CN210663946U - 一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置，包括箱体，所述箱体的顶面设有开口，所述箱体的内壁固定连接有放置板，所述放置板内设有滑槽，所述滑槽内转动设置有固定机构，所述滑槽的底部连通设有多个下落口，所述箱体的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端与固定机构固定连接，所述箱体的侧壁固定贯穿设有吹气机构，所述吹气机构与固定机构传动连接，所述吹气机构的出气端连通设有出气机构。本实用新型通过固定机构、吹气机构、出气机构以及收集机构的设置，使得氮化铝片的高温烧结的效果更佳，也便于回收氮化铝粉，用作下次烧结使用，以免造成浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮化铝片高温烧结技术领域，尤其涉及一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置。
背景技术
氮化铝是一种共价键化合物，是一种原子晶体，属于金刚石氮化物，其是一种良好的耐热冲击材料，且抗熔融金属侵蚀的能力较强，氮化铝也是一种电绝缘体，介电性能良好，也可用作电器元件等，由于氮化铝耐热性，在其制作成氮化铝片时要进行高温烧结，烧结是指将粉末物料转变为致密体的过程，即将氮化铝粉经过多次高温烧结使其烧结成为氮化铝片。
现有的用于氮化铝片高温烧结时无法对氮化铝片进行稳定的夹持固定，使造成烧结的质量变差，无法达到所需求的效果，且在对氮化铝片进行二次烧结时，不能对残留于其表面的氮化铝粉进行回收，使其造成浪费，为此，提出一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置，来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对氮化铝片进行稳定的夹持夹持固定且无法对残留于氮化铝片的氮化铝粉进行回收，而造成浪费的问题，而提出的一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置，包括箱体，所述箱体的顶面设有开口，所述箱体的内壁固定连接有放置板，所述放置板内设有滑槽，所述滑槽内转动设置有固定机构，所述滑槽的底部连通设有多个下落口，所述箱体的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端与固定机构固定连接，所述箱体的侧壁固定贯穿设有吹气机构，所述吹气机构与固定机构传动连接，所述吹气机构的出气端连通设有出气机构，所述箱体的底部设有收集机构。
优选地，所述固定机构包括转动设置于滑槽内的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于箱体外的一端与电机的输出轴末端固定连接，所述双向螺纹杆远离电机的一端与滑槽内壁转动连接，所述双向螺纹杆位于箱体外的部分同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与吹气机构传动连接，所述双向螺纹杆位于箱体内的部分螺纹套设有两个滑块，两个所述滑块的上端均固定连接有固定板。
优选地，所述吹气机构包括固定贯穿箱体侧壁的连通管，所述连通管的出气端与出气机构连通设置，所述连通管侧壁转动贯穿设有转动杆，所述转动杆位于连通管外的部分同轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接，所述转动杆位于连通管内的部分同轴固定连接有风叶。
优选地，所述出气机构包括连通设置于连通管出气端的环形板，所述环形板内设有环形腔，所述环形腔的侧壁连通设有多个倾斜向下的出气孔。
优选地，所述收集机构包括设置于箱体底部的收集箱，所述收集箱的顶面设有下料口，所述下料口内安装有过滤板。
优选地，所述收集箱和箱体的侧壁均设有出料口，两个所述出料口内均填塞有密封板。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过固定机构的设置，通过电机的驱动效果，将放置于放置板上的氮化铝片进行夹持固定，以防由于氮化铝片在烧结过程中由于位置的改变而影响其烧结的效果，使得烧结的质量更佳。
2、本实用新型通过吹气机构、出气机构和收集机构的设置，通过电机的驱动效果，将电机上的产生的热气以及外界的空气通过出气孔吹向氮化铝片，将氮化铝片上残留的氮化铝粉吹落至收集箱内，便于对其进行回收，以便于下次氮化铝粉的高温烧结。
3、本实用新型通过一个电机驱动，在对氮化铝片进行夹持固定时，对氮化铝片上残留的氮化铝粉进行吹落，节省了该装置的成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置的透视图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置中环形板的俯瞰透视图。
图中：1箱体、2放置板、3滑槽、4支撑板、5电机、6固定机构、7吹气机构、8出气机构、9收集机构、10双向螺纹杆、11第一皮带轮、12滑块、13固定板、14连通管、15转动杆、16第二皮带轮、17风叶、18环形板、19环形腔、20收集箱、21过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置，包括箱体1，需要说明的是，箱体1内设有高温烧结的装置，此为现有技术，在此不作赘述，箱体1的顶面设有开口，需要解释的是，开口内填塞有密封板，当需要对氮化铝片进行再次高温烧结时，将开口填塞住，使得整个箱体1内的温度快速提升，便于对氮化铝片的再次高温烧结，箱体1的内壁固定连接有放置板2，放置板2内设有滑槽3，滑槽3内转动设置有固定机构6，滑槽3的底部连通设有多个下落口，便于将氮化铝片上残留的氮化铝粉从多个下落口中下落出去，箱体1的外侧壁固定连接有支撑板4，支撑板4的上端固定连接有电机5，电机5的型号：PLX90，电机5的输出轴末端与固定机构6固定连接，箱体1的侧壁固定贯穿设有吹气机构7，吹气机构7与固定机构6传动连接，吹气机构7的出气端连通设有出气机构8，箱体1的底部设有收集机构9。
其中，固定机构6包括转动设置于滑槽3内的双向螺纹杆10，双向螺纹杆10位于箱体1外的一端与电机5的输出轴末端固定连接，双向螺纹杆10远离电机5的一端与滑槽3内壁转动连接，需解释的是，转动连接为现有技术，在此不作赘述，双向螺纹杆10位于箱体1外的部分同轴固定连接有第一皮带轮11，第一皮带轮11与吹气机构7传动连接，双向螺纹杆10位于箱体1内的部分螺纹套设有两个滑块12，两个滑块12的上端均固定连接有固定板13，需要说明的是，当打开电机5时，电机5的输出轴末端带动双向螺纹杆10转动，由于双向螺纹杆10的螺纹的方向是相对的，此时，两个滑块12沿着相对的方向进行移动，将氮化铝片进行固定操作，且由于双向螺纹杆10有定位锁紧的功能，当电机5不工作时，两个滑块12不会发生移动。
其中，吹气机构7包括固定贯穿箱体1侧壁的连通管14，需要说明的是，连通管14的进气端安装有防尘网，防止灰尘进入箱体1内，连通管14的出气端与出气机构8连通设置，连通管14侧壁转动贯穿设有转动杆15，转动杆15位于连通管14外的部分同轴固定连接有第二皮带轮16，第二皮带轮16与第一皮带轮11传动连接，第二皮带轮16通过皮带与第一皮带轮11传动连接，转动杆15位于连通管14内的部分同轴固定连接有风叶17，需要特别说明的是，第一皮带轮11的直径要比第二皮带轮16的直径大很多，使得固定板13的移动速度降低，风叶17的转动速度提高，在固定板13缓慢移动的过程中，风叶17已转动多圈，需要解释的是，风叶17的转动将电机5产生的热气以及外界的空气吸收进连通管14内，以便于吹落氮化铝片上残留的氮化铝粉。
其中，出气机构8包括连通设置于连通管14出气端的环形板18，环形板18内设有环形腔19，环形腔19的侧壁连通设有多个倾斜向下的出气孔，其中，收集机构9包括设置于箱体1底部的收集箱20，收集箱20的顶面设有下料口，下料口内安装有过滤板21，需要说明的是，由于环形腔19内的气流呈环形设置，且多个出气孔均倾斜向下设置，是为了将其下方的氮化铝片在进行固定时，把其表面的氮化铝粉向下吹落，并吹落至收集箱20中，且下料口内安装有过滤板21，用于将杂质过滤掉，并将氮化铝粉过滤至收集箱20内，需要解释的是，收集箱20和箱体1的侧壁均设有出料口，两个出料口内均填塞有密封板，便于将收集的氮化铝粉从收集箱20内取出，以用作对下次氮化铝的高温烧结。
需要解释的是，连通管14的上端设有连通口，转动杆15上转动连接有环形活塞板，需讲明的是，转动连接为现有技术，在此不作赘述，环形活塞板的上端固定连接有推动杆，推动板贯穿连通口设置，且连通口内填塞有密封板，当需要对氮化铝片进行固定时，需要将密封板填塞进连通口中，当对氮化铝片固定完毕时，需对氮化铝片进行二次高温烧结时，将密封板取出，将推动杆移动，把连通管14的进气端堵住，然后将密封板填塞进连通口中，使得箱体1达到一个密封状态，便于箱体1内的温度快速升高，以此快速达到对氮化铝片进行二次烧结的温度，在此需要说明的是，箱体1，放置板2、双向螺纹杆10、滑块12、固定板13、环形板18、收集箱20、过滤板21均由耐高温材料制成。
本实用新型中，当需要对氮化铝片进行固定夹持时，通过箱体1顶面的开口讲氮化铝片放入放置板2上，打开电机5，电机5的输出轴末端带动双向螺纹杆10转动，双向螺纹杆10带动两个滑块12进行移动，两个滑块12带动两个固定板13进行移动，将氮化铝片固定至两个固定板13之间，同时，双向螺纹杆10带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11带动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16带动转动杆15转动，转动杆15带动风叶17转动，风叶17将电机5产生的热气以及外界的空气吸入连通管14内，并经过环形腔19从出气孔中吹出，将氮化铝片上残留的氮化铝粉经过下落口吹落至收集箱20内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶面设有开口，所述箱体(1)的内壁固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)内设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内转动设置有固定机构(6)，所述滑槽(3)的底部连通设有多个下落口，所述箱体(1)的外侧壁固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴末端与固定机构(6)固定连接，所述箱体(1)的侧壁固定贯穿设有吹气机构(7)，所述吹气机构(7)与固定机构(6)传动连接，所述吹气机构(7)的出气端连通设有出气机构(8)，所述箱体(1)的底部设有收集机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置，其特征在于，所述固定机构(6)包括转动设置于滑槽(3)内的双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)位于箱体(1)外的一端与电机(5)的输出轴末端固定连接，所述双向螺纹杆(10)远离电机(5)的一端与滑槽(3)内壁转动连接，所述双向螺纹杆(10)位于箱体(1)外的部分同轴固定连接有第一皮带轮(11)，所述第一皮带轮(11)与吹气机构(7)传动连接，所述双向螺纹杆(10)位于箱体(1)内的部分螺纹套设有两个滑块(12)，两个所述滑块(12)的上端均固定连接有固定板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置，其特征在于，所述吹气机构(7)包括固定贯穿箱体(1)侧壁的连通管(14)，所述连通管(14)的出气端与出气机构(8)连通设置，所述连通管(14)侧壁转动贯穿设有转动杆(15)，所述转动杆(15)位于连通管(14)外的部分同轴固定连接有第二皮带轮(16)，所述第二皮带轮(16)与第一皮带轮(11)传动连接，所述转动杆(15)位于连通管(14)内的部分同轴固定连接有风叶(17)。
4.根据权利要求3所述的一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置，其特征在于，所述出气机构(8)包括连通设置于连通管(14)出气端的环形板(18)，所述环形板(18)内设有环形腔(19)，所述环形腔(19)的侧壁连通设有多个倾斜向下的出气孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置，其特征在于，所述收集机构(9)包括设置于箱体(1)底部的收集箱(20)，所述收集箱(20)的顶面设有下料口，所述下料口内安装有过滤板(21)。
6.根据权利要求5所述的一种用于氮化铝片高温烧结的固定装置，其特征在于，所述收集箱(20)和箱体(1)的侧壁均设有出料口，两个所述出料口内均填塞有密封板。
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