CN210665533U - 一种预制棒缺陷观测检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制棒缺陷观测检查装置，属于光纤制备技术领域。所述预制棒缺陷观测检查装置包括：观察平台、刻度尺、升降机构、两个支撑台及若干标记块；所述刻度尺固定设置在所述观察平台上，若干所述标记块可滑动式地设置在所述观察平台上，所述刻度尺与所述标记块设置在所述观察平台的同一侧；两个所述支撑台分别设置在所述观察平台的两端，两个所述支撑台上开均设有第一通孔；所述升降机构上固定设置有光源。本实用新型预制棒缺陷观测检查装置便于操作，节约人力。

Description

一种预制棒缺陷观测检查装置

技术领域

本实用新型涉及光纤制备技术领域，特别涉及一种预制棒缺陷观测检查装置。

背景技术

光纤激光器因其具有很高的转换效率、寿命长、稳定性高以及体积小等一系列优点，近年来受到了各领域的广泛关注，国内外对于光纤激光器的研究也愈演愈烈。双包层光纤作为光纤激光器的重要组成部分，直接决定了光纤激光器的性能优劣。

而光纤预制棒是生产光纤的重要部分，若预制棒内部杂质、气泡较多，会直接影响光纤拉丝时的强度及稳定性，同时还会影响光纤的损耗等重要的光学性能。因此，预制棒内部的杂质和气泡的大小数量反映了制棒过程质量的好坏，对光纤预制棒内部缺陷检查尤为重要。

但是，由于光纤预制棒整体为透明棒，生产过程中可能产生的气泡、杂质点很小，需旋转观察确认是否为内部缺陷点。目前，多使用手持预制棒通光观测的方法，由于预制棒为圆柱形，容易滚动，对于直径较粗、重量较大的预制棒在检查缺陷时更难单人操作，会发生漏查。

实用新型内容

本实用新型提供一种预制棒缺陷观测检查装置，解决了或部分解决了现有技术中通过手持预制棒通光进行观测，单人难以操作，会发生漏查的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制棒缺陷观测检查装置，包括：观察平台、刻度尺、升降机构、两个支撑台及若干标记块；所述刻度尺固定设置在所述观察平台上，若干所述标记块可滑动式地设置在所述观察平台上，所述刻度尺与所述标记块设置在所述观察平台的同一侧；两个所述支撑台分别设置在所述观察平台的两端，两个所述支撑台上开均设有第一通孔；所述升降机构上固定设置有光源。

进一步地，所述观察平台包括：第一平台及第二平台；所述第一平台固定设置在所述第二平台上；所述第一平台的尺寸小于所述第二平台的尺寸。

进一步地，所述第一平台的侧部设置有滑轨；若干所述标记块朝向所述第一平台的端面上固定设置有滑块；所述滑块可滑动式地设置在所述滑轨内。

进一步地，所述升降机构包括剪叉式升降机。

进一步地，所述支撑台包括：支撑板及底板；所述底板固定设置在所述观察平台上；所述支撑板与所述底板固定连接，所述支撑板上开设所述第一通孔；所述支撑板与所述底板垂直。

进一步地，所述预制棒缺陷观测检查装置还包括：夹持机构；所述夹持机构包括：连接筒、连接盘及若干夹持件；所述连接筒的第一端可转动式地设置在所述支撑台上，所述连接筒的第二端与所述连接盘固定连接，所述连接盘上开设有第二通孔，所述连接筒与第一通孔及第二通孔同轴；若干所述夹持件绕所述连接盘的中心轴间隔设置，若干个所述夹持件的头部螺纹穿过所述连接盘，若干个所述夹持件的头部设置在所述第二通孔内。

进一步地，所述夹持机构还包括：连接套及卡盘；所述连接套的第一端固定设置在所述支撑台上，所述卡盘固定设置在所述连接套的第二端，所述卡盘设置在所述连接筒内，所述卡盘上开设有第三通孔；所述连接筒朝向所述支撑台的一侧设置有环板，所述环板可转动地套设在所述连接套上；所述环板、连接套、第三通孔与所述第一通孔同轴。

进一步地，所述卡盘的直径大于所述连接套的直径。

进一步地，所述预制棒缺陷观测检查装置还包括：辅助搁板；所述辅助搁板与所述观察平台远离所述升降机构的端部固定连接；所述辅助搁板上开设有第四通孔，所述第四通孔与所述第一通孔同轴。

进一步地，所述预制棒缺陷观测检查装置还包括：防尘罩；所述防尘罩的一端可转动式地设置在所述观察平台上。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于两个支撑台分别设置在观察平台的两端，两个支撑台上开均设有第一通孔，所以，可以将预制棒插入两个支撑台的第一通孔内，通过两个支撑台支撑预制棒，由于升降机构上固定设置有光源，所以，通过升降机构调节光源的高度，使光源的位置对准预制棒的芯层中间，由于刻度尺固定设置在观察平台上，若干标记块可滑动式地设置在观察平台上，刻度尺与标记块设置在观察平台的同一侧，所以，可以在两个支撑台上旋转预制棒，通过光源发出的光照射预制棒，观察预制棒中的缺陷、气泡的位置，使标记块在观察平台上滑动到达与缺陷、气泡对应的位置，记录下标记块在刻度尺上对应的刻度，便于后续预制棒拉丝操作排除缺陷、气泡的部分，提升光纤质量，便于操作，节约人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的预制棒缺陷观测检查装置的结构示意图；

图2为图1中预制棒缺陷观测检查装置的夹持机构的结构示意图；

图3为图2中夹持机构的侧视图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种预制棒缺陷观测检查装置包括：观察平台1、刻度尺2、升降机构3、两个支撑台4及若干标记块5。

刻度尺2固定设置在观察平台1上，若干标记块5可滑动式地设置在观察平台1上，刻度尺2与标记块5设置在观察平台1的同一侧。

两个支撑台4分别设置在观察平台1的两端，两个支撑台4上开均设有第一通孔。

升降机构3上固定设置有光源6。

本申请具体实施方式由于两个支撑台4分别设置在观察平台1的两端，两个支撑台4上开均设有第一通孔，所以，可以将预制棒插入两个支撑台4的第一通孔内，通过两个支撑台4支撑预制棒，由于升降机构3上固定设置有光源6，所以，通过升降机构3调节光源6的高度，使光源6的位置对准预制棒的芯层中间，由于刻度尺2固定设置在观察平台1上，若干标记块5可滑动式地设置在观察平台1上，刻度尺2与标记块5设置在观察平台1的同一侧，所以，可以在两个支撑台4上旋转预制棒，通过光源6发出的光照射预制棒，观察预制棒中的缺陷、气泡的位置，使标记块5在观察平台1上滑动到达与缺陷、气泡对应的位置，记录下标记块5在刻度尺2上对应的刻度，便于后续预制棒拉丝操作排除缺陷、气泡的部分，提升光纤质量，便于操作，节约人力。

具体地，观察平台1包括：第一平台1-1及第二平台1-2。

第一平台1-1固定设置在第二平台1-2上。在本实施方式中，第一平台1-1可通过螺栓固定设置在第二平台1-2上，保证支撑的稳定性。

第一平台1-1的尺寸小于第二平台1-2的尺寸，便于支撑台4的安装。

第一平台1-1的侧部设置有滑轨，若干标记块5朝向第一平台的端面上固定设置有滑块。滑块可滑动式地设置在滑轨内。

当需要标记预制棒中的缺陷、气泡的位置时，使标记块5的滑块在滑轨内滑动，标记块5到达与预制棒中的缺陷、气泡相对应的位置。

具体地，升降机构3可以为剪叉式升降机，可以通过剪叉式升降机带动光源上下动作，保证光源动作平稳。

升降机构3还可以由升降气缸、支撑底板及支撑顶板组成，升降气缸的固定端固定设置在支撑底板上，升降气缸的伸缩端与支撑顶板固定连接，光源固定设置在支撑顶板上，通过升降气缸的伸缩端的动作带动支撑顶板动作，进而使光源可以上下动作。

具体地，支撑台4包括：支撑板4-1及底板4-2。

底板4-2固定设置在观察平台1上。在本实施方式中，底板1-2可通过焊接固定设置在观察平台1上，保证连接的稳定性。

支撑板4-1与底板4-2固定连接。在本实施方式中，支撑板4-1可通过焊接与底板4-2固定连接，保证连接的稳定性。支撑板4-1上开设第一通孔，便于预制棒的穿过。支撑板4-1与底板4-2垂直。

参见图2-3，预制棒缺陷观测检查装置还包括：夹持机构7。

夹持机构7包括：连接筒7-1、连接盘7-2及若干夹持件7-3。

连接筒7-1的第一端可转动式地设置在支撑台4上，连接筒7-1的第二端与连接盘7-2固定连接，连接盘7-2上开设有第二通孔，连接筒7-1与第一通孔及第二通孔同轴。

若干夹持件7-3绕连接盘7-2的中心轴间隔设置，若干个夹持件7-3的头部螺纹穿过连接盘7-2，若干个夹持件7-3的头部设置在第二通孔内。夹持件7-3的数目至少为3个。

其中，夹持件7-3可以为螺杆。

夹持机构7还包括：连接套7-4及卡盘7-5。

连接套7-4的第一端固定设置在支撑台4上。具体地，在本实施方式中，连接套7-4的第一端可通过焊接固定设置在支撑台4上，保证连接的稳定性。卡盘7-5固定设置在连接套7-4的第二端，卡盘7-5设置在连接筒7-1内，卡盘上开设有第三通孔。

连接筒7-1朝向支撑台4的一侧设置有环板7-6，环板7-6可转动地套设在连接套7-4上。

环板7-6、连接套7-4、第三通孔与第一通孔同轴。

预制棒穿过支撑台4上的第一通孔进入连接套7-4内，再穿过卡盘7-5上开设的第三通孔进入连接筒7-1内，再穿过连接盘7-2上开设的第二通孔，然后，转动若干夹持件7-3，使夹持件7-3的头部在第二通孔内给进，将预制棒夹持住，避免预制棒旋转，同时预制棒不与第一通孔的内壁接触，避免预制棒表面被摩擦。当预制棒需要旋转时，环板7-6可转动地套设在连接套7-4上，通过卡盘7-5对环板7-6进行限位，避免连接筒7-1脱落，环板7-6带动连接筒7-1转动，连接筒7-1带动预制棒进行转动。

卡盘7-5的直径大于连接套7-4的直径，预制棒的直径均小于第一通孔的直径、连接套7-4的内径、第二通孔的直径及第三通孔的直径，便于预制棒的穿过。

具体地，预制棒缺陷观测检查装置还包括：辅助搁板8。

辅助搁板8与观察平台1远离升降机构3的端部固定连接。在本实施方式中，辅助搁板8可通过螺栓与观察平台1远离升降机构3的端部固定连接，便于拆装。

辅助搁板8上开设有第四通孔，第四通孔与第一通孔同轴，第四通孔便于预制棒穿过，用于支撑预制棒的手柄部分，保证预制棒在支撑台4上的重心稳定。

具体地，预制棒缺陷观测检查装置还包括：防尘罩9。

防尘罩9的一端可转动式地设置在观察平台1上。具体地，防尘罩9的一端与观察平台1铰接，便于防尘罩9的动作。

防尘罩9为透明防尘罩，可以透过防尘罩9观察预制棒的情况，防尘罩9罩在两个支撑台4上方，避免外界灰尘吸附预制棒表面，避免外界干扰。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

将第一平台1-1固定设置在第二平台1-2上，底板4-2固定设置在观察平台1的第二平台1-2上。将支撑板4-1与底板4-2焊接，支撑板4-1与底板4-2垂直，在支撑板4-1上开设第一通孔。辅助搁板8与观察平台1的第二平台1-2远离升降机构3的端部固定连接。辅助搁板8上开设有第四通孔，第四通孔与第一通孔同轴，第四通孔便于预制棒穿过，用于支撑预制棒的手柄部分，保证预制棒在支撑台4上的重心稳定。防尘罩9的一端可转动式地设置在观察平台1上，防尘罩9为透明防尘罩，可以透过防尘罩9观察预制棒的情况，防尘罩9罩在两个支撑台4之间，避免外界灰尘吸附预制棒表面，避免外界干扰。

预制棒依次穿过辅助搁板8上的第四通孔、支撑台4上的第一通孔进入连接套7-4内，再穿过卡盘7-5上开设的第三通孔进入连接筒7-1内，再穿过连接盘7-2上开设的第二通孔，然后，转动若干夹持件7-3，使夹持件7-3的头部在第二通孔内给进，将预制棒夹持住，避免预制棒旋转，同时预制棒不与第一通孔的内壁接触，避免预制棒表面被摩擦。通过两个支撑台4支撑预制棒，可以使预制棒中部悬空，不与其他设备接触，避免接触面造成视线干扰。

将光源设置剪叉式升降机的顶部，在通过剪叉式升降机带动光源上下动作，保证光源动作平稳。通过剪叉式升降机调节光源6的高度，使光源6的位置对准预制棒的芯层中间，最大限度的照亮预制棒。光源可以为白炽灯，也可以为LED灯。

当需要观察预制棒时，即要预制棒旋转，环板7-6可转动地套设在连接套7-4上，通过卡盘7-5对环板7-6进行限位，避免连接筒7-1脱落，环板7-6带动连接筒7-1转动，连接筒7-1带动预制棒进行转动，不需手持预制棒进行旋转观察，避免了手接触预制棒造成的污染妨碍观察。

在观察前，打开防尘罩9，可使用无尘纸及酒精对预制棒进行表面擦拭，防止表面灰尘对观测结果的干扰，然后关闭防尘罩9。

将刻度尺2固定设置在观察平台1的第二平台1-2侧部，若干标记块5可滑动式地设置在观察平台1的第一平台1-1的侧部上，刻度尺2与标记块5设置在观察平台1的同一侧。

通过光源6发出的光照射预制棒，观察预制棒中的缺陷、气泡的位置，使标记块5在观察平台1上滑动到达与缺陷、气泡对应的位置，记录下标记块5在刻度尺2上对应的刻度，便于后续预制棒拉丝操作排除缺陷、气泡的部分，提升光纤质量，便于操作，节约人力。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种预制棒缺陷观测检查装置，其特征在于，包括：观察平台、刻度尺、升降机构、两个支撑台及若干标记块；

所述刻度尺固定设置在所述观察平台上，若干所述标记块可滑动式地设置在所述观察平台上，所述刻度尺与所述标记块设置在所述观察平台的同一侧；

两个所述支撑台分别设置在所述观察平台的两端，两个所述支撑台上开均设有第一通孔；

所述升降机构上固定设置有光源。

2.根据权利要求1所述的预制棒缺陷观测检查装置，其特征在于，所述观察平台包括：第一平台及第二平台；

所述第一平台固定设置在所述第二平台上；

所述第一平台的尺寸小于所述第二平台的尺寸。

3.根据权利要求2所述的预制棒缺陷观测检查装置，其特征在于：

所述第一平台的侧部设置有滑轨；

若干所述标记块朝向所述第一平台的端面上固定设置有滑块；

所述滑块可滑动式地设置在所述滑轨内。

4.根据权利要求1所述的预制棒缺陷观测检查装置，其特征在于：

所述升降机构包括剪叉式升降机。

5.根据权利要求1所述的预制棒缺陷观测检查装置，其特征在于，所述支撑台包括：支撑板及底板；

所述底板固定设置在所述观察平台上；

所述支撑板与所述底板固定连接，所述支撑板上开设所述第一通孔；

所述支撑板与所述底板垂直。

6.根据权利要求1所述的预制棒缺陷观测检查装置，其特征在于，所述预制棒缺陷观测检查装置还包括：夹持机构；

所述夹持机构包括：连接筒、连接盘及若干夹持件；

所述连接筒的第一端可转动式地设置在所述支撑台上，所述连接筒的第二端与所述连接盘固定连接，所述连接盘上开设有第二通孔，所述连接筒与第一通孔及第二通孔同轴；

若干所述夹持件绕所述连接盘的中心轴间隔设置，若干个所述夹持件的头部螺纹穿过所述连接盘，若干个所述夹持件的头部设置在所述第二通孔内。

7.根据权利要求6所述的预制棒缺陷观测检查装置，其特征在于，所述夹持机构还包括：连接套及卡盘；

所述连接套的第一端固定设置在所述支撑台上，所述卡盘固定设置在所述连接套的第二端，所述卡盘设置在所述连接筒内，所述卡盘上开设有第三通孔；

所述连接筒朝向所述支撑台的一侧设置有环板，所述环板可转动地套设在所述连接套上；

所述环板、连接套、第三通孔与所述第一通孔同轴。

8.根据权利要求7所述的预制棒缺陷观测检查装置，其特征在于：

所述卡盘的直径大于所述连接套的直径。

9.根据权利要求1所述的预制棒缺陷观测检查装置，其特征在于，所述预制棒缺陷观测检查装置还包括：辅助搁板；

所述辅助搁板与所述观察平台远离所述升降机构的端部固定连接；

所述辅助搁板上开设有第四通孔，所述第四通孔与所述第一通孔同轴。

10.根据权利要求1所述的预制棒缺陷观测检查装置，其特征在于，所述预制棒缺陷观测检查装置还包括：防尘罩；

所述防尘罩的一端可转动式地设置在所述观察平台上。

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