CN210652254U - 一种安全玻璃生产用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全玻璃生产用覆膜装置，包括底座，所述底座的上表面焊接连接有两组竖板，两组所述竖板的端部焊接连接有顶板，本实用新型向水管内通入水，水通过喷嘴喷洒到安全玻璃上，第二气缸的活塞杆带动刮板向下移动，刮板把安全玻璃上的灰尘刮掉，有效的防止安全玻璃上出现不可消除的气泡；安全玻璃在第三滚筒的转动下向前运动，安全玻璃进入第二滚筒和第三滚筒之间，第二滚筒在弹簧的作用力下向上运动，薄膜在第二滚筒、第三滚筒和弹簧的反作用下被粘附在安全玻璃上，热风机在把安全玻璃上的水渍烘干的同时，也防止薄膜在覆在安全玻璃上时出现气泡，大大的提高了覆膜的成功率。

Description

一种安全玻璃生产用覆膜装置

技术领域

本实用新型属于玻璃覆膜设备技术领域，具体涉及一种安全玻璃生产用覆膜装置。

背景技术

安全玻璃是一类经剧烈振动或撞击不破碎，即使破碎也不易伤人的玻璃。用于汽车、飞机和特种建筑物的门窗等。建筑物使用安全玻璃，可以抵御子弹或每小时100千米的飓风中所夹杂碎石的攻击，这对主体玻璃结构的现代建筑具有特别重要的意义。常见的安全玻璃种类有贴膜玻璃、钢化玻璃等。

目前的安全玻璃在覆膜的过程中，常常由于安全玻璃上有灰尘，导致覆过膜的安全玻璃上出现不可消除的气泡；而且有些安全玻璃在覆膜时，常常由于操作不当导致安全玻璃上出现气泡，大大的降低了安全玻璃覆膜的成功率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全玻璃生产用覆膜装置，以解决目前的安全玻璃在覆膜的过程中，常常由于安全玻璃上有灰尘，导致覆过膜的安全玻璃上出现不可消除的气泡；而且有些安全玻璃在覆膜时，常常由于操作不当导致安全玻璃上出现气泡，大大的降低了安全玻璃覆膜的成功率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全玻璃生产用覆膜装置，包括底座，所述底座的上表面焊接连接有两组竖板，两组所述竖板的端部焊接连接有顶板，所述竖板的侧壁上焊接连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面通过螺栓固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有第一滚筒，所述竖板上设置有第一轴承，所述第一滚筒的自由端端部与第一轴承的内环键连接在一起，两组所述竖板之间焊接连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面通过螺栓固定安装有两组第一气缸和热风机，所述热风机的出风管上套设有导风罩，所述第一气缸的活塞杆侧壁上焊接连接有第一限位板，两组所述第一气缸的活塞杆下表面焊接连接有弹簧，所述弹簧的自由端端部焊接连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的侧壁上焊接连接有第二限位板，所述第一限位板的下表面焊接连接有导柱，所述导柱滑动连接在第二限位板上，所述导柱的自由端端部焊接连接有第三限位板，两组所述第一支撑柱上设置有两组第二轴承，两组所述第二轴承的内环上焊接连接有第二滚筒，所述底座的上表面焊接连接有第二支撑柱，所述竖板的外壁上通过螺栓固定安装有第二伺服电机，所述第二支撑柱上设置有第三轴承，所述第三轴承的内环上焊接连接有第三滚筒，所述第二伺服电机的输出轴上通过联轴器与第三滚筒固定安装在一起，所述顶板的上表面通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端焊接连接有刮板，所述顶板的下表面焊接连接有水管，所述水管的下表面设置有喷嘴。

优选的，所述刮板外套设有软套，所述软套完全覆盖刮板的外表面。

优选的，所述底座的下表面焊接连接有四组第三支撑柱，四组所述第三支撑柱设置在底座下表面的四角。

优选的，所述第三支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮，所述第三支撑柱设置在自锁万向轮上表面的中部。

优选的，所述竖板的外壁上焊接连接有斜杆，所述斜杆的自由端端部焊接连接在第一支撑板的下表面。

优选的，所述底座的外壁上焊接连接有两组把手，两组所述把手相对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型顶板的上表面通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端焊接连接有刮板，顶板的下表面焊接连接有水管，水管的下表面设置有喷嘴，把安全玻璃放在第三滚筒上，第二伺服电机输出轴的转动带动安全玻璃向前移动，向水管内通入水，水通过喷嘴喷洒到安全玻璃上，第二气缸的活塞杆带动刮板向下移动，刮板把安全玻璃上的灰尘刮掉，有效的防止安全玻璃上出现不可消除的气泡。

2、本实用新型底座的上表面焊接连接有两组竖板，两组竖板的端部焊接连接有顶板，竖板的侧壁上焊接连接有第一支撑板，第一支撑板的上表面通过螺栓固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有第一滚筒，竖板上设置有第一轴承，第一滚筒的自由端端部与第一轴承的内环键连接在一起，两组竖板之间焊接连接有第二支撑板，第二支撑板的上表面通过螺栓固定安装有两组第一气缸和热风机，热风机的出风管上套设有导风罩，第一气缸的活塞杆侧壁上焊接连接有第一限位板，两组第一气缸的活塞杆下表面焊接连接有弹簧，弹簧的自由端端部焊接连接有第一支撑柱，第一支撑柱的侧壁上焊接连接有第二限位板，第一限位板的下表面焊接连接有导柱，导柱滑动连接在第二限位板上，导柱的自由端端部焊接连接有第三限位板，两组第一支撑柱上设置有两组第二轴承，两组第二轴承的内环上焊接连接有第二滚筒，底座的上表面焊接连接有第二支撑柱，竖板的外壁上通过螺栓固定安装有第二伺服电机，第二支撑柱上设置有第三轴承，第三轴承的内环上焊接连接有第三滚筒，第二伺服电机的输出轴上通过联轴器与第三滚筒固定安装在一起，把薄膜设置在第一滚筒上，第一气缸的活塞杆带动第二滚筒向下运动与第三滚筒相互挤压在一起，第一伺服电机输出轴的转动带动薄膜跑出，把薄膜有黏性的一面粘附在安全玻璃的一端，安全玻璃在第三滚筒的转动下向前运动，安全玻璃进入第二滚筒和第三滚筒之间，第二滚筒在弹簧的作用力下向上运动，薄膜在第二滚筒、第三滚筒和弹簧的反作用下被粘附在安全玻璃上，热风机在把安全玻璃上的水渍烘干的同时，也防止薄膜在覆在安全玻璃上时出现气泡，大大的提高了覆膜的成功率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二气缸和第三滚筒的关系图；

图3为本实用新型的第一滚筒和第三滚筒的关系图；

图4为本实用新型图3中A区域的放大图，具体涉及弹簧和第一支撑柱的关系图。

图中：1、底座；2、竖板；3、顶板；4、第一轴承；5、第一滚筒；6、第一支撑板；7、第一伺服电机；8、第二支撑板；9、第一气缸；10、热风机；11、导风罩；12、第一限位板；13、导柱；14、弹簧；15、第一支撑柱；16、第二限位板；17、第三限位板；18、第二轴承；19、第二滚筒；20、第二伺服电机；21、第二支撑柱；22、第三滚筒；23、第三轴承；24、第二气缸；25、水管；26、喷嘴；27、刮板；28、软套；29、第三支撑柱；30、自锁万向轮；31、斜杆；32、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全玻璃生产用覆膜装置，包括底座1，底座1的上表面焊接连接有两组竖板2，两组竖板2的端部焊接连接有顶板3，竖板2的侧壁上焊接连接有第一支撑板6，第一支撑板6的上表面通过螺栓固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴上通过联轴器固定安装有第一滚筒5，竖板2上设置有第一轴承4，第一滚筒5的自由端端部与第一轴承4的内环键连接在一起，两组竖板2之间焊接连接有第二支撑板8，第二支撑板8的上表面通过螺栓固定安装有两组第一气缸9和热风机10，热风机10的出风管上套设有导风罩11，第一气缸9的活塞杆侧壁上焊接连接有第一限位板12，两组第一气缸9的活塞杆下表面焊接连接有弹簧14，弹簧14的自由端端部焊接连接有第一支撑柱15，第一支撑柱15的侧壁上焊接连接有第二限位板16，第一限位板12的下表面焊接连接有导柱13，导柱13滑动连接在第二限位板16上，导柱13的自由端端部焊接连接有第三限位板17，两组第一支撑柱15上设置有两组第二轴承18，两组第二轴承18的内环上焊接连接有第二滚筒19，底座1的上表面焊接连接有第二支撑柱21，竖板2的外壁上通过螺栓固定安装有第二伺服电机20，第二支撑柱21上设置有第三轴承23，第三轴承23的内环上焊接连接有第三滚筒22，第二伺服电机20的输出轴上通过联轴器与第三滚筒22固定安装在一起，顶板3的上表面通过螺栓固定安装有第二气缸24，第二气缸24的活塞杆末端焊接连接有刮板27，顶板3的下表面焊接连接有水管25，水管25的下表面设置有喷嘴26。

具体的，刮板27外套设有软套28，软套28完全覆盖刮板27的外表面，使安全玻璃上的灰尘被清洗的更加干净。

具体的，底座1的下表面焊接连接有四组第三支撑柱29，四组第三支撑柱29设置在底座1下表面的四角，使底座1远离地面防止地面上的污渍腐蚀底座1的下表面。

具体的，第三支撑柱29的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮30，第三支撑柱29设置在自锁万向轮30上表面的中部，便于该覆膜装置的移动或固定。

具体的，竖板2的外壁上焊接连接有斜杆31，斜杆31的自由端端部焊接连接在第一支撑板6的下表面，竖板2的外壁、斜杆31和第一支撑板6构成三角结构，使第一伺服电机7更加牢固的被固定在第一支撑板6上。

具体的，底座1的外壁上焊接连接有两组把手32，两组把手32相对称设置，便于该覆膜装置的拖拽或搬运。

工作原理：把安全玻璃放在第三滚筒22上，启动第二伺服电机20，第二伺服电机20输出轴的转动带动安全玻璃向前移动，向水管25内通入水，水通过喷嘴26喷洒到安全玻璃上，启动第二气缸24，第二气缸24的活塞杆带动刮板27向下移动，刮板27把安全玻璃上的灰尘刮掉，有效的防止安全玻璃上出现不可消除的气泡；把薄膜设置在第一滚筒5上，启动第一气缸9和热风机10，第一气缸9的活塞杆带动第二滚筒19向下运动与第三滚筒22相互挤压在一起，启动第一伺服电机7，第一伺服电机7输出轴的转动带动薄膜跑出，把薄膜有黏性的一面粘附在安全玻璃的一端，安全玻璃在第三滚筒22的转动下向前运动，安全玻璃进入第二滚筒19和第三滚筒22之间，第二滚筒19在弹簧14的作用力下向上运动，薄膜在第二滚筒19、第三滚筒22和弹簧14的反作用下被粘附在安全玻璃上，热风机10在把安全玻璃上的水渍烘干的同时，也防止薄膜在覆在安全玻璃上时出现气泡，大大的提高了覆膜的成功率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安全玻璃生产用覆膜装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面焊接连接有两组竖板（2），两组所述竖板（2）的端部焊接连接有顶板（3），所述竖板（2）的侧壁上焊接连接有第一支撑板（6），所述第一支撑板（6）的上表面通过螺栓固定安装有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的输出轴上通过联轴器固定安装有第一滚筒（5），所述竖板（2）上设置有第一轴承（4），所述第一滚筒（5）的自由端端部与第一轴承（4）的内环键连接在一起，两组所述竖板（2）之间焊接连接有第二支撑板（8），所述第二支撑板（8）的上表面通过螺栓固定安装有两组第一气缸（9）和热风机（10），所述热风机（10）的出风管上套设有导风罩（11），所述第一气缸（9）的活塞杆侧壁上焊接连接有第一限位板（12），两组所述第一气缸（9）的活塞杆下表面焊接连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的自由端端部焊接连接有第一支撑柱（15），所述第一支撑柱（15）的侧壁上焊接连接有第二限位板（16），所述第一限位板（12）的下表面焊接连接有导柱（13），所述导柱（13）滑动连接在第二限位板（16）上，所述导柱（13）的自由端端部焊接连接有第三限位板（17），两组所述第一支撑柱（15）上设置有两组第二轴承（18），两组所述第二轴承（18）的内环上焊接连接有第二滚筒（19），所述底座（1）的上表面焊接连接有第二支撑柱（21），所述竖板（2）的外壁上通过螺栓固定安装有第二伺服电机（20），所述第二支撑柱（21）上设置有第三轴承（23），所述第三轴承（23）的内环上焊接连接有第三滚筒（22），所述第二伺服电机（20）的输出轴上通过联轴器与第三滚筒（22）固定安装在一起，所述顶板（3）的上表面通过螺栓固定安装有第二气缸（24），所述第二气缸（24）的活塞杆末端焊接连接有刮板（27），所述顶板（3）的下表面焊接连接有水管（25），所述水管（25）的下表面设置有喷嘴（26）。

2.根据权利要求1所述的一种安全玻璃生产用覆膜装置，其特征在于：所述刮板（27）外套设有软套（28），所述软套（28）完全覆盖刮板（27）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种安全玻璃生产用覆膜装置，其特征在于：所述底座（1）的下表面焊接连接有四组第三支撑柱（29），四组所述第三支撑柱（29）设置在底座（1）下表面的四角。

4.根据权利要求3所述的一种安全玻璃生产用覆膜装置，其特征在于：所述第三支撑柱（29）的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮（30），所述第三支撑柱（29）设置在自锁万向轮（30）上表面的中部。

5.根据权利要求1所述的一种安全玻璃生产用覆膜装置，其特征在于：所述竖板（2）的外壁上焊接连接有斜杆（31），所述斜杆（31）的自由端端部焊接连接在第一支撑板（6）的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种安全玻璃生产用覆膜装置，其特征在于：所述底座（1）的外壁上焊接连接有两组把手（32），两组所述把手（32）相对称设置。

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