CN210663901U - 一种工业炉窑用烟尘净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业炉窑用烟尘净化装置，涉及烟尘净化技术领域，针对现有的工业炉窑用烟尘净化装置一般将排气管直接贯穿进机体的内部进行连接，这样的连接方式使得在拆卸时不易将排气管的端部从机体内拿出，在拿出时需要通过暴力抽动排气管，虽然排气管有一定柔性，但是仍然会对管体造成损伤的问题，现提出如下方案，包括机体，所述机体的顶部开设有出气口，所述机体的侧表面内部套接有衔接管。本实用新型通过衔接管的设计，避免将进气管的端部贯穿进机体内部进行连接，方便对进气管的拆除，减少对进气管的拆除损伤，通过限位齿梳的设计，便于对衔接管进行限位，通过橡胶筒与橡胶筒卡槽之间的摩擦卡合限位，便于对齿轮轴的旋转进行限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟尘净化技术领域，尤其涉及一种工业炉窑用烟尘净化装置。
背景技术
工业炉窑在生产加工过程中会产生大量烟尘，这些烟尘需要经过净化处理后进行排放，以减少对环境的污染，同时净化产生的能量还能回收再利用，降低了能源的损耗，现有的工业炉窑用烟尘净化装置一般将排气管直接贯穿进机体的内部进行连接，这样的连接方式使得在拆卸时不易将排气管的端部从机体内拿出，在拿出时往往需要通过暴力抽动排气管，虽然排气管具有一定柔性，但是仍然会对管体造成损伤。
实用新型内容
本实用新型提出的一种工业炉窑用烟尘净化装置，解决了现有的工业炉窑用烟尘净化装置一般将排气管直接贯穿进机体的内部进行连接，这样的连接方式使得在拆卸时不易将排气管的端部从机体内拿出，在拿出时往往需要通过暴力抽动排气管，虽然排气管具有一定柔性，但是仍然会对管体造成损伤的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工业炉窑用烟尘净化装置，包括机体，所述机体的顶部开设有出气口，所述机体的侧表面内部套接有衔接管，所述衔接管的一端贯穿机体的外表面后通过螺栓固定连接有进气管。
优选的，所述机体的侧表面内部位于衔接管的顶侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内部活动连接有限位齿梳，所述衔接管的外表面分布开设有矩形齿槽，所述矩形齿槽与限位齿梳相适配。
优选的，所述机体的内部位于收纳槽的顶侧开设有齿条槽，所述齿条槽的内部活动套接有齿条，所述齿条的底端与限位齿梳的上表面固定连接。
优选的，所述收纳槽的内部位于齿条的一侧通过转轴活动连接有齿轮，所述齿轮的一端固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的一端贯穿机体的内壁后套接有调节钮，所述调节钮的一端固定连接有金属筒，所述金属筒的一端固定连接有橡胶筒，所述机体的内壁开设有与橡胶筒相匹配的橡胶筒卡槽。
优选的，所述金属筒的内壁开设有限位槽，所述齿轮轴的端部固定连接有与限位槽相匹配的限位块。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过衔接管的设计，避免将进气管的端部贯穿进机体内部进行连接，方便对进气管的拆除，减少对进气管的拆除损伤，通过限位齿梳的设计，便于对衔接管进行限位，通过橡胶筒与橡胶筒卡槽之间的摩擦卡合限位，便于对齿轮轴的旋转进行限位，通过限位块与限位槽的设计，便于通过拨动调节钮带动齿轮轴旋转。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业炉窑用烟尘净化装置部分结构的正视向剖视图；
图2为本实用新型提出的一种工业炉窑用烟尘净化装置齿条与齿轮的连接示意图；
图3为本实用新型提出的一种工业炉窑用烟尘净化装置图1中部分结构的放大示意图。
图中：1机体、2出气口、3进气管、4齿条槽、5收纳槽、6衔接管、7限位齿梳、8齿条、9齿轮、10调节钮、11齿轮轴、12金属筒、13橡胶筒、14限位块、15限位槽、16橡胶筒卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种工业炉窑用烟尘净化装置，包括机体1，机体1的顶部开设有出气口2，机体1的侧表面内部套接有衔接管6，衔接管6的一端贯穿机体1的外表面后通过螺栓固定连接有进气管3。
本实施例中，机体1的侧表面内部位于衔接管6的顶侧开设有收纳槽5，收纳槽5的内部活动连接有限位齿梳7，衔接管6的外表面分布开设有矩形齿槽，矩形齿槽与限位齿梳7相适配。
本实施例中，机体1的内部位于收纳槽5的顶侧开设有齿条槽4，齿条槽4的内部活动套接有齿条8，齿条8的底端与限位齿梳7的上表面固定连接。
本实施例中，收纳槽5的内部位于齿条8的一侧通过转轴活动连接有齿轮9，齿轮9的一端固定连接有齿轮轴11，齿轮轴11的一端贯穿机体1的内壁后套接有调节钮10，调节钮10的一端固定连接有金属筒12，金属筒12的一端固定连接有橡胶筒13，机体1的内壁开设有与橡胶筒13相匹配的橡胶筒卡槽16。
本实施例中，金属筒12的内壁开设有限位槽15，齿轮轴11的端部固定连接有与限位槽15相匹配的限位块14。
本实施例中，在通过衔接管6与进气管3进行连接时，首先将衔接管6向外移动至进气管3的底端，然后通过螺栓对衔接管6与进气管3进行对接，随后通过向下移动限位齿梳7对衔接管6进行限位即可，具体操作为，旋转调节钮10，调节钮10带动齿轮轴11转动，齿轮轴11带动齿轮9转动，齿轮9通过旋转带动齿条8向下移动，齿条8进而带动限位齿梳7向下移动与衔接管6相互卡合，然后将调节钮10向橡胶筒卡槽16的方向推动，使橡胶筒13卡进橡胶筒卡槽16进行摩擦限位，在拆卸进气管3时，只需按照上述方式逆向旋转调节钮10，带动限位齿梳7向上移动后与衔接管6分离，随后即可对进气管3与衔接管6之间进行拆卸，拆卸后将衔接管6收缩推进机体1内即可，通过上述方式避免了传统的将进气管3的端部直接贯穿进机体内连接时不易将进气管3与机体1进行分离的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工业炉窑用烟尘净化装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部开设有出气口(2)，所述机体(1)的侧表面内部套接有衔接管(6)，所述衔接管(6)的一端贯穿机体(1)的外表面后通过螺栓固定连接有进气管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种工业炉窑用烟尘净化装置，其特征在于，所述机体(1)的侧表面内部位于衔接管(6)的顶侧开设有收纳槽(5)，所述收纳槽(5)的内部活动连接有限位齿梳(7)，所述衔接管(6)的外表面分布开设有矩形齿槽，所述矩形齿槽与限位齿梳(7)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种工业炉窑用烟尘净化装置，其特征在于，所述机体(1)的内部位于收纳槽(5)的顶侧开设有齿条槽(4)，所述齿条槽(4)的内部活动套接有齿条(8)，所述齿条(8)的底端与限位齿梳(7)的上表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种工业炉窑用烟尘净化装置，其特征在于，所述收纳槽(5)的内部位于齿条(8)的一侧通过转轴活动连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的一端固定连接有齿轮轴(11)，所述齿轮轴(11)的一端贯穿机体(1)的内壁后套接有调节钮(10)，所述调节钮(10)的一端固定连接有金属筒(12)，所述金属筒(12)的一端固定连接有橡胶筒(13)，所述机体(1)的内壁开设有与橡胶筒(13)相匹配的橡胶筒卡槽(16)。
5.根据权利要求4所述的一种工业炉窑用烟尘净化装置，其特征在于，所述金属筒(12)的内壁开设有限位槽(15)，所述齿轮轴(11)的端部固定连接有与限位槽(15)相匹配的限位块(14)。
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| CN201921901336.XU CN210663901U (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 一种工业炉窑用烟尘净化装置 |
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2019
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