CN210658981U - 一种新型钢结构屋面次檩构造系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钢结构屋面次檩构造系统，包括金属屋面主檩条和次檩支座，所述金属屋面主檩条的上侧安装有金属内顶板，且金属内顶板的中间位置安装有不锈钢自攻螺钉，所述次檩支座安装于金属内顶板的上侧，且次檩支座的上侧固定有金属次檩。该装置的金属内顶板的板型可采用任意模数的压型钢板，不用像传统钢结构屋面次檩构造系统一样要求金属内顶板的模数需与金属屋面外板模数匹配，不锈钢自攻螺钉是市场上非常普遍存在的自攻螺钉，非常便于购买且经济实惠，材质为不锈钢，不易因渗水、屋面潮气造成锈蚀而影响钢结构屋面系统的寿命，几字形的次檩支座的规格单一、加工工艺简单，不仅提高生产效率，同时具有较大的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，具体为一种新型钢结构屋面次檩构造系统。
背景技术
现有的预制轻钢结构建筑中，钢结构屋面次檩构造系统采用低次檩支座上固定传统Z字型金属次檩的构造，其次檩用钢量高，整个屋面系统造价比较高；或仅采用次檩支座上直接安装金属屋面外板，需要金属屋面内顶板模数务必配合金属屋面外板模数的构造系统，不仅限制的金属屋面内顶板的板型，且整个金属屋面系统刚度不足，踩踏感觉偏柔性。
现有的屋面次檩构造系统中，Z字型金属次檩种类多、加工复杂、用钢量高；金属屋面内顶板模数务必配合金属屋面外板模数，整个金属屋面系统刚度不足，踩踏感觉偏柔性的问题，为此，我们提出一种实用性更好的预制轻钢结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型钢结构屋面次檩构造系统，以解决上述背景技术中提出的屋面次檩构造系统中，Z字型金属次檩种类多、加工复杂、用钢量高；金属屋面内顶板模数务必配合金属屋面外板模数，整个金属屋面系统刚度不足，踩踏感觉偏柔性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢结构屋面次檩构造系统，包括金属屋面主檩条和次檩支座，所述金属屋面主檩条的上侧安装有金属内顶板，且金属内顶板的中间位置安装有不锈钢自攻螺钉，所述次檩支座安装于金属内顶板的上侧，且次檩支座的上侧固定有金属次檩。
优选的，所述不锈钢自攻螺钉沿金属内顶板的表面均匀分布，且金属内顶板通过不锈钢自攻螺钉与金属屋面主檩条之间构成固定结构。
优选的，所述次檩支座关于金属内顶板的中心位置对称，且次檩支座设置有2组。
优选的，所述次檩支座为几字形结构，次檩支座的厚度为1.8mm，材质为Q345B钢，表面采用热镀锌，双面镀锌量不小于275g/M2。
优选的，所述金属次檩通过不锈钢自攻螺钉与次檩支座之间构成固定结构，且金属次檩与金属屋面主檩条的方向一致。
优选的，所述金属次檩的厚度为1.5mm，材质为Q345B钢，表面采用热镀锌，双面镀锌量不小于275g/M2。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该装置设置有金属内顶板，金属内顶板的板型可采用任意模数的压型钢板，不用像传统钢结构屋面次檩构造系统一样要求金属内顶板的模数需与金属屋面外板模数匹配；
2.设置有不锈钢自攻螺钉，不锈钢自攻螺钉是市场上非常普遍存在的自攻螺钉，非常便于购买且经济实惠，材质为不锈钢，不易因渗水、屋面潮气造成锈蚀而影响钢结构屋面系统的寿命；设置有几字形的次檩支座，几字形的次檩支座的规格单一、加工工艺简单，不仅提高生产效率，同时具有较大的经济效益；
3.设置有槽形的金属次檩，简单的槽型截面，不仅简化了加工工艺，提高生产效率，同时极大的降低了加工多样性，从加工单一性讲，具有较大的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型金属屋面主檩条与金属内顶板安装连接结构示意图；
图3为本实用新型次檩支座安装连接结构示意图；
图4为本实用新型金属次檩安装连接结构示意图。
图中：1、金属屋面主檩条；2、金属内顶板；3、不锈钢自攻螺钉；4、次檩支座；5、金属次檩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢结构屋面次檩构造系统，包括金属屋面主檩条1和次檩支座4，金属屋面主檩条1的上侧安装有金属内顶板2，且金属内顶板2的中间位置安装有不锈钢自攻螺钉3，不锈钢自攻螺钉3沿金属内顶板2的表面均匀分布，且金属内顶板2通过不锈钢自攻螺钉3与金属屋面主檩条1之间构成固定结构，不锈钢自攻螺钉3便于购买且价格实惠，拧紧金属内顶板2上的不锈钢自攻螺钉3，金属内顶板2固定在金属屋面主檩条1上，该装置设置有金属内顶板2，金属内顶板2的板型可采用任意模数的压型钢板，不用像传统钢结构屋面次檩构造系统一样要求金属内顶板2的模数需与金属屋面外板模数匹配；
次檩支座4安装于金属内顶板2的上侧，且次檩支座4的上侧固定有金属次檩5，次檩支座4关于金属内顶板2的中心位置对称，且次檩支座4设置有2组，次檩支座4连接金属内顶板2与金属次檩5，设置有不锈钢自攻螺钉3，不锈钢自攻螺钉3是市场上非常普遍存在的自攻螺钉，非常便于购买且经济实惠，材质为不锈钢，不易因渗水、屋面潮气造成锈蚀而影响钢结构屋面系统的寿命；次檩支座4为几字形结构，次檩支座4的厚度为1.8mm，材质为Q345B钢，表面采用热镀锌，双面镀锌量不小于275g/M2，几字形结构的次檩支座4加工简单，设置有几字形的次檩支座4，几字形的次檩支座4的规格单一、加工工艺简单，不仅提高生产效率，同时具有较大的经济效益；
金属次檩5通过不锈钢自攻螺钉3与次檩支座4之间构成固定结构，且金属次檩5与金属屋面主檩条1的方向一致。拧紧金属次檩5上的不锈钢自攻螺钉3，金属次檩5固定在次檩支座4上，金属次檩5方便通过不锈钢自攻螺钉3固定在次檩支座4上；金属次檩5的厚度为1.5mm，材质为Q345B钢，表面采用热镀锌，双面镀锌量不小于275g/M2，金属次檩5生产成本低，设置有槽形的金属次檩5，简单的槽型截面，不仅简化了加工工艺，提高生产效率，同时极大的降低了加工多样性，从加工单一性讲，具有较大的经济效益。
工作原理：对于这类的预制轻钢结构，首先通过金属内顶板2安放在金属屋面主檩条1上，拧紧金属内顶板2上的不锈钢自攻螺钉3，不锈钢自攻螺钉3采用不锈钢材质，次檩支座4在工厂折弯成型，其上预打引钉孔，开孔的大小、尺寸均通过详图设计精确的计算及定位，次檩支座4的双面镀锌量不小于275g/M2，次檩支座4的厚度为1.8mm，将次檩支座4安放在金属内顶板2上，让次檩支座4的两底脚跨过金属内顶板2的波峰，次檩支座4的底部用不锈钢自攻螺钉3固定在金属内顶板2上，金属次檩5的厚度为1.5mm，双面镀锌量不小于275g/M2，在工厂折弯成件，将金属次檩5放在次檩支座4上，将金属次檩5上的不锈钢自攻螺钉3拧紧，固定住金属次檩5，将整个结构安装完成，使得整个预制轻钢结构的实用性得到很好的提高，就这样完成整个预制轻钢结构的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型钢结构屋面次檩构造系统，包括金属屋面主檩条（1）和次檩支座（4），其特征在于：所述金属屋面主檩条（1）的上侧安装有金属内顶板（2），且金属内顶板（2）的中间位置安装有不锈钢自攻螺钉（3），所述次檩支座（4）安装于金属内顶板（2）的上侧，且次檩支座（4）的上侧固定有金属次檩（5）。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢结构屋面次檩构造系统，其特征在于：所述不锈钢自攻螺钉（3）沿金属内顶板（2）的表面均匀分布，且金属内顶板（2）通过不锈钢自攻螺钉（3）与金属屋面主檩条（1）之间构成固定结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢结构屋面次檩构造系统，其特征在于：所述次檩支座（4）关于金属内顶板（2）的中心位置对称，且次檩支座（4）设置有2组。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢结构屋面次檩构造系统，其特征在于：所述次檩支座（4）为几字形结构，次檩支座（4）的厚度为1.8mm，材质为Q345B钢，表面采用热镀锌，双面镀锌量不小于275g/M2。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢结构屋面次檩构造系统，其特征在于：所述金属次檩（5）通过不锈钢自攻螺钉（3）与次檩支座（4）之间构成固定结构，且金属次檩（5）与金属屋面主檩条（1）的方向一致。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢结构屋面次檩构造系统，其特征在于：所述金属次檩（5）的厚度为1.5mm，材质为Q345B钢，表面采用热镀锌，双面镀锌量不小于275g/M2。
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