CN210655654U - 一种漆包线生产用铝线放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线生产用铝线放线装置，包括支架、橡胶套、支撑环和连接杆，所述支架的下方设置有底座，且底座的下表面设置有橡胶垫，所述支架的上方安装有横杆，且横杆的上方焊接有支撑壁，所述支撑壁的中部螺栓安装有连接轴，所述导线轴的外侧设置有橡胶套，所述支撑壁的上方左右两侧均设置有支撑杆，且支撑杆的下方外侧设置有支撑环，并且支撑杆的外侧套有套管，所述支撑杆的上方螺钉安装有连接杆。该铝线放线装置设置有连接轴和导线轴，在使用的过程中，导线轴能绕连接轴进行转动，从而增加了铝线的灵活性，而且导线轴被铝线带动旋转时，其导线轴产生的旋转惯性会带动铝线进行活动，从而进一步的增加装置的实用性。

Description

一种漆包线生产用铝线放线装置

技术领域

本实用新型涉及铝线生产加工技术领域，具体为一种漆包线生产用铝线放线装置。

背景技术

铝线在生产加工的过程中，为了进一步的降低铝线的直径会进行拉丝作业，这时就需要运用到铝线放线装置进行辅助作业，然而如申请号CN201520784880.6公开的铝线放线装置，在使用的过程中还是存在一些问题的；

现有的铝线放线装置，需要将铝线线圈放置到专门的放置设备中，使得在放线的过程中线圈能进行旋转，降低了装置的实用性，而且现在的铝线放线装置，必须确保铝线线圈内部的铝线排列十分规律，否则在放线会存在卡死的问题。

所以我们提出了一种漆包线生产用铝线放线装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产用铝线放线装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上铝线放线装置必须确保铝线线圈内部的铝线排列十分规律，同时还得有专门的铝线线圈放置装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产用铝线放线装置，包括支架、橡胶套、支撑环和连接杆，所述支架的下方设置有底座，且底座的下表面设置有橡胶垫，所述支架的上方安装有横杆，且横杆的上方焊接有支撑壁，所述支撑壁的中部螺栓安装有连接轴，且连接轴和连接轴之间设置有导线轴，并且导线轴设置在连接轴的外侧，所述导线轴的外侧设置有橡胶套，所述支撑壁的上方左右两侧均设置有支撑杆，且支撑杆的下方外侧设置有支撑环，并且支撑杆的外侧套有套管，所述支撑杆的上方螺钉安装有连接杆。

优选的，所述底座设置有4个，且4个底座的下表面相互平齐。

优选的，所述支撑壁关于横杆的中心线对称设置有2个，且支撑壁与连接轴之间相互垂直。

优选的，所述连接轴的外径小于导线轴的内径，且导线轴的左右长度大于连接轴与连接轴之间的距离，并且导线轴的长度小于支撑壁与支撑壁之间的距离。

优选的，所述橡胶套等距分布在导线轴的外侧，且导线轴和橡胶套的外表面均为凹凸不平结构设计。

优选的，所述支撑杆与支撑杆之间相互平行，且支撑杆的外径小于套管的内径，并且套管的内径小于支撑环的外径，同时支撑环的外径小于套管的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝线放线装置；

1、设置有连接轴和导线轴，在使用的过程中，导线轴能绕连接轴进行转动，从而增加了铝线的灵活性，而且导线轴被铝线带动旋转时，其导线轴产生的旋转惯性会带动铝线进行活动，从而进一步的增加装置的实用性；

2、设置有支撑杆和套管，在使用的过程中，套管的设计有效的避免了铝线脱离导线轴的范围，保证装置的正常使用，而且由于套管能绕支撑杆旋转，从而进一步的增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、底座；3、橡胶垫；4、横杆；5、支撑壁；6、连接轴；7、导线轴；8、橡胶套；9、支撑杆；10、支撑环；11、套管；12、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线生产用铝线放线装置，包括支架1、底座2、橡胶垫3、横杆4、支撑壁5、连接轴6、导线轴7、橡胶套8、支撑杆9、支撑环10、套管11和连接杆12，支架1的下方设置有底座2，且底座2的下表面设置有橡胶垫3，支架1的上方安装有横杆4，且横杆4的上方焊接有支撑壁5，支撑壁5的中部螺栓安装有连接轴6，且连接轴6和连接轴6之间设置有导线轴7，并且导线轴7设置在连接轴6的外侧，导线轴7的外侧设置有橡胶套8，支撑壁5的上方左右两侧均设置有支撑杆9，且支撑杆9的下方外侧设置有支撑环10，并且支撑杆9的外侧套有套管11，支撑杆9的上方螺钉安装有连接杆12。

底座2设置有4个，且4个底座2的下表面相互平齐，上述结构的设计，配合着橡胶垫3的使用，增加装置的稳定性。

支撑壁5关于横杆4的中心线对称设置有2个，且支撑壁5与连接轴6之间相互垂直，上述结构的设计，确保了装置的正常使用，保证了导线轴7与横杆4的之间的平行。

连接轴6的外径小于导线轴7的内径，且导线轴7的左右长度大于连接轴6与连接轴6之间的距离，并且导线轴7的长度小于支撑壁5与支撑壁5之间的距离，上述结构的设计，使得导线轴7能进行转动，从而通过自身旋转产生的惯性带动所接触的铝线进行活动，从而增加装置的实用性。

橡胶套8等距分布在导线轴7的外侧，且导线轴7和橡胶套8的外表面均为凹凸不平结构设计，上述结构的设计，增加了铝线与导线轴7之间的摩擦力。

支撑杆9与支撑杆9之间相互平行，且支撑杆9的外径小于套管11的内径，并且套管11的内径小于支撑环10的外径，同时支撑环10的外径小于套管11的外径，上述结构的设计，不仅避免了铝线脱离导线轴7的范围，还保证了铝线能正常的活动。

工作原理：在使用该铝线放线装置时，首先，如图1-3所示，将成捆的铝线放置到支架1的内部，使得成捆的铝线置于最大距离的两个底座2之间，而后再将铝线绕过导线轴7与放线机相连接，从而开始使用。

在使用的过程中，铝线在放线机的作用下经过导线轴7，同时如图1-2和图4所示，配合着连接轴6的使用，使得导线轴7能通过铝线带动其旋转，降低铝线的阻力，方便铝线的移动，而且如图1和图3所示，导线轴7外侧橡胶套8进一步增加了铝线与导线轴7之间的摩擦力，当导线轴7初次旋转后，依靠着导线轴7的惯性带动铝线的移动，进一步增加装置的实用性，同时如图1-2和图4所示，在铝线偏移的过程中，铝线会与套管11接触，由于套管11能在支撑杆9的外侧旋转，从而能降低一定的阻力，保证铝线正常的移动，确保装置的正常使用，同时在使用的过程中支撑环10避免了套管11的下坠，避免套管11与导线轴7的接触，保证套管11的正常使用，

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种漆包线生产用铝线放线装置，包括支架（1）、橡胶套（8）、支撑环（10）和连接杆（12），其特征在于：所述支架（1）的下方设置有底座（2），且底座（2）的下表面设置有橡胶垫（3），所述支架（1）的上方安装有横杆（4），且横杆（4）的上方焊接有支撑壁（5），所述支撑壁（5）的中部螺栓安装有连接轴（6），且连接轴（6）和连接轴（6）之间设置有导线轴（7），并且导线轴（7）设置在连接轴（6）的外侧，所述导线轴（7）的外侧设置有橡胶套（8），所述支撑壁（5）的上方左右两侧均设置有支撑杆（9），且支撑杆（9）的下方外侧设置有支撑环（10），并且支撑杆（9）的外侧套有套管（11），所述支撑杆（9）的上方螺钉安装有连接杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用铝线放线装置，其特征在于：所述底座（2）设置有4个，且4个底座（2）的下表面相互平齐。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用铝线放线装置，其特征在于：所述支撑壁（5）关于横杆（4）的中心线对称设置有2个，且支撑壁（5）与连接轴（6）之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用铝线放线装置，其特征在于：所述连接轴（6）的外径小于导线轴（7）的内径，且导线轴（7）的左右长度大于连接轴（6）与连接轴（6）之间的距离，并且导线轴（7）的长度小于支撑壁（5）与支撑壁（5）之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用铝线放线装置，其特征在于：所述橡胶套（8）等距分布在导线轴（7）的外侧，且导线轴（7）和橡胶套（8）的外表面均为凹凸不平结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用铝线放线装置，其特征在于：所述支撑杆（9）与支撑杆（9）之间相互平行，且支撑杆（9）的外径小于套管（11）的内径，并且套管（11）的内径小于支撑环（10）的外径，同时支撑环（10）的外径小于套管（11）的外径。

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