CN210654808U - 一种用于伸缩带式输送机的传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于伸缩带式输送机的传动装置，所述伸缩带式输送机包括有机头传动装置和机尾，所述传动装置包括输送带、卸载滚筒、改向滚筒、传动滚筒、改向压辊、换向滚筒、机尾滚筒、缓冲托辊、槽形托辊和下托辊，所述卸载滚筒和机尾滚筒分别设于相对应的机头传动装置及机尾中，在卸载滚筒和机尾滚筒之间设有改向滚筒、传动滚筒、改向压辊和换向滚筒，输送带依次通过改向滚筒、传动滚筒、改向压辊和换向滚筒缠绕在卸载滚筒和机尾滚筒之间，并形成环形带结构。采用本实用新型所述的传动装置，具有结构简单，安装及使用方便，满足伸缩带式输送机的正常运行，适应其采煤的要求，其实用性强，特别适合推广应用。

Description

一种用于伸缩带式输送机的传动装置

技术领域

本实用新型涉及的是煤矿器械设备技术领域，具体地说是一种用于伸缩带式输送机的传动装置。

背景技术

随着科技的飞速发展，自动化技术的不断提高，在生产运送过程中人力输送效率低，为了提高生产效率及利益最大化，机械运输成了现在生产过程中不可缺少的一部分，传输机是能够在一定的线路上连续搬运物料的搬运机械，输送能力大，能够在搬运过程中完成若干工艺，传输机是现代工业生产中重要的输送系统之一。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，输送机输送能力大、运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。输送机械按运作方式可以分为：皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、计量输送机、板链输送机和网带输送机等类型。

伸缩带式输送机为煤炭输送的机械设备，主要用于输送煤炭和矸石，亦可输送其他的散装形状不规则的物料，并且可以在长度方向上自由伸缩，随时控制输送机的长度。具有双向运转输送物料的特点，能与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，在各行业中均得到广泛的应用。常用于煤矿井下综采工作面或高档普采工作面的顺槽运输，也可用于巷道掘进系统。其工作原理与一般的带式输送机相同。它用电动机拖动，电动机经减速器减速，将动力传给传动滚筒；输送带缠绕在各种滚筒之上，传动滚筒利用与输送带之间的摩擦力，带动输送带运转；将物料倒入输送带，物料随着输送带的运动而运动，完成运送作业。输送带是环形安装在滚筒系统之上，不断地循环使用，使运送作业连续不断地进行。

伸缩带式胶带输送机与一般的带式输送机相比，由于增设了储带装置和收放胶带装置等机构。因此，具有输送长度可伸缩功能。即可以通过收放胶带，使其输送长度得到伸长或缩短。主要由固定和非固定两大部分组成，其中固定部分包括有机头传动装置、储带装置、张紧装置、收放胶带装置和控制与保护系统五个部件组成；而非固定部分包括有传动系统、可拆装的机身和机尾等三个部分组成。目前应用于可伸缩胶带输送机中传动系统比较复杂，特别是在运行过程中，容易出现跑偏现象，为了适应采煤要求，可伸缩带式输送机必须具备在不停机的情况下，对输送带的跑偏区段随时可实现调偏的功能，而且其操作必须安全、可靠、简便、快捷。对此，需要提供一种结构简单，安全可靠的传动输送装置，以满足伸缩带式输送机的正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，安装及使用方便的传动装置，使输送机在运行过程中，可以有效防止其出现跑偏现象，满足伸缩带式输送机的正常运行，适应其采煤的要求，具体地说是一种用于伸缩带式输送机的传动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于伸缩带式输送机的传动装置，所述伸缩带式输送机包括有机头传动装置和机尾，所述传动装置包括输送带、卸载滚筒、改向滚筒、传动滚筒、改向压辊、换向滚筒、机尾滚筒、缓冲托辊、槽形托辊和下托辊，所述卸载滚筒和机尾滚筒分别设置于相对应的机头传动装置及机尾中，在所述卸载滚筒和机尾滚筒之间设有改向滚筒、传动滚筒、改向压辊和换向滚筒，所述输送带依次通过改向滚筒、传动滚筒、改向压辊和换向滚筒缠绕在卸载滚筒和机尾滚筒之间，并形成环形带结构；其中所述传动滚筒为两个结构的筒体结构，并且其旋转方向相反，在所述改向压辊和换向滚筒之间设有多个支撑输送带的缓冲托辊，并在相邻的缓冲托辊之间，以及换向滚筒与相邻的缓冲托辊之间均设有一个支撑输送带的槽形托辊；在所述改向压辊与相邻的缓冲托辊之间，以及换向滚筒与机尾滚筒之间还分别设有一个下托辊，所述下托辊分别设置于靠近改向压辊和机尾滚筒一侧的输送带中。

进一步地，本实用新型所述的一种用于伸缩带式输送机的传动装置，其中所述输送带的带宽为650～1000mm，所述输送带通过多个缓冲托辊构成之字形结构，通过所设置的缓冲托辊、槽形托辊和下托辊，调整输送带在输送过程中跑偏，具有自调偏作用。

进一步地，本实用新型所述的一种用于伸缩带式输送机的传动装置，其中输送带通过卸载滚筒和机尾滚筒构成倾斜结构，其倾斜方向为所述机尾滚筒沿所述卸载滚筒方向倾斜，其倾斜度在0～10度之间。

采用本实用新型所述的一种用于伸缩带式输送机的传动装置，由于在卸载滚筒和机尾滚筒之间设有改向滚筒、传动滚筒、改向压辊换向滚筒，所述输送带依次通过改向滚筒、传动滚筒、改向压辊和换向滚筒缠绕在卸载滚筒和机尾滚筒之间，并形成环形带结构；同时在输送带中还设有缓冲托辊、槽形托辊和下托辊，当输送带在运行过程中，若在滚筒处出现跑偏现象，可以调整相应的滚筒，若在其他地方跑偏，则可以调整相应的托辊。采用本实用新型所述的传动装置，具有结构简单，安装及使用方便，使输送机在运行过程中，可以有效防止其出现跑偏现象，满足伸缩带式输送机的正常运行，适应其采煤的要求，其实用性强，特别适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-输送带、2-卸载滚筒、3-改向滚筒、4-传动滚筒、5-改向压辊、6-换向滚筒、7-机尾滚筒、8-缓冲托辊、9-槽形托辊、10-下托辊。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述的一种用于伸缩带式输送机的传动装置，所述伸缩带式输送机包括有机头传动装置和机尾，所述传动装置包括输送带1、卸载滚筒2、改向滚筒3、传动滚筒4、改向压辊5、换向滚筒6、机尾滚筒7、缓冲托辊8、槽形托辊9和下托辊10，所述卸载滚筒2和机尾滚筒7分别设置于相对应的机头传动装置及机尾中，在所述卸载滚筒2和机尾滚筒7之间设有改向滚筒3、传动滚筒4、改向压辊5和换向滚筒6，所述输送带1依次通过改向滚筒3、传动滚筒4、改向压辊5和换向滚筒6缠绕在卸载滚筒2和机尾滚筒7之间，并形成环形带结构；其中所述传动滚筒4为两个结构的筒体结构，并且其旋转方向相反，在所述改向压辊5和换向滚筒6之间设有多个支撑输送带1的缓冲托辊8，并在相邻的缓冲托辊8之间，以及换向滚筒6与相邻的缓冲托辊8之间均设有一个支撑输送带1的槽形托辊9；在所述改向压辊5与相邻的缓冲托辊8之间，以及换向滚筒6与机尾滚筒7之间还分别设有一个下托辊10，所述下托辊10分别设置于靠近改向压辊5和机尾滚筒7一侧的输送带1中。

进一步地，本实用新型所述的一种用于伸缩带式输送机的传动装置，其中所述输送带1的带宽为650～1000mm，所述输送带1通过多个缓冲托辊8构成之字形结构，通过所设置的缓冲托辊8、槽形托辊9和下托辊10，调整输送带1在输送过程中跑偏，具有自调偏作用。其中所述缓冲托辊8、槽形托辊9和下托辊10的结构需要与输送带1的带宽相匹配。

进一步地，本实用新型所述的一种用于伸缩带式输送机的传动装置，其中输送带1通过卸载滚筒2和机尾滚筒7构成倾斜结构，其倾斜方向为所述机尾滚筒7沿所述卸载滚筒1方向倾斜，其倾斜度在0～10度之间。

在实际应用过程中，采用本实用新型所述的装置，输送带1的长度可以根据产品所需要的长度进行设计，采用机械或硫化的方式连接而成，而对于长度比较长的输送带1，一般都是采用多段胶带连接而成，胶带之间用皮带扣连接，连接时，应使用专用的夹具和工具，连接过程中，采取边缠绕边连接方式，直至达到要求的长度为止。由于在卸载滚筒2和机尾滚筒7之间设有改向滚筒3、传动滚筒4、改向压辊5和换向滚筒6，所述输送带1依次通过改向滚筒3、传动滚筒4、改向压辊5和换向滚筒6缠绕在卸载滚筒2和机尾滚筒7之间，并形成环形带结构；同时在输送带1中还设有缓冲托辊8、槽形托辊9和下托辊10，当输送带1在运行过程中，若在滚筒处出现跑偏现象，可以调整相应的滚筒，若在其他地方跑偏，则可以调整相应的托辊。

综上所述，采用本实用新型所述的传动装置，具有结构简单，安装及使用方便，使输送机在运行过程中，可以有效防止其出现跑偏现象，满足伸缩带式输送机的正常运行，适应其采煤的要求，其实用性强，特别适合推广应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于伸缩带式输送机的传动装置，所述伸缩带式输送机包括有机头传动装置和机尾，其特征在于：所述传动装置包括输送带(1)、卸载滚筒(2)、改向滚筒(3)、传动滚筒(4)、改向压辊(5)、换向滚筒(6)、机尾滚筒(7)、缓冲托辊(8)、槽形托辊(9)和下托辊(10)，所述卸载滚筒(2)和机尾滚筒(7)分别设置于相对应的机头传动装置及机尾中，在所述卸载滚筒(2)和机尾滚筒(7)之间设有改向滚筒(3)、传动滚筒(4)、改向压辊(5)和换向滚筒(6)，所述输送带(1)依次通过改向滚筒(3)、传动滚筒(4)、改向压辊(5)和换向滚筒(6)缠绕在卸载滚筒(2)和机尾滚筒(7)之间，并形成环形带结构；其中输送带(1)通过卸载滚筒(2)和机尾滚筒(7)构成倾斜结构，其倾斜方向为所述机尾滚筒(7)沿所述卸载滚筒(2)方向倾斜，其倾斜度在0～10度之间；所述传动滚筒(4)为两个结构的筒体结构，并且其旋转方向相反，在所述改向压辊(5)和换向滚筒(6)之间设有多个支撑输送带(1)的缓冲托辊(8)，并在相邻的缓冲托辊(8)之间，以及换向滚筒(6)与相邻的缓冲托辊(8)之间均设有一个支撑输送带(1)的槽形托辊(9)；在所述改向压辊(5)与相邻的缓冲托辊(8)之间，以及换向滚筒(6)与机尾滚筒(7)之间还分别设有一个下托辊(10)，所述下托辊(10)分别设置于靠近改向压辊(5)和机尾滚筒(7)一侧的输送带(1)中；其中所述输送带(1)的带宽为650～1000mm，所述输送带(1)通过多个缓冲托辊(8)构成之字形结构，通过所设置的缓冲托辊(8)、槽形托辊(9)和下托辊(10)，调整输送带(1)在输送过程中跑偏，具有自调偏作用。

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