CN210653723U - 一种添精补肾膏灌装机下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了灌装机配件技术领域的一种添精补肾膏灌装机下料装置，包括支撑顶板，支撑顶板的顶部关于其轴心中心对称焊接有加料斗，支撑顶板的底部轴心处插接有支撑轴杆，支撑顶板的底部关于支撑轴杆为轴心中心对称安装有储料罐体，本实用新型通过将储料罐体呈圆周分布的形式将其固定在支撑顶板的底部，使一组储料罐体在灌装的同时有另外几组储料罐体进行原料的储备，当该组储料罐体中的原料没有时，将支撑顶板旋转，使另外一组具有原料的储料罐体至灌装位置，同时工作人员可以同步对空的储料罐体进行原料的灌装，如此实现灌装的连续性，以及减少更换原料的繁琐性，保证灌装产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机配件技术领域，具体为一种添精补肾膏灌装机下料装置。
背景技术
灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机，膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品，化妆品等行业最理想的灌装设备。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。
添精补肾膏灌装机为膏体灌装机的一种，现有用于添精补肾膏灌装机下料多数为单筒的设计，该筒内的原料灌装完成以后，再次进行加料灌装，较为的繁琐，而且不能保证灌装生产的连续性，影响灌装产品的生产效率。
基于此，本实用新型设计了一种添精补肾膏灌装机下料装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种添精补肾膏灌装机下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有用于添精补肾膏灌装机下料多数为单筒的设计，该筒内的原料灌装完成以后，再次进行加料灌装，较为的繁琐，而且不能保证灌装生产的连续性，影响灌装产品的生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种添精补肾膏灌装机下料装置，包括支撑顶板，所述支撑顶板的顶部关于其轴心中心对称焊接有加料斗，所述支撑顶板的底部轴心处插接有支撑轴杆，所述支撑顶板的底部关于支撑轴杆为轴心中心对称安装有储料罐体，两组所述储料罐体之间卡接卡接有连接卡座，所述储料罐体的底端安装有下料锥管，所述下料锥管的内腔上端安装有控制阀门，且控制阀门的控制阀杆设置在下料锥管的外侧，所述支撑轴杆的外壁套接有支撑底板，且支撑底板设置在下料锥管的下方，所述支撑底板的顶部关于其轴线对称开设有两组下料定位孔，所述支撑底板的底部通过螺栓关于其轴线对称固定有两组带孔的U型定位板，且两组U型定位板和两组下料定位孔之间呈十字分布，所述支撑轴杆的底端焊接有固定底板，所述固定底板的底部关于其轴线竖向焊接有两组固定插杆。
优选的，所述支撑顶板的底部均匀开设有与储料罐体相配合的固定卡槽，且固定卡槽与储料罐体之间通过相互配合的螺纹连接。
优选的，所述加料斗的数量与储料罐体的数量一一对应，且加料斗的底端与储料罐体的内腔连通。
优选的，所述支撑轴杆与支撑顶板的连接处以及支撑轴杆与支撑底板的连接处均设置有耐磨轴承，且支撑轴杆与支撑顶板以及支撑底板的轴心重合。
优选的，所述连接卡座包括呈“8”字形设计的连接卡板，所述连接卡板的内腔开有与储料罐体相配合的弧形卡槽，且弧形卡槽与储料罐体之间为过盈配合。
优选的，所述下料定位孔与下料锥管的轴心在同一垂直线上，且下料定位孔的内径大于下料锥管的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将储料罐体呈圆周分布的形式将其固定在支撑顶板的底部，使一组储料罐体在灌装的同时有另外几组储料罐体进行原料的储备，当该组储料罐体中的原料没有时，将支撑顶板旋转，使另外一组具有原料的储料罐体至灌装位置，同时工作人员可以同步对空的储料罐体进行原料的灌装，如此实现灌装的连续性，以及减少更换原料的繁琐性，保证灌装产品的生产效率，同时两组下料定位孔的设计，能够同时进行两组产品的灌装，相对提高产品的生产效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型仰视轴测图；
图3为本实用新型连接卡座结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑顶板，2-加料斗，3-支撑轴杆，4-储料罐体，5-连接卡座，51-连接卡板，52-弧形卡槽，6-下料锥管，7-控制阀门，8-支撑底板，9-下料定位孔，10-U型定位板，11-固定底板，12-固定插杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种添精补肾膏灌装机下料装置，包括支撑顶板1，支撑顶板1的顶部关于其轴心中心对称焊接有加料斗2，支撑顶板1的底部轴心处插接有支撑轴杆3，支撑顶板1的底部关于支撑轴杆3为轴心中心对称安装有储料罐体4，两组储料罐体4之间卡接卡接有连接卡座5，储料罐体4的底端安装有下料锥管6，下料锥管6的内腔上端安装有控制阀门7，且控制阀门7的控制阀杆设置在下料锥管6的外侧，支撑轴杆3的外壁套接有支撑底板8，且支撑底板8设置在下料锥管6的下方，支撑底板8的顶部关于其轴线对称开设有两组下料定位孔9，支撑底板8的底部通过螺栓关于其轴线对称固定有两组带孔的U型定位板10，且两组U型定位板10和两组下料定位孔9之间呈十字分布，支撑轴杆3的底端焊接有固定底板11，固定底板11的底部关于其轴线竖向焊接有两组固定插杆12。
其中，支撑顶板1的底部均匀开设有与储料罐体4相配合的固定卡槽，且固定卡槽与储料罐体4之间通过相互配合的螺纹连接，方便储料罐体4与支撑顶板1之间的固定连接，加料斗2的数量与储料罐体4的数量一一对应，且加料斗2的底端与储料罐体4的内腔连通，方便工作人员通过加料斗2对储料罐体4的内腔进行原料的添加，支撑轴杆3与支撑顶板1的连接处以及支撑轴杆3与支撑底板8的连接处均设置有耐磨轴承，且支撑轴杆3与支撑顶板1以及支撑底板8的轴心重合，减少支撑轴杆3与支撑顶板1以及支撑底板8之间的转动磨损，同时保证本产品结构的稳定性，连接卡座5包括呈“8”字形设计的连接卡板51，连接卡板51的内腔开有与储料罐体4相配合的弧形卡槽52，且弧形卡槽52与储料罐体4之间为过盈配合，方便连接卡座5卡接在储料罐体4的外壁，提高多组储料罐体4的整体稳定性，下料定位孔9与下料锥管6的轴心在同一垂直线上，且下料定位孔9的内径大于下料锥管6的外径，保证从下料锥管6排出的原料能够通过下料定位孔9的内腔。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，通过将固定底板11底部的固定插杆12插入到灌装机的下料口位置，并通过螺栓将U型定位板10与灌装机之间固定连接，使下料定位孔9与灌装工位的轴心重合，工作人员通过加料斗2将添精补肾膏原料加入到储料罐体4的内腔中，工作人员通过将下料锥管6与下料定位孔9的轴心重合，打开与下料定位孔9对于下料锥管6上的控制阀门7，使与其连接的储料罐体4中的添精补肾膏原料能够通过下料锥管6排入到下料定位孔9下方的灌装工位中，通过将储料罐体4呈圆周分布的形式将其固定在支撑顶板1的底部，使一组储料罐体4在灌装的同时有另外几组储料罐体4进行原料的储备，当该组储料罐体4中的原料没有时，将支撑顶板1旋转，使另外一组具有原料的储料罐体4至灌装位置，同时工作人员可以同步对空的储料罐体4进行原料的灌装，如此实现灌装的连续性，以及减少更换原料的繁琐性，保证灌装产品的生产效率，同时两组下料定位孔9的设计，能够同时进行两组产品的灌装，相对提高产品的生产效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种添精补肾膏灌装机下料装置，包括支撑顶板(1)，其特征在于：所述支撑顶板(1)的顶部关于其轴心中心对称焊接有加料斗(2)，所述支撑顶板(1)的底部轴心处插接有支撑轴杆(3)，所述支撑顶板(1)的底部关于支撑轴杆(3)为轴心中心对称安装有储料罐体(4)，两组所述储料罐体(4)之间卡接卡接有连接卡座(5)，所述储料罐体(4)的底端安装有下料锥管(6)，所述下料锥管(6)的内腔上端安装有控制阀门(7)，且控制阀门(7)的控制阀杆设置在下料锥管(6)的外侧，所述支撑轴杆(3)的外壁套接有支撑底板(8)，且支撑底板(8)设置在下料锥管(6)的下方，所述支撑底板(8)的顶部关于其轴线对称开设有两组下料定位孔(9)，所述支撑底板(8)的底部通过螺栓关于其轴线对称固定有两组带孔的U型定位板(10)，且两组U型定位板(10)和两组下料定位孔(9)之间呈十字分布，所述支撑轴杆(3)的底端焊接有固定底板(11)，所述固定底板(11)的底部关于其轴线竖向焊接有两组固定插杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种添精补肾膏灌装机下料装置，其特征在于：所述支撑顶板(1)的底部均匀开设有与储料罐体(4)相配合的固定卡槽，且固定卡槽与储料罐体(4)之间通过相互配合的螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种添精补肾膏灌装机下料装置，其特征在于：所述加料斗(2)的数量与储料罐体(4)的数量一一对应，且加料斗(2)的底端与储料罐体(4)的内腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种添精补肾膏灌装机下料装置，其特征在于：所述支撑轴杆(3)与支撑顶板(1)的连接处以及支撑轴杆(3)与支撑底板(8)的连接处均设置有耐磨轴承，且支撑轴杆(3)与支撑顶板(1)以及支撑底板(8)的轴心重合。
5.根据权利要求1所述的一种添精补肾膏灌装机下料装置，其特征在于：所述连接卡座(5)包括呈“8”字形设计的连接卡板(51)，所述连接卡板(51)的内腔开有与储料罐体(4)相配合的弧形卡槽(52)，且弧形卡槽(52)与储料罐体(4)之间为过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种添精补肾膏灌装机下料装置，其特征在于：所述下料定位孔(9)与下料锥管(6)的轴心在同一垂直线上，且下料定位孔(9)的内径大于下料锥管(6)的外径。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112216030A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-01-12 | 厦门宸力科技有限公司 | 智能服药监测方法、智能服药机、智能服药站和管理系统 |
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2019
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| CN112216030B (zh) * | 2020-08-31 | 2022-02-22 | 厦门宸力科技有限公司 | 智能服药监测方法、智能服药机、智能服药站和管理系统 |
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