CN210653735U - 一种无纺布装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布装袋设备技术领域，具体为一种无纺布装袋装置，包括底板，所述底板的顶面靠近左侧边缘处设有开袋机构，所述开袋机构的一侧设有夹紧机构；该无纺布装袋装置通过设有的开袋机构，即通过气缸对袋口进行撑开，改变了人工撑开袋口的操作方式，机械驱动节省人力，同时设有的固定机构，便于配合开袋机构对撑开的口袋进行支撑，从而便于向袋内装填无纺布；此外设有的推板和装袋机构，一方面，使用人员将无纺布置入进料箱，改变了传统的无纺布直接装袋的方式，另一方面，通过气缸带动推板无纺布装袋，更为快捷，提高了工作的效率，解决了现有的无纺布装袋耗费人力且效率低的问题。

Description

一种无纺布装袋装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布装袋设备技术领域，具体为一种无纺布装袋装置。

背景技术

无纺布又称不织布，其具有防潮、透气、质轻和无毒的优点，常见于医院的绷带；现有的无纺布在纺织厂经生产过后，需要将大量的无纺布打包装袋并发给客户，现有的装袋方式一般是由两位工人操作，即一人撑开袋口，另一人进行装袋，一方面，现有的装袋方式耗费人力且劳动负担大；另一方面，现有的装袋方式装袋效率低，鉴于此，我们提出一种无纺布装袋装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布装袋装置，以解决上述背景技术中提出的现有的无纺布装袋耗费人力且效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无纺布装袋装置，包括底板，所述底板的顶面靠近左侧边缘处设有开袋机构，所述开袋机构的一侧设有夹紧机构，所述底板的顶面靠近右端处设有活动板，所述活动板的顶面靠近右端处通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸的左侧设有装袋机构；所述底板的顶面靠近左端处呈纵向的开设有滑轨，所述底板的顶面靠近右端处呈横向的开设有呈梯形的滑槽；所述活动板的底面设有呈梯形的活动块，且所述活动块与所述滑槽滑动连接，所述活动板的顶面螺纹连接有两个相互平行的卡紧螺丝；所述第一气缸的活塞杆端部设有推板。

优选的，所述开袋机构包括两个对称设置且与底板通过螺栓固定连接的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定连接有开袋板，两个所述开袋板相背离的一侧面上均设有第一啮齿。

优选的，所述夹紧机构包括两个与滑轨呈滑动连接的滑块，所述滑块上开设有螺纹孔，所述滑块的顶面设有凸轴，所述凸轴上设有夹板，两个所述夹板相对立的一侧面上均设有第二啮齿，所述夹紧机构还包括设置在滑轨内的螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆通过轴承与所述滑轨的内壁转动连接，所述螺纹杆的一端穿过所述滑轨并凸出至外界，且所述螺纹杆凸出至外界的一端同轴设有摇把。

优选的，所述装袋机构包括固定在活动板上的进料箱，所述进料箱的顶面靠近右端处呈倾斜的设有过渡箱，所述过渡箱的顶面设有进料斗，所述进料斗、所述过渡箱和所述进料箱依次相连通，且所述进料斗、所述过渡箱和所述进料箱为一体成型结构，所述推板位于所述进料箱内。

优选的，所述螺纹杆的中心处同轴设有限位块。

优选的，所述卡紧螺丝的底端穿过所述活动板并凸出至底板上。

优选的，所述限位块两侧的螺纹环绕方向相反。

优选的，所述推板的尺寸与所述进料箱的空腔尺寸相适配，且所述推板与所述进料箱的空腔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该无纺布装袋装置通过设有的开袋机构，即通过气缸对袋口进行撑开，改变了人工撑开袋口的操作方式，机械驱动节省人力，同时设有的固定机构，便于配合开袋机构对撑开的口袋进行支撑，从而便于向袋内装填无纺布；此外设有的推板和装袋机构，一方面，使用人员将无纺布置入进料箱，改变了传统的无纺布直接装袋的方式，另一方面，通过气缸带动推板无纺布装袋，更为快捷，提高了工作的效率，解决了现有的无纺布装袋耗费人力且效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板的结构示意图；

图3为本实用新型中第一气缸的结构示意图；

图4为本实用新型中固定机构的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中活动板的结构示意图；

图6为本实用新型中的部分爆炸结构示意图。

图中：1、底板；11、滑轨；12、滑槽；2、开袋机构；21、第二气缸；22、开袋板；221、第一啮齿；3、夹紧机构；31、滑块；311、螺纹孔；32、凸轴；33、夹板；331、第二啮齿；34、螺纹杆；35、限位块；36、摇把；4、活动板；41、卡紧螺丝；42、活动块；5、第一气缸；51、推板；6、装袋机构；61、进料箱；62、过渡箱；63、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

一种无纺布装袋装置，如图1和图2所示，包括底板1，底板1的顶面靠近左端处呈纵向的开设有滑轨11，底板1的顶面靠近右端处呈横向的开设有呈梯形的滑槽12，底板1的顶面靠近左侧边缘处设有开袋机构2。具体的，开袋机构2包括两个对称设置且与底板1通过螺栓固定连接的第二气缸21，第二气缸21的活塞杆端部固定连接有开袋板22，且开袋板22与第二气缸21的活塞杆端部紧密焊接，两个开袋板22相背离的一侧面上均设有第一啮齿221，且第一啮齿221与开袋板22紧密焊接。

在本实施例中，开袋板22高于底板1顶面2cm，其便于将袋子套在开袋板22上，并使用开袋板22将袋口撑开。

请参见图3，开袋机构2的一侧设有夹紧机构3。具体的，夹紧机构3包括两个与滑轨11呈滑动连接的滑块31，滑块31上开设有螺纹孔311，滑块31的顶面设有凸轴32，凸轴32上设有夹板33，且凸轴32的两端分别与滑块31和夹板33紧密焊接，两个夹板33相对立的一侧面上均设有第二啮齿331，且第二啮齿331与夹板33紧密焊接，夹紧机构3还包括设置在滑轨11内的螺纹杆34，螺纹杆34与螺纹孔311螺纹连接，螺纹杆34通过轴承与滑轨11的内壁转动连接，螺纹杆34的一端穿过滑轨11并凸出至外界，且螺纹杆34凸出至外界的一端同轴设有摇把36，且摇把36与螺纹杆34同轴紧密焊接。

在本实施例中，螺纹杆34的中心处同轴设有限位块35，且限位块35与螺纹杆34同轴紧密焊接，限位块35保证了两个滑块31在相对应的螺纹杆34上运动。

进一步的，限位块35两侧的螺纹环绕方向相反，当螺纹杆34转动时，两个滑块31可以产生相对运动，便于配合开袋板22对袋子进行夹紧。

除此之外，一个第二啮齿331与一个相对应的一啮齿221相啮合，当第一啮齿221与第二啮齿331相啮合时，袋子位于第一啮齿221与第二啮齿331之间，起到了限位的作用，方便固定袋子进行装袋。

请参见图4，底板1的顶面靠近右端处设有活动板4，活动板4的底面设有呈梯形的活动块42，且活动板42与活动块42紧密焊接，梯形的活动块42和梯形的滑槽12起到了限位的作用，一方面，满足活动板4的滑动，另一方面，保证了活动板4不会从底板1上脱离，且活动块42与滑槽12滑动连接，活动板4的顶面螺纹连接有两个相互平行的卡紧螺丝41。

在本实施例中，卡紧螺丝41的底端穿过活动板4并凸出至底板1上，卡紧螺丝41对活动板4起到固定的作用。

请参见图5和图6，活动板4的顶面靠近右端处通过螺栓固定连接有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆端部设有推板51，且推板51与第一气缸5的活塞杆端部紧密焊接，第一气缸5的左侧设有装袋机构6。具体的，装袋机构6包括固定在活动板4上的进料箱61，进料箱61的顶面靠近右端处呈倾斜的设有过渡箱62，过渡箱62的顶面设有进料斗63，进料斗63、过渡箱62和进料箱61依次相连通，且进料斗63、过渡箱62和进料箱61为一体成型结构，推板51位于进料箱61内。

在本实施例中，推板51的尺寸与进料箱61的空腔尺寸相适配，且推板51与进料箱61的空腔滑动连接，其便于推动51推动进料箱61内的无纺布进入至袋子内，便于装袋。

值得说明的是，本实施例中的第一气缸5可以采用乐清市瑞亨气动元件有限公司生产的SC气缸；本实施例中的第二气缸21可以采用神驰气动元件有限公司生产的SC气缸，其配套气动系统、管路和电磁阀也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的无纺布装袋装置在使用时，使用人员首先将袋子放置在底板1上，同时将袋口套在开袋板22外，随后使用人员控制两个第二气缸21同步开始运作，两个第二气缸21的活塞杆带动两个开袋板22同步向外侧运动，此时袋口逐渐被撑开，接下来使用人员转动摇把36，螺纹杆34转动，在螺纹孔311的作用下，滑块31沿滑轨11运动，并带动夹板33同步向内侧运动，当第二啮齿331运动至与第一啮齿221啮合时，袋口即被固定，然后使用人员推动装袋机构6向袋子一侧运动，此时活动块42沿滑槽12滑动，当进料箱61的一端延伸至袋口内，使用人员停止推动，最后使用人员将无纺布从进料斗63放入，无纺布经过渡箱62堆积在进料箱61内，此时使用人员操控第一气缸5运动，同时第一气缸5的活塞杆带动推板51将无纺布推入至袋内，重复操作如上步骤，即可完成装袋。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种无纺布装袋装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面靠近左侧边缘处设有开袋机构(2)，所述开袋机构(2)的一侧设有夹紧机构(3)，所述底板(1)的顶面靠近右端处设有活动板(4)，所述活动板(4)的顶面靠近右端处通过螺栓固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的左侧设有装袋机构(6)；所述底板(1)的顶面靠近左端处呈纵向的开设有滑轨(11)，所述底板(1)的顶面靠近右端处呈横向的开设有呈梯形的滑槽(12)；所述活动板(4)的底面设有呈梯形的活动块(42)，且所述活动块(42)与所述滑槽(12)滑动连接，所述活动板(4)的顶面螺纹连接有两个相互平行的卡紧螺丝(41)；所述第一气缸(5)的活塞杆端部设有推板(51)。

2.根据权利要求1所述的无纺布装袋装置，其特征在于：所述开袋机构(2)包括两个对称设置且与底板(1)通过螺栓固定连接的第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的活塞杆端部固定连接有开袋板(22)，两个所述开袋板(22)相背离的一侧面上均设有第一啮齿(221)。

3.根据权利要求1所述的无纺布装袋装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括两个与滑轨(11)呈滑动连接的滑块(31)，所述滑块(31)上开设有螺纹孔(311)，所述滑块(31)的顶面设有凸轴(32)，所述凸轴(32)上设有夹板(33)，两个所述夹板(33)相对立的一侧面上均设有第二啮齿(331)，所述夹紧机构(3)还包括设置在滑轨(11)内的螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)与所述螺纹孔(311)螺纹连接，所述螺纹杆(34)通过轴承与所述滑轨(11)的内壁转动连接，所述螺纹杆(34)的一端穿过所述滑轨(11)并凸出至外界，且所述螺纹杆(34)凸出至外界的一端同轴设有摇把(36)。

4.根据权利要求1所述的无纺布装袋装置，其特征在于：所述装袋机构(6)包括固定在活动板(4)上的进料箱(61)，所述进料箱(61)的顶面靠近右端处呈倾斜的设有过渡箱(62)，所述过渡箱(62)的顶面设有进料斗(63)，所述进料斗(63)、所述过渡箱(62)和所述进料箱(61)依次相连通，且所述进料斗(63)、所述过渡箱(62)和所述进料箱(61)为一体成型结构，所述推板(51)位于所述进料箱(61)内。

5.根据权利要求3所述的无纺布装袋装置，其特征在于：所述螺纹杆(34)的中心处同轴设有限位块(35)。

6.根据权利要求1所述的无纺布装袋装置，其特征在于：所述卡紧螺丝(41)的底端穿过所述活动板(4)并凸出至底板(1)上。

7.根据权利要求5所述的无纺布装袋装置，其特征在于：所述限位块(35)两侧的螺纹环绕方向相反。

8.根据权利要求4所述的无纺布装袋装置，其特征在于：所述推板(51)的尺寸与所述进料箱(61)的空腔尺寸相适配，且所述推板(51)与所述进料箱(61)的空腔滑动连接。

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