CN210655682U - 一种绕线柱出线防护机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绕线设备领域,针对线缆质量较差的问题,提供了一种绕线柱出线防护机构,该技术方案如下:包括绕线盘,绕线盘包括上盘与下盘,上盘与下盘留有间距以形成夹层空间,下盘转动连接有转动件,下盘滑动连接有若干滑动杆,下盘设有若干个限向件,所述滑动杆位于限向件内滑动,滑动杆与转动件抵紧,滑动杆沿长度方向的延长线相交于下盘圆周上形成交点,下盘经过交点的切线与滑动杆沿长度方向的延长线所形成的锐角为60°,滑动杆可拆卸连接有润滑层;由于转动件转动时产生的摩擦力带动多根滑动杆沿着限向件滑动,使得润滑层从夹层空间内伸出夹层空间外,使得线缆可接触润滑层,减少了线缆与圆盘的接触,使得线缆的质量较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线设备领域,尤其是涉及一种绕线柱出线防护机构。
背景技术
绕线柱用来缠绕金属丝或钢丝绳等使用的一种工具,绕线柱常常由绕线轴两端焊接金属圆盘而成,在生产过程中,通常将线缆缠绕在绕线柱上,当线缆需要加工时,需要将线缆从绕线柱上一圈一圈解开缠绕,但是线缆在解开缠绕时,常常会接触到绕线柱上的圆盘,使得线缆与圆盘发生摩擦,进而使得线缆的质量较差,因此,还有改善的空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种绕线柱出线防护机构,具有线缆质量较好的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种绕线柱出线防护机构,包括绕线盘,所述绕线盘包括上盘与下盘,所述上盘与下盘留有间距以形成夹层空间,所述下盘转动连接有转动件,所述下盘滑动连接有若干滑动杆,所述下盘设有若干个限向件,所述滑动杆位于限向件内滑动,所述滑动杆与转动件抵紧,所述滑动杆沿长度方向的延长线相交于下盘圆周上形成交点,所述下盘经过交点的切线与滑动杆沿长度方向的延长线所形成的锐角为60°,所述滑动杆远离转动件的一端可拆卸连接有润滑层。
通过采用上述技术方案,当转动件顺时针转动时,通过若干滑动杆与转动件抵紧,由于转动件转动时产生的摩擦力同时带动多根滑动杆沿着限向件滑动,使得润滑层从夹层空间内伸出夹层空间外,使得线缆可接触润滑层,由于润滑层有润滑作用,减少了线缆与润滑层的摩擦,减少了线缆与圆盘的接触,减少线缆被磨损导致线缆质量较差的情况,保证了线缆的质量,使得线缆的质量较好;
通过转动件逆时针转动,使得转动件转动产生的摩擦力带动滑动杆朝向转动件移动,使得润滑层从夹层空间外收进夹层空间内,进而使得润滑层可储存在夹层空间内,使得绕线柱在运输过程中,润滑层不与外界的物体摩擦,减少润滑层的磨损,延长润滑层的使用寿命;
通过转动件的顺时针转动与逆时针转动,使得润滑层可伸出与收进夹层空间,方便切换使用状态与运输状态,适应较广;
通过上盘与下盘留有间距以形成夹层空间,使得润滑层有空间储放;
通过滑动杆沿长度方向的延长线相交于下盘圆周上形成交点,下盘经过交点的切线与滑动杆沿长度方向的延长线所形成的锐角为60°,使得转动件推动多根滑动杆滑动受力较为均匀。
本实用新型进一步设置为:所述限向件包括固定连接在下盘的主固定环与次固定环,主固定环与次固定环留有间距。
通过采用上述技术方案,通过限向件包括主固定环与次固定环且主固定环与次固定环留有间距,使得滑动杆位于固定环内较为稳定,进而使得不易脱离转动件。
本实用新型进一步设置为:所述转动件包括弹性轮,所述滑动杆与弹性轮的外侧抵紧。
通过采用上述技术方案,通过转动件包括弹性轮,使得弹性轮的外侧与滑动杆之间产生的摩擦力较大,使得弹性轮较好的推动滑动杆运动。
本实用新型进一步设置为:所述滑动杆远离弹性轮的一端固定连接有圆弧板,所述圆弧板的弧面朝向弹性轮方向凹陷。
通过采用上述技术方案,通过滑动杆远离弹性轮的一端固定连接有圆弧板,且圆弧板的弧面朝向弹性轮方向凹陷,增加了润滑层与圆弧板的接触面积,当弹性轮顺时针转动推动多根滑动杆伸出时,使得润滑层外周呈圆弧状,减少润滑层产生凹陷处,进而使得线缆较好接触到润滑层。
本实用新型进一步设置为:所述润滑层包裹于圆弧板的外侧。
通过采用上述技术方案,当绕线柱在使用时,通过润滑层包裹于圆弧板的外侧,减少线缆与圆弧板的接触面积,增加了线缆与润滑层接触面积,有效保护线缆,使得线缆的质量较好。
本实用新型进一步设置为:所述下盘远离上盘的板面上设有若干均匀分布的主尼龙丝,所述主尼龙丝伸出下盘。
通过采用上述技术方案,通过主尼龙丝均匀分布于下盘的板面上且伸出下盘,使得绕线柱上的线缆在解开缠绕时,减少线缆与下盘边缘的接触面积,减少线缆的磨损。
本实用新型进一步设置为:所述滑动杆远离弹性轮的侧面上设有限制块,所述限制块位于限向件与润滑层之间。
通过采用上述技术方案,当弹性轮逆时针转动带动滑动杆滑动时,通过限制块位于限向件与润滑层,使得限制块限制多根滑动杆在运动的过程中相撞,保证了滑动杆的正常滑动。
本实用新型进一步设置为:所述滑动杆上远离弹性轮的侧面上设有脱离块,所述脱离块位于滑动杆远离限向件且远离润滑层的一端。
通过采用上述技术方案,当弹性轮顺时针转动带动滑动杆滑动时,通过脱离块位于滑动杆远离限向件且远离润滑层的一端,使得滑动杆不易脱离限向件,减少了滑动杆掉出下盘的情况。
本实用新型进一步设置为:所述弹性轮固定连接有转轴,所述转轴固定连接有把手,所述把手位于上盘外侧。
通过采用上述技术方案,通过弹性轮与转轴固定连接,转轴与把手固定连接,转动把手带动转轴转动进而带动弹性轮转动,使得转动弹性轮较为方便,操作较为简便。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过若干滑动杆与转动件抵紧,由于转动件转动时产生的摩擦力带动多根滑动杆沿着限向件滑动,使得润滑层从夹层空间内伸出夹层空间外,使得线缆可接触润滑层,减少了线缆与润滑层的摩擦,减少了线缆与圆盘的接触,使得线缆的质量较好;
2.通过转动件的顺时针转动与逆时针转动,使得润滑层可伸出与收进夹层空间,方便切换使用状态与运输状态,适应较广;
3.通过主尼龙丝均匀分布于下盘的板面上且伸出下盘,使得绕线柱上的线缆在解开缠绕时,减少线缆与下盘边缘的接触面积,减少线缆的磨损。
附图说明
图1为本实用新型中一种绕线柱出线防护机构使用状态时的整体结构示意图;
图2为本实用新型中一种绕线柱出线防护机构运输状态时的整体结构示意图;
图3为本实用新型中一种绕线柱出线防护机构使用状态时的内部结构示意图;
图4为本实用新型中一种绕线柱出线防护机构运输状态时的内部结构示意图。
图中:1、绕线柱本体;2、绕线盘;21、上盘;22、下盘;23、顶盘;24、底盘;3、夹层空间;4、转动件;41、弹性轮;42、转轴;43、把手;44、螺纹杆;45、螺纹孔;5、滑动杆;51、脱离块;52、限制块;53、圆弧板;54、销钉;6、润滑层;7、限向件;71、主固定环;72、次固定环;73、固定板;74、盖板;8、主尼龙丝;9、次尼龙丝。
具体实施方式
以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步详细说明。
一种绕线柱出线防护机构,参照图1以及图3,包括绕线柱本体1以及与绕线柱本体1一端固定连接的绕线盘2,绕线柱本体1呈圆柱状,绕线盘2包括呈圆环状的上盘21与下盘22,上盘21与下盘22留有间距以形成夹层空间3,下盘22转动连接有转动件4,下盘22滑动连接有六根均匀分布呈长方体状的滑动杆5,滑动杆5朝向夹层空间3外的一端可拆卸连接有润滑层6,滑动杆5远离润滑层6的侧面与转动件4抵紧。
参照图3以及图4,转动件4包括弹性轮41,弹性轮41的外侧与滑动杆5远离润滑层6的侧面抵紧,下盘22中心转动连接有转轴42,弹性轮41套在转轴42上且弹性轮41与转轴42固定连接,转轴42远离下盘22的一端固定连接有把手43。
参照图2以及图3,上盘21远离下盘22的一端固定连接有顶盘23,顶盘23的直径小于上盘21的直径,把手43位于顶盘23远离上盘21的板面上,转轴42伸出顶盘23,把手43与顶盘23之间留有间距。
参照图3以及图4,下盘22上固定连接有若干均匀分布的限向件7,限向件7包括主固定环71与次固定环72,主固定环71与次固定环72之间留有间距,主固定环71靠近润滑层6,次固定环72远离润滑层6靠近弹性轮41,主固定环71与次固定环72形状大小一致。
参照图3以及图4,主固定环71与次固定环72分别包括两块正相对的固定板73,固定板73延伸方向与下盘22延伸方向垂直,固定板73的一端与下盘22固定连接,固定板73固定连接有呈长方体状的盖板74,盖板74的两端分别与固定板73远离下盘22的一端固定连接。
参照图3以及图4,主固定环71与次固定环72的中心线重合,滑动杆5位于主固定环71与次固定环72内滑动。
参照图3以及图4,滑动杆5沿长度方向的延长线相交于下盘22圆周上形成交点,在本实施例中,下盘22经过交点的切线与滑动杆5沿长度方向的延长线所形成的锐角为60°,在其他实施例中,下盘22经过交点的切线与滑动杆5沿长度方向的延长线所形成的锐角可为30°、45°等夹角。
参照图3以及图4,滑动杆5远离弹性轮41的侧面上固定连接有脱离块51,脱离块51呈长方体状,脱离块51位于滑动杆5远离次固定环72靠近弹性轮41的一端。
参照图3以及图4,滑动杆5远离弹性轮41的侧面上固定连接有限制块52,限制块52呈长方体状,限制块52位于主固定环71与润滑层6之间。
参照图3以及图4,每根滑动杆5远离弹性轮41的一端分别固定连接有圆弧板53,圆弧板53的弧面朝向弹性轮41方向凹陷,润滑层6包裹圆弧板53的外侧,若干块圆弧板53处于下盘22同一个平面上。
参照图3以及图4,润滑层6与圆弧板53之间可拆卸连接有销钉54。
参照图1以及图2,把手43上螺纹连接有螺纹杆44,把手43上开有供螺纹杆44插入的螺纹孔45,螺纹杆44穿过把手43上的螺纹孔45与顶盘23远离上盘21的板面抵紧。
参照图1以及图2,下盘22远离上盘21的板面上固定连接有若干均匀分布的主尼龙丝8,主尼龙丝8沿下盘22周向方向分布,主尼龙丝8伸出下盘22。
参照图1以及图2,顶盘23靠近上盘21的板面上固定连接有若干均匀分布的次尼龙丝,次尼龙丝沿顶盘23周向方向分布,次尼龙丝伸出顶盘23,主尼龙丝8与次尼龙丝形状、长短大小一致。
参照图3以及图4,润滑层6在本实施例中为纤维基固定润滑材料,纤维基固定润滑材料具有较大的弹性,直径大小可发生变化。
参照图1以及图2,绕线柱本体1远离绕线盘2的一端固定连接有底盘24,底盘24呈圆环状。
本实施例的工况以及原理如下:
当线缆需要加工,线缆从绕线柱上解开缠绕时,将螺纹杆44松开顶盘23,使得顶盘23与螺纹杆44处于不抵紧的状态,顺时针转动把手43,使得把手43带动转轴42转动,进而带动弹性轮41转动,由于弹性轮41的转动,使得弹性轮41带动若干滑动杆5在限向件7内滑动,滑动杆5朝向靠近夹层空间3外运动,使得润滑层6从夹层空间3内伸出夹层空间3外,使得线缆可接触润滑层6,减少了线缆与下盘22的接触摩擦,使得线缆的质量较好。
润滑层6位于夹层空间3外时,将螺纹杆44穿过把手43上的螺纹孔45抵紧顶盘23,使得把手43保持不运动的状态,使得转轴42不转动,进而使得弹性轮41不发生转动,使得润滑层6保持稳定的状态,此时润滑层6的直径大于下盘22的直径,进而使得线缆接触润滑层6,减少线缆与下盘22边缘的摩擦,保证了线缆的质量。
当绕线柱要运输时,将螺纹杆44松开顶盘23,逆时针转动把手43,使得把手43带动转轴42转动,进而带动弹性轮41转动,由于弹性轮41的转动,使得弹性轮41带动若干滑动杆5在限向件7内滑动,滑动杆5朝向远离夹层空间3外运动,使得润滑层6从夹层空间3外收进夹层空间3内,进而使得润滑层6可储存在夹层空间3内,使得绕线柱在运输过程中,润滑层6不与外界的物体摩擦,减少润滑层6的磨损,延长润滑层6的使用寿命。
当润滑层6收进夹层空间3内时,将螺纹杆44穿过把手43上的螺纹孔45抵紧顶盘23,使得把手43保持不运动的状态,使得转轴42不转动,进而使得弹性轮41不发生转动,使得润滑层6位于夹层空间3内保持稳定的状态,此时润滑层6的直径小于下盘22的直径,进而使得润滑层6不与外界的物体发生摩擦,减少润滑层6的磨损。
通过转动件4的顺时针转动与逆时针转动,使得润滑层6可伸出与收进夹层空间3,方便切换使用状态与运输状态,适应较广。
由于转动件4转动时产生的摩擦力会带动多根滑动杆5沿着限向件7滑动,使得滑动杆5可伸出夹层空间3外或收进夹层空间3内,使用较为方便。
通过滑动杆5远离弹性轮41的一端固定连接有圆弧板53,且圆弧板53的弧面朝向弹性轮41方向凹陷,增加了润滑层6与圆弧板53的接触面积,当弹性轮41顺时针转动推动多根滑动杆5伸出,使得润滑层6外周呈圆弧状,减少润滑层6产生凹陷处,进而使得线缆较好接触到润滑层6。
通过主尼龙丝8均匀分布于下盘22的板面上且伸出下盘22,使得绕线柱上的线缆在解开缠绕时,减少线缆与下盘22边缘的接触面积,减少线缆的磨损。
当弹性轮41逆时针转动带动滑动杆5滑动时,通过限制块52位于限向件7与润滑层6,使得限制块52限制多根滑动杆5在运动的过程中相撞,保证了滑动杆5的正常滑动。
当弹性轮41顺时针转动带动滑动杆5滑动时,通过脱离块51位于滑动杆5远离限向件7且远离润滑层6的一端,使得滑动杆5不易脱离限向件7,减少了滑动杆5掉出下盘22的情况。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种绕线柱出线防护机构,其特征是:包括绕线盘(2),所述绕线盘(2)包括上盘(21)与下盘(22),所述上盘(21)与下盘(22)留有间距以形成夹层空间(3),所述下盘(22)转动连接有转动件(4),所述下盘(22)滑动连接有若干滑动杆(5),所述下盘(22)设有若干个限向件(7),所述滑动杆(5)位于限向件(7)内滑动,所述滑动杆(5)与转动件(4)抵紧,所述滑动杆(5)沿长度方向的延长线相交于下盘(22)圆周上形成交点,所述下盘(22)经过交点的切线与滑动杆(5)沿长度方向的延长线所形成的锐角为60°,所述滑动杆(5)远离转动件(4)的一端可拆卸连接有润滑层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种绕线柱出线防护机构,其特征是:所述限向件(7)包括固定连接在下盘(22)的主固定环(71)与次固定环(72),主固定环(71)与次固定环(72)留有间距。
3.根据权利要求1所述的一种绕线柱出线防护机构,其特征是:所述转动件(4)包括弹性轮(41),所述滑动杆(5)与弹性轮(41)的外侧抵紧。
4.根据权利要求3所述的一种绕线柱出线防护机构,其特征是:所述滑动杆(5)远离弹性轮(41)的一端固定连接有圆弧板(53),所述圆弧板(53)的弧面朝向弹性轮(41)方向凹陷。
5.根据权利要求4所述的一种绕线柱出线防护机构,其特征是:所述润滑层(6)包裹于圆弧板(53)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种绕线柱出线防护机构,其特征是:所述下盘(22)远离上盘(21)的板面上设有若干均匀分布的主尼龙丝(8),所述主尼龙丝(8)伸出下盘(22)。
7.根据权利要求1所述的一种绕线柱出线防护机构,其特征是:所述滑动杆(5)远离弹性轮(41)的侧面上设有限制块(52),所述限制块(52)位于限向件(7)与润滑层(6)之间。
8.根据权利要求3所述的一种绕线柱出线防护机构,其特征是:所述滑动杆(5)上远离弹性轮(41)的侧面上设有脱离块(51),所述脱离块(51)位于滑动杆(5)远离限向件(7)且远离润滑层(6)的一端。
9.根据权利要求3所述的一种绕线柱出线防护机构,其特征是:所述弹性轮(41)固定连接有转轴(42),所述转轴(42)固定连接有把手(43),所述把手(43)位于上盘(21)外侧。
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