CN210675178U - 一种硼酸生产用酸解罐 - Google Patents
一种硼酸生产用酸解罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210675178U CN210675178U CN201921272611.6U CN201921272611U CN210675178U CN 210675178 U CN210675178 U CN 210675178U CN 201921272611 U CN201921272611 U CN 201921272611U CN 210675178 U CN210675178 U CN 210675178U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- tank
- boric acid
- tile layer
- acidolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 16
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011473 acid brick Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000712 Boron steel Inorganic materials 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010437 gem Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种硼酸生产用酸解罐,包括钢筋混凝土座、耐酸瓷砖层、罐体外皮、红砖层、耐酸砖层、出料口、支腿、蛇管、罐盖、横梁、支架、减速机、电机、联轴器、联接短轴、搅拌轴、除沫器、蒸汽进口、蒸汽冷凝汽出口、投料口、母液进口、硫酸进口、备用口和排气口;所述的耐酸瓷砖层设置在所述的钢筋混凝土座上;所述的红砖层设置在所述的罐体外皮内侧;所述的支腿设置在所述的耐酸瓷砖层上;所述的蛇管设置在支腿上;所述的联轴器上端连接所述的减速机;所述的搅拌轴的上端连接所述的联接短轴;所述的除沫器设置在所述的搅拌轴上。本实用新型能够用于硼酸生产用酸解罐,结构简单合理,制作安装方便,耐高温耐腐蚀能力强,更换维修费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酸解罐,尤其是涉及一种硼酸生产用酸解罐。
背景技术
硼酸为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶,有滑腻手感,无臭味,溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中,水溶液呈弱酸性。硼酸大量用于玻璃工业,可以改善玻璃制品的耐热、透明性能,提高机械强度,缩短溶融时间;在搪瓷、陶瓷业中,用以增强搪瓷产品的光泽和坚牢度,也是釉药和颜料的成分之一;在冶金工业中作添加剂、助溶剂,特别是硼钢具有高硬度和良好的轧延性,可以代替镍钢;硼酸有防腐性,可作防腐剂,如木材防腐,在金属焊接、皮革、照相等行业以及染料、耐热防火织物、人造宝石、电容器、化妆品的制造方面都用到它;还可作杀虫剂和催化剂用,农业上含硼微量元素肥料,对许多作物有肥效,能增进作物品质和提高产量。
目前,硼酸厂酸解反应工序的主设备是酸解罐,酸解罐主要是由耐酸砖、红砖等砌筑而成的圆柱型设备,该设备投入母液(或水),加硼镁矿粉和浓硫酸反应,生成硼酸和硫酸镁的混合物,未反应的余渣主要是二氧化硅,由于反应是强酸过程,对设备的腐蚀较严重,而且生成的混合料浆高达900C以上,放料时要求罐体和出料口不仅要耐高温酸腐蚀,还要求出料口耐磨,由于出料口一般是与酸解罐砌筑在一起的,如果因罐体和出料口腐蚀或磨损失效,更换一个新的出料口将会破坏酸解罐罐体,成本太高。因此,需要一种硼酸生产用酸解罐,提高罐体和出料口的耐高温耐腐蚀和耐磨能力,降低更换维修成本,提高企业的经济效益。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种结构简单合理、制作安装方便、耐高温耐腐蚀能力强、更换维修费用低的硼酸生产用酸解罐。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种硼酸生产用酸解罐,包括钢筋混凝土座、耐酸瓷砖层、罐体外皮、红砖层、耐酸砖层、出料口、支腿、蛇管、罐盖、横梁、支架、减速机、电机、联轴器、联接短轴、搅拌轴、除沫器、蒸汽进口、蒸汽冷凝汽出口、投料口、母液进口、硫酸进口、备用口和排气口;所述的耐酸瓷砖层设置在所述的钢筋混凝土座上;所述的红砖层设置在所述的罐体外皮内侧;所述的耐酸砖层设置在所述的红砖层内侧;所述的出料口设置在所述的罐体外皮的一侧下部;所述的支腿设置在所述的耐酸瓷砖层上;所述的蛇管设置在所述的支腿上,蛇管位于所述的耐酸砖层内侧;所述的横梁设置在所述的罐盖上;所述的支架设置在所述的横梁上;所述的减速机设置在所述的支架上;所述的电机设置在所述的减速机上方;所述的联轴器上端连接所述的减速机,联轴器的下端连接所述的联接短轴;所述的搅拌轴的上端连接所述的联接短轴,搅拌轴的下端伸入到罐底;所述的除沫器设置在所述的搅拌轴上;所述的蒸汽进口、蒸汽冷凝汽出口、投料口、母液进口、硫酸进口、备用口和排气口沿圆周面按逆时针方向均匀分布在所述的罐盖上。
如上所述的一种硼酸生产用酸解罐,所述的出料口设有衬套,所述的衬套与出料口的内径间隙配合,衬套通过螺钉固定装配在出料口上,便于制作安装简单,衬套处于砂浆磨损和强酸腐蚀条下,长时间使用腐蚀失效必须更换时,只需更换衬套即可,出料口整体基本不受腐蚀的影响,也不需破坏罐体,更换维修方便,且大大降低维修成本,经济效益更显著。
如上所述的一种硼酸生产用酸解罐,所述的耐酸瓷砖层为双层结构,便于耐酸耐高温能力更强,使用寿命更长,更安全可靠。
如上所述的一种硼酸生产用酸解罐,所述的罐体外皮上设有加强箍,所述的加强箍设有若干个,若干个加强箍呈均匀分布,加强箍为不锈钢材质,便于强度更高,耐高温耐磨能力更强。
如上所述的一种硼酸生产用酸解罐,所述的联轴器与联接短轴外围设有防护罩,便于防护效果更好,使用寿命更长。
如上所述的一种硼酸生产用酸解罐,所述的联接短轴与支架的连接部位设有填料箱,所述的填料箱与支架之间设有盘根,便于耐高温耐腐蚀能力更强,使用更安全可靠。
如上所述的一种硼酸生产用酸解罐,所述的搅拌轴的下端设有轴套,所述的轴套的下端设置在耐酸瓷砖层内,便于搅拌更方便,能耗更小,耐高温耐酸腐蚀能力更强,使用寿命更长。
作为硼酸生产用酸解罐的优选方案,所述的钢筋混凝土座的底部设有衬板,所述的衬板设置在罐体的最底部,便于制造安装更方便,耐压耐磨能力更强,使用更安全可靠。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的耐酸瓷砖层设置在钢筋混凝土座上;红砖层设置在罐体外皮内侧;耐酸砖层设置在红砖层内侧;出料口设置在罐体外皮的一侧下部;支腿设置在耐酸瓷砖层上;蛇管设置在支腿上,蛇管位于耐酸砖层内侧;横梁设置在罐盖上;支架设置在横梁上;减速机设置在支架上;电机设置在减速机上方;联轴器上端连接减速机,联轴器的下端连接联接短轴;搅拌轴的上端连接联接短轴,搅拌轴的下端伸入到罐底;除沫器设置在搅拌轴上;蒸汽进口、蒸汽冷凝汽出口、投料口、母液进口、硫酸进口、备用口和排气口沿圆周面按逆时针方向均匀分布在罐盖上;出料口设有衬套,衬套与出料口的内径间隙配合,衬套通过螺钉固定装配在出料口上;耐酸瓷砖层为双层结构;罐体外皮上设有加强箍,加强箍设有若干个,若干个加强箍呈均匀分布,加强箍为不锈钢材质;联轴器与联接短轴外围设有防护罩;联接短轴与支架的连接部位设有填料箱,填料箱与支架之间设有盘根;搅拌轴的下端设有轴套,轴套的下端设置在耐酸瓷砖层内,本实用新型能够用于硼酸生产用酸解罐,结构简单合理,制作安装方便,耐高温耐腐蚀能力强,更换维修费用低。
附图说明
图1为实施例中硼酸生产用酸解罐的结构示意图;
图2为实施例中硼酸生产用酸解罐的俯视图;
图3为实施例中硼酸生产用酸解罐的出料口结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。
如图1、图2及图3所示,一种硼酸生产用酸解罐,包括钢筋混凝土座1、耐酸瓷砖层2、罐体外皮3、红砖层4、耐酸砖层5、出料口6、支腿7、蛇管8、罐盖9、横梁10、支架11、减速机12、电机13、联轴器14、联接短轴15、搅拌轴16、除沫器17、蒸汽进口18、蒸汽冷凝汽出口19、投料口20、母液进口21、硫酸进口22、备用口23和排气口24;所述的耐酸瓷砖层2设置在所述的钢筋混凝土座1上;所述的红砖层4设置在所述的罐体外皮3内侧;所述的耐酸砖层5设置在所述的红砖层4内侧;所述的出料口6设置在所述的罐体外皮3的一侧下部;所述的支腿7设置在所述的耐酸瓷砖层2上;所述的蛇管8设置在所述的支腿7上,蛇管8位于所述的耐酸砖层5内侧;所述的横梁10设置在所述的罐盖9上;所述的支架11设置在所述的横梁10上;所述的减速机12设置在所述的支架11上;所述的电机13设置在所述的减速机12上方;所述的联轴器14上端连接所述的减速机12,联轴器14的下端连接所述的联接短轴15;所述的搅拌轴16的上端连接所述的联接短轴15,搅拌轴16的下端伸入到罐底;所述的除沫器17设置在所述的搅拌轴16上;所述的蒸汽进口18、蒸汽冷凝汽出口19、投料口20、母液进口21、硫酸进口22、备用口23和排气口24沿圆周面按逆时针方向均匀分布在所述的罐盖9上。
硼酸生产用酸解罐的一个实施例中,所述的出料口6设有衬套25,所述的衬套25与出料口6的内径间隙配合,衬套25通过螺钉26固定装配在出料口6上,便于制作安装简单,衬套25处于砂浆磨损和强酸腐蚀条下,长时间使用腐蚀失效必须更换时,只需更换衬套25即可,出料口6整体基本不受腐蚀的影响,也不需破坏罐体,更换维修方便,且大大降低维修成本,经济效益更显著。
硼酸生产用酸解罐的一个实施例中,所述的耐酸瓷砖层2为双层结构,便于耐酸耐高温能力更强,使用寿命更长,更安全可靠。
硼酸生产用酸解罐的一个实施例中,所述的罐体外皮3上设有加强箍27,所述的加强箍27设有若干个,若干个加强箍27呈均匀分布,加强箍27为不锈钢材质,便于强度更高,耐高温耐磨能力更强。
硼酸生产用酸解罐的一个实施例中,所述的联轴器14与联接短轴15外围设有防护罩28,便于防护效果更好,使用寿命更长。
硼酸生产用酸解罐的一个实施例中,所述的联接短轴15与支架11的连接部位设有填料箱29,所述的填料箱29与支架11之间设有盘根30,便于耐高温耐腐蚀能力更强,使用更安全可靠。
硼酸生产用酸解罐的一个实施例中,所述的搅拌轴16的下端设有轴套31,所述的轴套31的下端设置在耐酸瓷砖层2内,便于搅拌更方便,能耗更小,耐高温耐酸腐蚀能力更强,使用寿命更长。
硼酸生产用酸解罐的一个实施例中,所述的钢筋混凝土座1的底部设有衬板32,所述的衬板32设置在罐体的最底部,便于制造安装更方便,耐压耐磨能力更强,使用更安全可靠。
本实用新型的耐酸瓷砖层2设置在钢筋混凝土座1上;红砖层4设置在罐体外皮3内侧;耐酸砖层5设置在红砖层4内侧;出料口6设置在罐体外皮3的一侧下部;支腿7设置在耐酸瓷砖层2上;蛇管8设置在支腿7上,蛇管8位于耐酸砖层5内侧;横梁10设置在罐盖9上;支架11设置在横梁10上;减速机12设置在支架11上;电机13设置在减速机12上方;联轴器14上端连接减速机12,联轴器14的下端连接联接短轴15;搅拌轴16的上端连接联接短轴15,搅拌轴16的下端伸入到罐底;除沫器17设置在搅拌轴16上;蒸汽进口18、蒸汽冷凝汽出口19、投料口20、母液进口21、硫酸进口22、备用口23和排气口24沿圆周面按逆时针方向均匀分布在罐盖9上;出料口6设有衬套25,衬套25与出料口6的内径间隙配合,衬套25通过螺钉26固定装配在出料口6上;耐酸瓷砖层2为双层结构;罐体外皮3上设有加强箍27,加强箍27设有若干个,若干个加强箍27呈均匀分布,加强箍27为不锈钢材质;联轴器14与联接短轴15外围设有防护罩28;联接短轴15与支架11的连接部位设有填料箱29,填料箱29与支架11之间设有盘根30;搅拌轴16的下端设有轴套31,轴套31的下端设置在耐酸瓷砖层2内。本实用新型能够用于硼酸生产用酸解罐,结构简单合理,制作安装方便,耐高温耐腐蚀能力强,更换维修费用低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种硼酸生产用酸解罐,其特征在于:包括钢筋混凝土座(1)、耐酸瓷砖层(2)、罐体外皮(3)、红砖层(4)、耐酸砖层(5)、出料口(6)、支腿(7)、蛇管(8)、罐盖(9)、横梁(10)、支架(11)、减速机(12)、电机(13)、联轴器(14)、联接短轴(15)、搅拌轴(16)、除沫器(17)、蒸汽进口(18)、蒸汽冷凝汽出口(19)、投料口(20)、母液进口(21)、硫酸进口(22)、备用口(23)和排气口(24);所述的耐酸瓷砖层(2)设置在所述的钢筋混凝土座(1)上;所述的红砖层(4)设置在所述的罐体外皮(3)内侧;所述的耐酸砖层(5)设置在所述的红砖层(4)内侧;所述的出料口(6)设置在所述的罐体外皮(3)的一侧下部;所述的支腿(7)设置在所述的耐酸瓷砖层(2)上;所述的蛇管(8)设置在所述的支腿(7)上,蛇管(8)位于所述的耐酸砖层(5)内侧;所述的横梁(10)设置在所述的罐盖(9)上;所述的支架(11)设置在所述的横梁(10)上;所述的减速机(12)设置在所述的支架(11)上;所述的电机(13)设置在所述的减速机(12)上方;所述的联轴器(14)上端连接所述的减速机(12),联轴器(14)的下端连接所述的联接短轴(15);所述的搅拌轴(16)的上端连接所述的联接短轴(15),搅拌轴(16)的下端伸入到罐底;所述的除沫器(17)设置在所述的搅拌轴(16)上;所述的蒸汽进口(18)、蒸汽冷凝汽出口(19)、投料口(20)、母液进口(21)、硫酸进口(22)、备用口(23)和排气口(24)沿圆周面按逆时针方向均匀分布在所述的罐盖(9)上。
2.根据权利要求1所述的硼酸生产用酸解罐,其特征在于:所述的出料口(6)设有衬套(25),所述的衬套(25)与出料口(6)的内径间隙配合,衬套(25)通过螺钉(26)固定装配在出料口(6)上。
3.根据权利要求1所述的硼酸生产用酸解罐,其特征在于:所述的耐酸瓷砖层(2)为双层结构。
4.根据权利要求1所述的硼酸生产用酸解罐,其特征在于:所述的罐体外皮(3)上设有加强箍(27),所述的加强箍(27)设有若干个,若干个加强箍(27)呈均匀分布,加强箍(27)为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的硼酸生产用酸解罐,其特征在于:所述的联轴器(14)与联接短轴(15)外围设有防护罩(28)。
6.根据权利要求1所述的硼酸生产用酸解罐,其特征在于:所述的联接短轴(15)与支架(11)的连接部位设有填料箱(29),所述的填料箱(29)与支架(11)之间设有盘根(30)。
7.根据权利要求1所述的硼酸生产用酸解罐,其特征在于:所述的搅拌轴(16)的下端设有轴套(31),所述的轴套(31)的下端设置在耐酸瓷砖层(2)内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921272611.6U CN210675178U (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种硼酸生产用酸解罐 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921272611.6U CN210675178U (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种硼酸生产用酸解罐 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210675178U true CN210675178U (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=70896504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921272611.6U Expired - Fee Related CN210675178U (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种硼酸生产用酸解罐 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210675178U (zh) |
-
2019
- 2019-08-07 CN CN201921272611.6U patent/CN210675178U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210675178U (zh) | 一种硼酸生产用酸解罐 | |
CN103769024A (zh) | 一种气或液力搅拌复合防腐耐磨耐高温反应釜 | |
CN101381237A (zh) | 环保型连铸中间包干式料及其制备方法 | |
CN201578999U (zh) | 纤维缠绕加药器 | |
CN210646321U (zh) | 一种用于以稀盐酸为催化剂生产木糖的水解釜 | |
CN101811890B (zh) | 耐酸复相陶瓷涂层及其制备方法 | |
CN108467340B (zh) | 一种固相法生产乙酰丙酮盐的反应装置及其工艺 | |
CN206121749U (zh) | 不锈钢反应釜 | |
CN202199140U (zh) | 一种闪蒸罐 | |
CN204490770U (zh) | 一种萘连续催化磺化装置 | |
CN201423281Y (zh) | 耐压式反应釜 | |
CN211216655U (zh) | 一种耐腐蚀的化工生产用反应釜 | |
CN102584298B (zh) | 一种环保型连铸中间包干式料的制备方法 | |
CN103397210B (zh) | 一种恒温恒pH值的石煤提钒搅拌浸出槽 | |
CN203737230U (zh) | 一种气或液力搅拌复合防腐耐磨耐高温反应釜 | |
CN213032474U (zh) | 一种制备α高强石膏用的转晶釜 | |
CN110482605B (zh) | 一种以铬铁矿为原料一步制备红矾钠的方法及装置 | |
CN110217817A (zh) | 一种氯碱副产废硫酸用于硫酸法钛白粉生产方法 | |
CN201047392Y (zh) | 一种防静电、耐磨、防腐的辊轮 | |
CN104556227B (zh) | 碳素铬铁液相氧化制铬酸盐工艺 | |
CN207331026U (zh) | 一种冶炼废弃物回收富氧回收装置 | |
CN108516529A (zh) | 一种聚磷酸一步制备三聚磷酸二氢铝的方法 | |
CN216935971U (zh) | 一种垃圾渗滤液专用阻垢剂生产设备 | |
CN210332631U (zh) | 用于催化剂生产中的非金属衬里搅拌釜 | |
CN101994107B (zh) | 防腐膜及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200605 |