CN210670924U - 智能控制面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能控制面板，智能控制面板包括面板主体、固定框和装饰框，面板主体包括嵌装部分和面板部分，固定框中部设有嵌装口，嵌装口供嵌装部分装入，固定框的框体上设有固定孔；装饰框，用于扣装到面板部分上以起到装饰作用，装饰框的中部设有面板避让口，面板避让口用于避让操作面板的操作区域和/或显示区域以使操作区域和/或显示区域露出；固定框与装饰框之间设有适配的卡扣结构，卡扣结构用于使装饰框连接到固定框上；固定框和/或装饰框上设有面板主体固定结构；或者：面板主体在与前后方向垂直的方向上定位在固定框上，并且夹设在固定框与装饰框之间。上述智能控制面板用于解决现有的智能控制面板拆装维护不方便的问题。

Description

智能控制面板

技术领域

本实用新型涉及智能控制面板。

背景技术

随着智能家居的发展，开关控制方式更加丰富，而智能控制面板是一种能够通过语音控制来实现场景执行、家电设备控制的智能家居控制开关的一种，例如授权公告号为CN209327816U的实用新型专利中公开的智能语音面板。

现有的智能控制面板使用时需要安装在墙壁内的墙体底盒中，墙体底盒与现有技术中传统开关或插座的墙体底盒相同，内部设置有螺钉座，使用时智能控制面板可以通过螺钉固定到螺钉座上。相应地，智能控制面板包括嵌装部分和面板部分，嵌装部分用于嵌装到墙体底盒内，具有用于容纳电气元件的元件安装腔；面板部分设置在嵌装部分的前侧，并且凸出嵌装部分的侧壁，在智能控制面板的前侧形成朝向后方的挡止台，智能控制面板装配到墙体底盒上以后，挡止台能够与墙壁挡止配合。

为了实现智能控制面板的固定，面板部分往往设置能够拆开的壳体盖，与壳体盖对应的埋墙壳体上往往设置有螺钉穿孔，使用螺钉将埋墙壳体固定到墙体底盒上以后，再使用壳体盖封盖到埋墙壳体前侧的开口上。这样，在安装智能控制面板时，就需要先将埋墙壳体和壳体盖拆开，将埋墙壳体固定到墙壁上的底盒中，然后再将显示操作元件与埋墙壳体中的相应电气元件连接，最后将壳体盖固定到埋墙壳体上，这个过程需要拆装语音面板，操作繁琐，操作效率低，拆装维护不方便。另外，由于显示屏、触摸屏和/或按钮等显示元件和/或操作元件一般需要设置在智能控制面板的前侧面上，而其余电气元件往往设置在埋墙壳体中，因此需要使用连接线连接上述显示操作元件与埋墙壳体中的相应电气元件，容易影响显示操作元件与埋墙壳体中的相应电气元件的连接，造成产品损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能控制面板，解决现有的智能控制面板拆装维护不方便的问题。

本实用新型中智能控制面板采用的技术方案如下。

智能控制面板，包括面板主体，面板主体包括嵌装部分和面板部分；

嵌装部分，用于嵌装到墙体底盒内，具有用于容纳电气元件的元件安装腔；

面板部分，设置在嵌装部分的前侧；所述面板部分凸出嵌装部分的侧壁，在智能控制面板的前侧形成朝向后方的挡止台；

智能控制面板还包括固定框和装饰框；

装饰框，用于扣装到所述面板部分上以起到装饰作用；装饰框的中部设有面板避让口，面板避让口用于避让操作面板的操作区域和/或显示区域以使操作区域和/或显示区域露出；

所述固定框与装饰框之间设有适配的卡扣结构，卡扣结构用于使装饰框连接到固定框上；

固定框和/或装饰框上设有用于固定面板主体的面板主体固定结构；或者：所述面板主体在与前后方向垂直的方向上定位在固定框上，并且面板主体沿前后方向夹设在固定框与装饰框之间。

有益效果：通过设置固定框，装配智能控制面板时，面板主体能够与固定框和/或装饰框固定连接；或者，在与前后方向垂直的方向上定位在固定框上并且沿前后方向夹设在固定框与装饰框之间，依靠固定框和装饰框的同时作用实现固定，这个过程中不需要拆装面板主体的面板部分，而固定框能够单独固定到墙体底盒上，因此能够在不拆装面板部分的情况下固定到墙体底盒上，与现有技术中需要拆开面板部分进行拆装的方式相比，拆装维护更加方便，有利于提高拆装效率，也能够避免拆装操作损坏智能控制面板。

作为一种优选的技术方案，所述装饰框包括板状框体部分和四周框体部分；

板状框体部分，位于四周框体部分的前侧，用于形成装饰框的前端面；

四周框体部分，从板状框体部分的外侧边缘向后延伸，用于套设到所述固定框的外侧。

有益效果：装饰框采用板状框体部分和四周框体部分能够对固定框进行遮挡，有利于保证结构美观。

作为一种优选的技术方案，所述固定框包括平板部分和折边部分；所述折边部分由平板部分的边缘处向前悬伸，用于伸入四周框体部分的内侧壁与所述面板部分的外周面之间。

有益效果：固定框设置折边部分能够便于卡扣结构的设置，方便地与固定框上卡扣结构实现卡扣连接。

作为一种优选的技术方案，所述固定框上的卡扣结构为设置在折边部分用于与平板部分过渡连接的部位的弧形卡接口，所述装饰框上的卡扣结构为设置在四周框体部分的内侧壁上的卡接凸起。

有益效果：采用该方案，结构简单，卡接凸起能够设置到装饰框的后方，易于通过四周框体部分的向外变形卡接到弧形卡接口中，同时，采用弧形卡接口有利于减小面板部分的厚度。

作为一种优选的技术方案，所述平板部分仅在上下两侧设有所述折边部分，所述装饰框的左右两侧设有用于支撑到平板部分的前侧面上的支撑板。

有益效果：采用该结构能够能够通过折边部分实现装饰框的卡扣连接，又能够通过支撑板实现前后定位，能够更好地保证装饰框的可靠固定。

作为一种优选的技术方案，所述四周框体部分的内侧壁上设有支撑肋，支撑肋沿前后方向延伸，用于支撑到面板部分的外周面上。

有益效果：前后延伸的支撑肋能够在装饰框扣合时避免出现大面积磨损，便于装饰框扣合。

作为一种优选的技术方案，所述支撑肋凸出四周框体部分的内侧壁的高度由前向后逐渐增大。

有益效果：有利于减小摩擦，便于装饰框的扣合。

作为一种优选的技术方案，所述四周框体部分包括内层框体和外层框体，所述面板避让口由所述内层框体围成；

内层框体用于形成面板避让口的框体壁为台阶结构，所述台阶结构形成朝向后方的台阶壁，台阶壁用于遮挡所述面板部分的边缘和/或与所述面板部分沿前后方向挡止配合。

有益效果：四周框体部分包括内层框体和外层框体结构强度好，不易变形，有利于保证外观美观，而利用内层框体台阶结构的框体壁形成所述挡止部能够使操作面板尽量靠近装饰框的前端面，结构美观，便于操作；另外，框体壁上的台阶壁能够遮挡所述面板部分的边缘，使智能控制面板更加美观，并且/或者与能够所述面板部分沿前后方向挡止配合，对面板固定进行前后方向的限位、提高固定可靠性。并且，当固定框设置有折边部分时，能够为折边部分的伸入提供足够的空间，便于装饰框的卡接连接。

作为一种优选的技术方案，所述挡止台的后侧面上设有定位凸起，所述固定框的平板部分上设有定位孔；

所述定位孔用于与定位凸起定位配合，使得面板主体在与前后方向垂直的方向上定位在固定框上。

有益效果：通过上述定位孔与定位凸起的定位配合，能够实现面板主体与固定框的可靠定位，提高面板主体固定可靠性。

作为一种优选的技术方案，所述面板主体固定结构包括设置在所述嵌装部分的外周面上设有的限位凸台，限位凸台用于与固定框的后侧面挡止配合，所述面板部分所形成的挡止台用于与固定框的前侧面挡止配合。

有益效果：设置限位凸台能够更精确地实现嵌装部分和面板部分的定位，保证安装精度和牢固程度，也能够避免装饰框拆下后嵌装部分意外脱出，拆装更方便。

上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以将两个以上方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。

附图说明

图1是本实用新型智能控制面板的一个实施例从正面观察的立体图；

图2是智能控制面板从背面观察的立体图；

图3是智能控制面板的主要部件的爆炸图；

图4是装饰框与固定框扣合前的示意图；

图5是智能控制面板去除固定框后的结构示意图；

图6是装饰框的立体图；

图7是固定框的立体图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：10-外壳，11-埋墙壳体，111-外翻折边，112-接线端子，113-限位凸台，114-定位凸起，12-壳体盖，121-外框，122-玻璃盖板，13-螺钉，20-固定框，21-平板部分，22-折边部分，23-后折边，24-固定孔，25-弧形卡接口，26-嵌装口，27-定位孔，30-装饰框，31-板状框体部分，32-四周框体部分，33-内层框体，34-外层框体，35-台阶壁，36-加强筋板，37-卡接凸起，38-支撑肋，39-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型智能控制面板的一个实施例如图1至图7所示，是一种智能语音控制面板，如图1、图2和图3所示，该智能控制面板包括外壳10、固定框20和装饰框30。外壳10包括埋墙壳体11和壳体盖12，埋墙壳体11具有用于容纳麦克风、扬声器、电路板等电气元件的元件安装腔，前端设有开口，开口处设有外翻折边111；壳体盖12用于封盖到埋墙壳体11的开口处，形成操作面板。

如图3和图4所示，壳体盖12包括外框121和设置在外框121前侧的玻璃盖板122，玻璃盖板122背面设有显示屏，用于实现信息显示和触控，玻璃盖板122的对应区域形成操作区域和显示区域。电气元件装入元件安装腔后，壳体盖12扣合到埋墙壳体11的外翻折边111上并包围外翻折边111，形成面板部分，然后埋墙壳体11的外翻折边111与壳体盖12通过螺钉13固定连接，在墙体底盒上拆装智能控制面板时不需要再对壳体盖12进行拆卸。埋墙壳体11位于外翻折边111之后的部分为嵌装部分，用于嵌装到墙体底盒内，上述面板部分凸出嵌装部分的侧壁，在智能控制面板的前侧形成朝向后方的挡止台。上述嵌装部分与面板部分共同构成智能控制面板的面板主体。埋墙壳体11的后端外壁上设有接线端子112（如图5所示），能够在埋墙壳体11的外部实现接线。

固定框20为钣金件，其结构如图3、图4和图7所示，包括平板部分21和折边部分22；所述折边部分22由平板部分21的上下两侧边缘处向前悬伸。平板部分21的中部设有嵌装口26，嵌装口26用于套设到嵌装部分的外周，具体是埋墙壳体11的外翻折边111之后的部分的外周。为了便于对嵌装部分进行定位，嵌装口26的左右两侧口沿处设有向后延伸的后折边23。固定框20的框体上设有固定孔24，固定孔24用于通过螺钉13固定到墙体底盒中的螺钉座上。为了在保证埋墙壳体11内的元件安装腔的容积的情况下适配墙体底盒，埋墙壳体11的左右方向两侧设有凹槽，嵌装口26的对应部分设有局部凸起，固定孔24设置在局部凸起处。埋墙壳体11的外翻折边111的背面设有沉槽，能够避让螺钉13的头部。

装饰框30用于扣装到面板部分上，如图6所示，包括板状框体部分31和四周框体部分32，板状框体部分31位于四周框体部分32的前侧，用于形成装饰框30的前端面；四周框体部分32从板状框体部分31的外侧边缘向后延伸，用于套设到固定框20的外侧。板状框体部分31的中部设有面板避让口，面板避让口用于避让操作面板的操作区域以使操作区域露出。装饰框30扣合到固定框20上后，固定框20上的折边部分22能够进入到四周框体部分32的内侧壁与面板部分的外周面之间。四周框体部分32包括内层框体33和外层框体34，面板避让口由内层框体33围成；内层框体33用于形成面板避让口的框体壁为台阶结构，台阶结构形成朝向后方的台阶壁35，台阶壁35用于遮挡壳体盖12的边缘。内层框体33和外层框体34之间设有加强筋板36，能够进一步提高装饰框30的结构强度。固定框20的下部还设有凸耳，装饰框30下部的四周框体部分32上设有用于避让凸耳的避让槽，避让槽的槽口朝后，拆卸装饰框30时，可以通过一字螺丝刀插入避让槽的槽底壁与凸耳之间，撬动装饰框30实现装饰框30的拆卸。

固定框20与装饰框30之间设有适配的卡扣结构，卡扣结构用于使装饰框30连接到固定框20上，以使挡止台在前后方向上位于固定框20与装饰框30之间。如图4、图7所示，固定框20上的卡扣结构为弧形卡接口25，弧形卡接口25设置在折边部分22上用于与平板部分21过渡连接的部位。如图5、图6所示，装饰框30上的卡扣结构为卡接凸起37，卡接凸起37设置在四周框体部分32的内侧壁上。弧形卡接口25的前侧壁用于与卡接凸起37挡止配合，弧形卡接口25向下呈弧形弯曲的部分用于容纳卡接凸起37。四周框体部分32的内侧壁上设有支撑肋38，如图4、图5所示，支撑肋38沿前后方向延伸，支撑肋38的顶面为斜面，支撑肋38凸出四周框体部分32的内侧壁的高度由前向后逐渐增大，能够在装饰框30扣合时避免出现大面积磨损，便于装饰框30扣合。另外，为了更好地实现装饰框30的前后定位，装饰框30的左右两侧设有用于支撑到平板部分21的前侧面上的支撑板39，支撑板39靠近面板避让口的一侧设有倾斜引导面，能够在装饰框30与固定框20扣合时形成引导，便于安装，同时也能够避免固定框20或装饰框30的加工精度导致两者卡滞而无法顺利扣合。

如图2、图3所示，埋墙壳体11的外周面上设有限位凸台113，限位凸台113用于与固定框20的后侧面挡止配合，面板部分所形成的挡止台用于与固定框20的前侧面挡止配合。装配智能控制面板时，面板部分能够依靠挡止台和限位凸台113前后定位到固定框20上。如图2、图5，外翻折边111的后侧面上设有四处定位凸起114，定位凸起114为半环结构；对应地，固定框20的平板部分21上设有四处定位孔27，定位孔27为圆孔，用于与定位凸起114定位配合，使得面板主体在与前后方向垂直的方向上定位在固定框20上。

智能控制面板向墙壁上安装时，首先将固定框20通过两只螺钉13固定到墙体底盒上的螺钉座上，然后，将电源线从墙体底盒中抽出，连接到埋墙壳体11的后端外壁上设有接线端子112上，不需拆卸外壳10。然后，将外壳10从固定框20中间的嵌装口26推入，使嵌装部分嵌装到墙体底盒中，使外壳10通过埋墙壳体11上的限位凸台113相对于固定框20在前后方向上定位，此时智能控制面板的面板部分位于固定框20的上下两处折边部分22之间。最后，将装饰框30扣合到固定框20上，依靠装饰框30上的卡接凸起37与固定框20上的弧形卡接口25形成卡扣配合，实现装饰框30的固定，同时实现对固定框20和外壳10的遮蔽。

本实用新型中智能控制面板的实施例二，与实施例一的不同之处在于，上述实施例中固定框20上的卡扣结构为折边部分22后端的弧形卡接口25，在本实施例中，固定框20上的卡扣结构设置在折边部分22的前后方向中部的平面部分上，为平面卡接口。

实施例一中装饰框30上的卡扣结构为设置在内壁上的卡接凸起37，在其他实施例中，装饰框30上的卡扣结构也可以替换为卡槽，对应地，固定框20上的卡扣结构可以采用与卡槽适配的凸起。

本实用新型中智能控制面板的实施例三，与实施例一的不同之处在于，本实施例中固定框20上的卡扣结构为设置在平板部分21上的卡接孔，装饰框30上的卡扣结构是以向后悬伸的形式设置在装饰框30的板状框体部分31背面的卡接臂，卡接臂的末端设有与卡接孔适配的凸块。采用该实施例中的卡扣结构时，固定框20也可以大于装饰框30，或者与装饰框30大小相等。

本实用新型中智能控制面板的实施例四，与实施例一的不同之处在于，本实施例中，固定框20四周设有向前延伸的翻边，装饰框30为平板结构，封盖在固定框20四周的翻边所形成的开口处。

本实用新型中智能控制面板的实施例五，与实施例一的不同之处在于，本实施例中，嵌装部分的外周面上未设置限位凸台113，固定框20和装饰框30将面板部分沿前后方向夹持固定，外壳10完全依靠固定框20和装饰框30实现前后定位。

本实用新型中智能控制面板的实施例六，与实施例一的不同之处在于，本实施例中，壳体盖12的侧壁呈阶梯状，形成朝向前方的限位台阶面，限位台阶面能够被挡止在台阶壁35的后侧（即靠近埋墙壳体11的一侧），使面板部分在前后方向上更好地定位。

在上述实施例中，智能控制面板的面板部分是由埋墙壳体11的外翻折边111和适配的壳体盖12形成，在其他实施例中，壳体盖12也可以是嵌入埋墙壳体11的前端开口的形式，此时面板部分对应地由外翻折边111形成。另外，在上述实施例中，外翻折边111设置在埋墙壳体11的四周，在其他实施中，外翻折边111也可以仅设置在埋墙壳体11的部分侧边，例如上下两侧的侧边或左右两侧的侧边。

在上述实施例中，玻璃盖板122的对应区域形成操作区域和显示区域，操作区域和显示区域从装饰框30上的面板避让口露出。在其他实施例中，面板部分上与可以仅设置操作区域，例如操作按键、红外感应按钮；在其他实施例中，面板部分上也可以仅设置显示区域。

在上述实施例中，面板主体通过埋墙壳体11上下两侧的限位凸台113、埋墙壳体11前端的外翻折边111实现前后方向的限位，通过外翻折边111后侧面上的定位凸起114以及固定框20上的嵌装口26实现垂直于前后方向的定位，进而实现面板主体与固定框20的固定。在其他实施中，面板主体也可以通过其他方式固定到固定框和/或装饰框上，例如，对于上述实施例六中壳体盖12上设有朝向前方的限位台阶面的结构，可以在限位台阶面上设置螺钉将面板部分固定到固定框20上。再如，可以在壳体盖12的外侧面与装饰框30的内壁之间设置卡扣结构，通过卡扣结构固定到装饰框30上，再将面板主体与装饰框30整体固定到固定框20上。又如，如实施例六，面板主体沿前后方向夹设在固定框与装饰框之间，同时，固定框20上的嵌装口26和外翻折边111后侧面上的定位凸起114用于实现面板主体在与前后方向垂直的方向上的定位，从而整体上实现面板主体的固定。

最后需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.智能控制面板，包括面板主体，面板主体包括嵌装部分和面板部分；

嵌装部分，用于嵌装到墙体底盒内，具有用于容纳电气元件的元件安装腔；

面板部分，设置在嵌装部分的前侧；所述面板部分凸出嵌装部分的侧壁，在智能控制面板的前侧形成朝向后方的挡止台；

其特征在于，智能控制面板还包括固定框和装饰框；

固定框，中部设有嵌装口，所述嵌装口供嵌装部分装入；固定框的框体上设有固定孔，固定孔用于通过螺钉固定到墙体底盒中的螺钉座上；

装饰框，用于扣装到所述面板部分上以起到装饰作用；装饰框的中部设有面板避让口，面板避让口用于避让操作面板的操作区域和/或显示区域以使操作区域和/或显示区域露出；

所述固定框与装饰框之间设有适配的卡扣结构，卡扣结构用于使装饰框连接到固定框上；

固定框和/或装饰框上设有用于固定面板主体的面板主体固定结构；或者：所述面板主体在与前后方向垂直的方向上定位在固定框上，并且面板主体沿前后方向夹设在固定框与装饰框之间。

2.根据权利要求1所述的智能控制面板，其特征在于：所述装饰框包括板状框体部分和四周框体部分；

板状框体部分，位于四周框体部分的前侧，用于形成装饰框的前端面；

四周框体部分，从板状框体部分的外侧边缘向后延伸，用于套设到所述固定框的外侧。

3.根据权利要求2所述的智能控制面板，其特征在于：所述固定框包括平板部分和折边部分；所述折边部分由平板部分的边缘处向前悬伸，用于伸入四周框体部分的内侧壁与所述面板部分的外周面之间。

4.根据权利要求3所述的智能控制面板，其特征在于：所述固定框上的卡扣结构为设置在折边部分用于与平板部分过渡连接的部位的弧形卡接口，所述装饰框上的卡扣结构为设置在四周框体部分的内侧壁上的卡接凸起。

5.根据权利要求3所述的智能控制面板，其特征在于：所述平板部分仅在上下两侧设有所述折边部分，所述装饰框的左右两侧设有用于支撑到平板部分的前侧面上的支撑板。

6.根据权利要求2至5中任一权利要求所述的智能控制面板，其特征在于：所述四周框体部分的内侧壁上设有支撑肋，支撑肋沿前后方向延伸，用于支撑到面板部分的外周面上。

7.根据权利要求6所述的智能控制面板，其特征在于：所述支撑肋凸出四周框体部分的内侧壁的高度由前向后逐渐增大。

8.根据权利要求2至5中任一权利要求所述的智能控制面板，其特征在于：所述四周框体部分包括内层框体和外层框体，所述面板避让口由所述内层框体围成；

内层框体用于形成面板避让口的框体壁为台阶结构，所述台阶结构形成朝向后方的台阶壁，台阶壁用于遮挡所述面板部分的边缘和/或与所述面板部分沿前后方向挡止配合。

9.根据权利要求3至5中任一权利要求所述的智能控制面板，其特征在于：所述挡止台的后侧面上设有定位凸起，所述固定框的平板部分上设有定位孔；

所述定位孔用于与定位凸起定位配合，使得面板主体在与前后方向垂直的方向上定位在固定框上。

10.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的智能控制面板，其特征在于：所述面板主体固定结构包括设置在所述嵌装部分的外周面上的限位凸台，限位凸台用于与固定框的后侧面挡止配合，所述面板部分所形成的挡止台用于与固定框的前侧面挡止配合。

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