CN210656039U - 一种电梯导轨自动翻轨转移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电梯导轨翻转领域，其公开了一种电梯导轨自动翻转转移装置，包括驱动单元，其特征在于，还包括一旋转杆，平行布置在旋转杆两端的一对翻转手，被翻转手承载的开口向上的转移翻轨U型槽，与翻转手下端连接的驱动单元，与翻转手左端连接的翻转机构；所述的翻轨U型槽的右侧边位于导轨右侧翼下方，向上运动时可触碰导轨的右侧翼使导轨向左倾倒；本实用新型的目的在于提供一种电梯导轨自动翻轨转移装置，其能利用重力特性将导轨自动翻转并完成转移，具有操作简单安全、占用场地小，效率高，成本低，寿命非常高，维修简单的特点。

Description

一种电梯导轨自动翻轨转移装置

技术领域

本实用新型涉及电梯导轨翻转领域，具体为一种电梯导轨自动翻轨转移装置。

背景技术

电梯导轨是升降电梯的重要部件，导轨的加工精度对于电梯的舒适性安全性非常重要。在导轨流水加工过程中，常常需要将导轨进行翻转，以便于加工定位或保证一些技术要求。例如：导轨的两加工侧面及顶面需要涂防锈油，为避免将防锈油弄到导轨其他非加工面，在涂防锈油时常将导轨呈“ㄒ”型状态放置及输送。当涂完防锈油以后，需要将导轨翻转成“⊥”型状态，以便于对导轨进行仓储堆放。目前导轨的翻转转移常采用一套翻转装置加一套移动装置来实现。存在占用场地大，效率低，成本高，寿命低，维修麻烦的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯导轨自动翻轨转移装置，其能利用重力特性将导轨自动从“ㄒ”型状态翻转成“⊥”型状态，并完成转移，实现一次性完成导轨翻转及转移动作，具有操作简单安全、占用场地小，效率高，成本低，寿命非常高，维修简单的特点。

本实用新型的技术方案为：一种电梯导轨自动翻轨转移装置，包括驱动单元，还包括一旋转杆，平行布置在旋转杆两端的一对翻转手，被翻转手承载的开口向上的转移翻轨U型槽，与翻转手下端连接的驱动单元，与翻转手左端连接的翻转机构；所述的翻轨U型槽的右侧边位于导轨右侧翼下方，向上运动时可触碰导轨的右侧翼使导轨向左倾倒。

在上述的电梯导轨自动翻轨转移装置中，所述的翻轨U型槽仅左侧、下侧与翻转手连接在一起。

在上述的电梯导轨自动翻轨转移装置中，所述的翻转手的下端设有与驱动单元连接的第一预设孔，所述的翻转手的左端设有与翻转机构连接的第二预设孔。

在上述的电梯导轨自动翻轨转移装置中，所述的翻转机构包括套设在旋转杆端部的轴承以及用于固定轴承与旋转杆的固定单元。

在上述的电梯导轨自动翻轨转移装置中，所述的固定单元包括用于固定轴承的固定板、与固定板左下侧连接的立柱。

在上述的电梯导轨自动翻轨转移装置中，所述的立柱下方设有一升降机构。

在上述的电梯导轨自动翻轨转移装置中，所述的升降机构包括与立柱下表面连接的设有若干第二固定孔的第一平板，设于第二固定孔的双螺母螺栓，与双螺母螺栓端部连接的第二平板。

在上述的电梯导轨自动翻轨转移装置中，所述的驱动单元包括气缸，与气缸端部连接的气缸座、与气缸伸缩端连接的杆端关节轴承；所述的气缸座布设在第一平板上，所述的杆端关节轴承设于平行布置的两块翻转手之间，所述的杆端关节轴承与所述的第一预设孔通过插销连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在翻转手上设一翻轨U型槽，且翻轨U型槽外侧边放置于导轨右侧翼下方，当翻轨U型槽运动时，其外侧边顶到导轨右侧翼，使得导轨向左倾倒，可实现导轨从“ㄒ”到“⊥”状态的精确翻转，并且，翻转完的翻轨U型槽开口倾斜向下，导轨利用重力自动滑落到转移输送台，无需其它外力转移；翻轨与转移一步到位，效率高，器械简单，成本低，占地小，操作简单，免维护。

附图说明

图1为本实用新型的导轨翻轨转移装置的主视图；

图2为本实用新型的导轨翻轨转移装置的右视图；

图3为本实用新型的导轨翻轨转移装置的主视图的局部放大图；

图中标记为：1-转移输送台，2-翻轨U型槽，3-翻转手，4-导轨，5-气缸座， 6-第一预设孔，7-第二预设孔，8-旋转杆，9-轴承，10-固定板，11-立柱，12-杆端关节轴承，13-滑杆，14-第一平板，15-第二平板，16-双螺母螺栓，17-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

工作原理：当导轨4呈“ㄒ”型状态输送到翻轨转移装置时，启动气缸17，翻转手3绕旋转杆8转动，与所述的翻转手3连接的翻轨U型槽2同步转动，其向上运动时右侧边顶到导轨4右侧翼，导轨4向左倾倒，在继续转动过程中，导轨4的重心位置将不断的变化，当导轨4转动到重心与左翼的连线过垂直位置时，导轨4将翻转至底板与U型槽2左侧板接触的状态，在继续转动过程中，当翻转手3左侧边与导轨4间的摩擦力小于导轨4重力的作用力时，导轨4将向下滑动，滑动到滑杆13上，然后滑动到另一输送架1上，随后，气缸17收缩，使翻转手3回位，至此，完成一次翻转转移动作。

实施例：如图1-3，一种电梯导轨4自动翻轨转移装置，包括驱动单元，还包括一旋转杆8，平行布置在旋转杆8两端的一对翻转手3，被翻转手3承载的开口向上的转移翻轨U型槽2，与翻转手3下端连接的驱动单元，与翻转手3左端连接的翻转机构；所述的翻轨U型槽2的右侧边位于导轨4右侧翼下方，向上运动时可触碰导轨4的右侧翼使导轨4向左倾倒。

在本实施例中，若翻轨U型槽2右侧边过高，会影响导轨4的纵向输送，若翻转U型槽2右侧边过低，又不能实现翻转U型槽2向上运动时顶住导轨4 右侧翼使其向左倾倒。

在本实施例中，所述的翻轨U型槽2仅左侧、下侧与翻转手3连接在一起。所述的翻轨U型槽2的右侧边不与翻转手3连接在一起，可以达到对导轨4更好的顶出效果，确保导轨4向左倾倒。

在本实施例中，所述的翻转手3的下端设有与驱动单元连接的第一预设孔6，所述的翻转手3的左端设有与翻转机构连接的第二预设孔7。

在本实施例中，所述的翻转机构包括套设在旋转杆8端部的轴承9以及用于固定轴承9与旋转杆8的固定单元。所述的旋转杆8通过轴承9的转动而进行旋转，其旋转摩擦较小，旋转过程也比较顺畅。

在本实施例中，所述的固定单元包括用于固定轴承9的固定板10、与固定板10左下侧连接的立柱11。所述的立柱11用于支撑悬空的部件，所述的轴承9 为UCF轴承，可以直接固定在固定板10上，与旋转杆8连接。

在本实施例中，所述的立柱11下方设有一升降机构。所述的升降机构可以通过调节立柱11上升的高度，从而调整导轨4翻转后滑落高度，更好的控制导轨4滑落至转移输送台1。

在本实施例中，所述的升降机构包括与立柱11下表面连接的设有若干第二固定孔的第一平板14，设于第二固定孔的双螺母螺栓16，与双螺母螺栓16端部连接的第二平板15。所述的双螺母螺栓16为带有两个螺母的螺栓，将螺栓的端部固定在所述的第二平板15，另一端穿过所述的第一平板14，在所述的第一平板14的上下表面均有螺母固定，通过调节所述的第一平板14下面的螺母在螺栓上的高度来调整与之接触的第一平板14的高度，从而达到使整个翻轨转移装置升降的目的，通过锁紧所述的第一平板14上的螺母来锁紧所述的第一平板14 的位置，通过双螺母机制，达到防松的目的。

在本实施例中，所述的驱动单元包括气缸17，与气缸17端部连接的气缸座 5、与气缸17伸缩端连接的杆端关节轴承12；所述的气缸座5布设在第一平板 14上，所述的杆端关节轴承12设于平行布置的两块翻转手3之间，所述的杆端关节轴承12与所述的第一预设孔6通过插销连接在一起。在所述的第一平板14 上布设气缸座5用于固定所述的气缸17，气缸17的伸缩端通过杆端关节轴承12 与所述的第一预设孔6连接在一起，使所述的翻转手3在旋转过程中更灵活，更便捷。

在本实施例中，所述的翻转手3为一对，各孔位尺寸规格相等，分别通过所述的第二预设孔7垂直固定设置在所述的旋转杆8的两端，位于两端的翻转手3 上的所述的翻轨U型槽2的各内侧面都分别处于同一平面内，当两端的任一气缸启动时，两端的翻轨U型槽2将同步运动，保证了翻轨及转移过程的平稳性，避免一端动作而另一端未动作造成事故伤害。此外，在转移输送台1上设一从左往右向上倾斜的滑杆13，可以使导轨4更平稳的滑落至转移输送台1上，可以避免转移输送台1与翻轨转移装置因导轨4滑落需要靠近而容易导致干涉，也可以避免导轨4直接悬空下落对转移输送台1造成的冲击、损坏，以及对导轨4 本身造成的冲击伤害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种电梯导轨自动翻轨转移装置，包括驱动单元，其特征在于，还包括一旋转杆，平行布置在旋转杆两端的一对翻转手，被翻转手承载的开口向上的转移翻轨U型槽，与翻转手下端连接的驱动单元，与翻转手左端连接的翻转机构；所述的翻轨U型槽的右侧边位于导轨右侧翼下方，向上运动时可触碰导轨的右侧翼使导轨向左倾倒。

2.根据权利要求1所述的电梯导轨自动翻轨转移装置，其特征在于，所述的翻轨U型槽仅左侧、下侧与翻转手连接在一起。

3.根据权利要求1所述的电梯导轨自动翻轨转移装置，其特征在于，所述的翻转手的下端设有与驱动单元连接的第一预设孔，所述的翻转手的左端设有与翻转机构连接的第二预设孔。

4.根据权利要求1所述的电梯导轨自动翻轨转移装置，其特征在于，所述的翻转机构包括套设在旋转杆端部的轴承以及用于固定轴承与旋转杆的固定单元。

5.根据权利要求4所述的电梯导轨自动翻轨转移装置，其特征在于，所述的固定单元包括用于固定轴承的固定板、与固定板左下侧连接的立柱。

6.根据权利要求5所述的电梯导轨自动翻轨转移装置，其特征在于，所述的立柱下方设有一升降机构。

7.根据权利要求6所述的电梯导轨自动翻轨转移装置，其特征在于，所述的升降机构包括与立柱下表面连接的设有若干第二固定孔的第一平板，设于第二固定孔内的双螺母螺栓，与双螺母螺栓端部连接的第二平板。

8.根据权利要求3所述的电梯导轨自动翻轨转移装置，其特征在于，所述的驱动单元包括气缸，与气缸端部连接的气缸座、与气缸伸缩端连接的杆端关节轴承；所述的气缸座布设在第一平板上，所述的杆端关节轴承设于平行布置的两块翻转手之间，所述的杆端关节轴承与所述的第一预设孔通过插销连接在一起。

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