装板1的底侧与圆筒的顶侧摩擦力，使得人们用力更加有效。

实施例四

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，轨道滑板16的一侧以及水平滑槽的一侧内壁分别固定连接有弹簧定位柱24，且弹簧组二17的两端分别套设在弹簧定位柱24的一端外侧。

本实施例中，弹簧定位柱24的设置使得弹簧组二17在收放时更加稳定。

实施例五

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转动座一10、转动座二13和转动座三14均为H形结构，且旋转臂11的一端和转动撑臂15的两端均开设有圆孔。

实施例六

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，定位立柱23有两个且分别设置在多边形滑筒2的两侧，且水平卡槽有若干个且等距设置。

本实施例中，使得毛刷20与圆筒内壁之间的压力能够进行调节。

实施例七

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，L形刷板19和毛刷20远离多边形滑动柱3的竖直一侧为弧形结构。

本实施例中，使得毛刷20能够与圆筒内壁贴合，刷洗效果更佳。

实施例八

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，弹簧组一8套设在连杆5的杆体外侧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业用圆筒顶部内壁清理刷，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的板体中部开设有竖直圆孔并固定连接有多边形滑筒(2)，所述多边形滑筒(2)的内侧开设有多边形通孔并滑动连接有多边形滑动柱(3)，所述多边形滑动柱(3)的顶端开设有圆滑槽并滑动连接有滑动圆柱(4)，所述滑动圆柱(4)的顶端固定连接有连杆(5)，圆滑槽的顶端内壁固定连接有限位环一(6)，所述连杆(5)的顶端杆体从限位环一(6)内穿过，延伸至限位环一(6)的顶侧并固定连接有横杆(7)，所述滑动圆柱(4)的顶侧与限位环一(6)之间设置有弹簧组一(8)，所述多边形滑筒(2)的底端外壁等距设置有若干个转动座一(10)，所述转动座一(10)内转动连接有旋转臂(11)，所述旋转臂(11)的一端分别固定连接有轨道横板(12)，所述多边形滑动柱(3)的底端竖直外侧以及轨道横板(12)的底侧分别设置有转动座二(13)和转动座三(14)，转动座二(13)和转动座三(14)之间设置有转动撑臂(15)，所述轨道横板(12)的顶侧开设有水平滑槽，水平滑槽内滑动连接有轨道滑板(16)，且轨道滑板(16)与水平滑槽靠近多边形滑动柱(3)的一侧内壁之间设置有弹簧组二(17)，所述轨道滑板(16)的顶侧固定连接有连接柱(18)，所述连接柱(18)的顶端延伸至轨道横板(12)的顶侧并固定连接有L形刷板(19)，所述L形刷板(19)的外侧设置有毛刷(20)，所述安装板(1)的顶侧固定连接有定位立柱(23)，所述定位立柱(23)的顶端为U字形结构，且定位立柱(23)的顶端一侧内壁开设有水平卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种工业用圆筒顶部内壁清理刷，其特征在于，所述横杆(7)的两端分别固定连接有抬柄(9)。

3.根据权利要求1所述的一种工业用圆筒顶部内壁清理刷，其特征在于，所述安装板(1)的底侧开设有若干个等距设置的底槽，底槽内分别设置有滚珠(21)，所述底槽的底端内壁分别固定连接有限位环二(22)，所述滚珠(21)的底端从限位环二(22)内穿过。

4.根据权利要求1所述的一种工业用圆筒顶部内壁清理刷，其特征在于，所述轨道滑板(16)的一侧以及水平滑槽的一侧内壁分别固定连接有弹簧定位柱(24)，且弹簧组二(17)的两端分别套设在弹簧定位柱(24)的一端外侧。

5.根据权利要求1所述的一种工业用圆筒顶部内壁清理刷，其特征在于，所述转动座一(10)、转动座二(13)和转动座三(14)均为H形结构，且旋转臂(11)的一端和转动撑臂(15)的两端均开设有圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种工业用圆筒顶部内壁清理刷，其特征在于，所述定位立柱(23)有两个且分别设置在多边形滑筒(2)的两侧，且水平卡槽有若干个且等距设置。

7.根据权利要求1所述的一种工业用圆筒顶部内壁清理刷，其特征在于，所述L形刷板(19)和毛刷(20)远离多边形滑动柱(3)的竖直一侧为弧形结构。

8.根据权利要求1所述的一种工业用圆筒顶部内壁清理刷，其特征在于，所述弹簧组一(8)套设在连杆(5)的杆体外侧。

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