CN210656539U - 一种污水的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污水的油水分离装置，属于污水处理技术领域。本污水的油水分离装置，包括油水箱，所述油水箱的内部上方通过固定架设置有筛网，所述油水箱的一侧下方设置有连接管，连接管的外表面设置有第一水泵，所述连接管远离油水箱的一端连接有油水分离器，所述油水分离器的一侧下方设置有风机，风机的底部连接有排气管，所述油水分离器的另一侧下方通过污水导管连接有储水罐，所述油水分离器的另一侧上方通过导油管连接有储油罐。本实用新型设置带有通孔的排气管，可以使油水内部产生气泡，由于水的密度大于油脂的密度，油脂会吸附于水泡上并上浮，提高了油水分离的质量，且电热片可以在冬天加快油水分离的速度，提高效率。

Description

一种污水的油水分离装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种油水分离装置，特别是一种污水的油水分离装置。

背景技术

目前，餐饮业产生的废水中含有很多油脂，直接排放会造成下水管道发臭、堵塞和资源浪费，并对环境造成污染，为了水资源不被污染，餐饮业排放的污水必须经过处理才能排放。

现有的油水分离装置，多为一体式的，且占地较大，不方便搬动和安装，容易造成堵塞；固体颗粒进入油水分离装置前没有过滤，影响油水分离的效率；且大多数油水分离装置只是简单的对油水进行分离，并没有对分离的污水进行处理，造成对环境的污染。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的油水分离装置进行改进，从而使其分离效率更高，油脂得以重新利用，水分排放不会影响环境。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种污水的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出油水分离效率低和没有对污水进行处理等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种污水的油水分离装置，包括油水箱、油水分离器、储水罐和储油罐，所述油水箱的内部上方通过固定架设置有筛网，所述油水箱的一侧下方设置有连接管，所述连接管的外表面设置有第一水泵，所述连接管远离油水箱的一端连接有油水分离器，所述油水分离器的外表面上方设置有排气孔，所述排气孔的下方设置有液位警报器，所述油水分离器的内部上方设置有液位检测器，且液位检测器与液位警报器相连接，所述油水分离器的一侧中间设置有电热器，所述油水分离器的内壁设置有电热片，且电热片与电热器相连接，所述油水分离器的一侧下方设置有风机，所述风机的底部连接有排气管，所述油水分离器的另一侧下方通过污水导管连接有储水罐，所述污水导管的外表面设置有第二水泵，所述储水罐的内部上方设置有紫外线灭菌灯，所述储水罐的内壁设置有活性炭层，所述储水罐的外表面下方设置有排水管，所述排水管的外表面设置有污水阀门，所述油水分离器的另一侧上方通过导油管连接有储油罐，所述导油管的外表面设置有抽油泵，所述储油罐的外表面下方设置有排油管，且排油管的外表面设置有污油阀门。

在上述的污水的油水分离装置中，所述排气管呈“L型”，且排气管贯穿于油水分离器的一侧并延伸至油水分离器的内部。

在上述的污水的油水分离装置中，所述排气管的外表面设置有多个通孔，且通孔位于油水分离器的内部下方。

在上述的污水的油水分离装置中，所述排气孔设置有多个，且其呈“环形状”排布于油水分离器的外表面上方，同时排气孔的高度大于液位警报器的高度。

在上述的污水的油水分离装置中，所述筛网通过固定架拆卸连接于油水箱的内部上方。

在上述的污水的油水分离装置中，所述储水罐和储油罐的体积相同，且储水罐和储油罐均采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置有油水箱和油水分离器，且二者分开设置并通过管道连接，避免了体积大不容易搬动、安装不便等问题，油水箱的内部上方设置有可拆卸筛网，可以对倒进的油水进行过滤，防止一些固体油脂和杂质进入油水分离器，提高了油水的纯净度，方便分离器进行分离。

2、本实用新型通过油水分离器的内部下方设置具有通孔的排气管，可以产生气泡，由于水的密度大于油脂的密度，油脂会吸附于水泡上并上浮，提高了油水分离的质量，且电热片可以在冬天加快油水分离的速度，提高了油水分离的效率。

3、本实用新型通过紫外线灭菌灯，灯管内的汞原子被激起发作汞的特征谱线，低压汞蒸气首要发作254m和185m紫外线，使紫外线穿过灯管透射出来,对污水进行灭菌消毒；同时活性炭层对污水中的小颗粒进行吸附，对污水进行过滤处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中油水分离器的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中储水罐的剖面结构示意图。

图中：1、油水箱；2、固定架；3、筛网；4、第一水泵；5、连接管；6、油水分离器；7、第二水泵；8、污水导管；9、抽油泵；10、导油管；11、储水罐；12、储油罐；13、污水阀门；14、排水管；15、污油阀门；16、排油管；17、排气孔；18、液位检测器；19、电热片；20、电热器；21、风机；22、排气管；23、通孔；24、紫外线灭菌灯；25、活性炭层；26、液位警报器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种污水的油水分离装置，包括油水箱1、固定架2、筛网3、第一水泵4、连接管5、油水分离器6、第二水泵7、污水导管8、抽油泵9、导油管10、储水罐11、储油罐12、污水阀门13、排水管14、污油阀门15、排油管16、排气孔17、液位检测器18、电热片19、电热器20、风机21、排气管22、通孔23、紫外线灭菌灯24、活性炭层25和液位警报器26。具体来说，油水箱1的内部上方通过固定架2设置有筛网3，筛网3通过固定架2拆卸连接于油水箱1的内部上方，筛网3可以将油水中的固体油脂和杂质过滤，防止杂质进入油水分离器6影响其分离作业，从而提高油水分离的质量和效果。油水箱1的一侧下方设置有连接管5，连接管5的外表面设置有第一水泵4，第一水泵4可将过滤后的油水抽入到油水分离器6中；连接管5远离油水箱1的一端连接有油水分离器6，油水分离器6的外表面上方设置有排气孔17，排气孔17的下方设置有液位警报器26，油水分离器6的内部上方设置有液位检测器18，且液位检测器18与液位警报器26相连接，油水分离器6的一侧中间设置有电热器20，油水分离器6的内壁设置有电热片19，且电热片19与电热器20相连接，油水分离器6的一侧下方设置有风机21，风机21的底部连接有排气管22；油水分离器6的另一侧下方通过污水导管8连接有储水罐11，污水导管8的外表面设置有第二水泵7，第二水泵7可将分离过后的水分抽入到储水罐11中，储水罐11的外表面下方设置有排水管14，排水管14的外表面设置有污水阀门13，油水分离器6的另一侧上方通过导油管10连接有储油罐12，导油管10的外表面设置有抽油泵9，抽油泵9可将分离过后的油脂抽入到储油罐12中，储油罐12的外表面下方设置有排油管16，且排油管16的外表面设置有污油阀门15。

如图2所示，排气管22呈“L型”，且排气管22贯穿于油水分离器6的一侧并延伸至油水分离器6的内部，通过排气管22可以向油水分离器6的内部输送空气。排气管22的外表面设置有多个通孔23，且通孔23位于油水分离器6的内部下方，风机21产生的风力推动空气导入油水内部，使其内部产生大量气泡，对油脂进行快速上浮处理，提高油脂分离的效率。

如图2所示，排气孔17设置有多个，且其呈“环形状”排布于油水分离器6的外表面上方，同时排气孔17的高度大于液位警报器26的高度，可以对油水分离器6内部的气体进行排气处理，液位检测器18可以对液面高度进行监测，防止油水分离器6溢出。

如图3所示，储水罐11和储油罐12的体积相同，且储水罐11和储油罐12均采用不锈钢材料制成，可以提高储水罐11和储油罐12的使用寿命。储水罐11的内部上方设置有紫外线灭菌灯24，储水罐11的内壁设置有活性炭层25，紫外线灭菌灯24和活性炭层25可对分离出来的水分进行杀菌消毒和过滤。

在本实施例中，电热片19、电热器20、液位检测器18、液位警报器26、风机21、紫外线灭菌灯24、第一水泵4、第二水泵7和抽油泵9均与电源连接，从而为其提供电能，使其工作。

工作原理：首先将油水箱1和油水分离器6通过连接管5连接，将油水分离器6通过污水导管8连接储水罐11，将油水分离器6通过导油管10连接储油罐12；其次，将环境污水倒入油水箱1内，接通电源，通过筛网3过滤掉固体油脂和杂质，使油水更加纯净，打开第一水泵4，将油水抽入油水分离器6的内部；然后，打开风机21，风机21对排气管22进行吹气，气体通过通孔23进入油水内部，油脂随着气泡的升起上浮，当油脂浮起时，打开抽油泵9，将上浮的油脂抽入储油罐12内，当油脂抽完后，打开第二水泵7，将剩下的污水抽入储水罐11内；最后，打开紫外线灭菌灯24，灯管内的汞原子被激起发作汞的特征谱线，低压汞蒸气首要发作254m和185m紫外线，使紫外线穿过灯管透射出来,对污水进行灭菌，活性炭层25对污水中的小颗粒进行吸附，对污水进行处理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了包括油水箱1、固定架2、筛网3、第一水泵4、连接管5、油水分离器6、第二水泵7、污水导管8、抽油泵9、导油管10、储水罐11、储油罐12、污水阀门13、排水管14、污油阀门15、排油管16、排气孔17、液位检测器18、电热片19、电热器20、风机21、排气管22、通孔23、紫外线灭菌灯24、活性炭层25和液位警报器26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种污水的油水分离装置，包括油水箱(1)、油水分离器(6)、储水罐(11)和储油罐(12)，其特征在于：所述油水箱(1)的内部上方通过固定架(2)设置有筛网(3)，所述油水箱(1)的一侧下方设置有连接管(5)，所述连接管(5)的外表面设置有第一水泵(4)，所述连接管(5)远离油水箱(1)的一端连接有油水分离器(6)，所述油水分离器(6)的外表面上方设置有排气孔(17)，所述排气孔(17)的下方设置有液位警报器(26)，所述油水分离器(6)的内部上方设置有液位检测器(18)，且液位检测器(18)与液位警报器(26)相连接，所述油水分离器(6)的一侧中间设置有电热器(20)，所述油水分离器(6)的内壁设置有电热片(19)，且电热片(19)与电热器(20)相连接，所述油水分离器(6)的一侧下方设置有风机(21)，所述风机(21)的底部连接有排气管(22)，所述油水分离器(6)的另一侧下方通过污水导管(8)连接有储水罐(11)，所述污水导管(8)的外表面设置有第二水泵(7)，所述储水罐(11)的内部上方设置有紫外线灭菌灯(24)，所述储水罐(11)的内壁设置有活性炭层(25)，所述储水罐(11)的外表面下方设置有排水管(14)，所述排水管(14)的外表面设置有污水阀门(13)，所述油水分离器(6)的另一侧上方通过导油管(10)连接有储油罐(12)，所述导油管(10)的外表面设置有抽油泵(9)，所述储油罐(12)的外表面下方设置有排油管(16)，且排油管(16)的外表面设置有污油阀门(15)。

2.根据权利要求1所述的污水的油水分离装置，其特征在于，所述排气管(22)呈“L型”，且排气管(22)贯穿于油水分离器(6)的一侧并延伸至油水分离器(6)的内部。

3.根据权利要求2所述的污水的油水分离装置，其特征在于，所述排气管(22)的外表面设置有多个通孔(23)，且通孔(23)位于油水分离器(6)的内部下方。

4.根据权利要求1所述的污水的油水分离装置，其特征在于，所述排气孔(17)设置有多个，且其呈“环形状”排布于油水分离器(6)的外表面上方，同时排气孔(17)的高度大于液位警报器(26)的高度。

5.根据权利要求1所述的污水的油水分离装置，其特征在于，所述筛网(3)通过固定架(2)拆卸连接于油水箱(1)的内部上方。

6.根据权利要求1所述的污水的油水分离装置，其特征在于，所述储水罐(11)和储油罐(12)的体积相同，且储水罐(11)和储油罐(12)均采用不锈钢材料制成。

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