CN210651939U - 一种气喷冷却式热熔器 - Google Patents
一种气喷冷却式热熔器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210651939U CN210651939U CN201921189025.5U CN201921189025U CN210651939U CN 210651939 U CN210651939 U CN 210651939U CN 201921189025 U CN201921189025 U CN 201921189025U CN 210651939 U CN210651939 U CN 210651939U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- hot melt
- head
- cooling
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型属于管件热熔设备技术领域，特指一种气喷冷却式热熔器，包括主体，主体上设置有加热模块和烫头，所述烫头上设置有内热熔头或/和外热熔头，所述内热熔头或/和外热熔头内部设置有冷却通道，所述主体的内部开设有连接气源的气体通道，气体通道的出气端形成有喷口，所述喷口正对着连通冷却通道的吸口，所述吸口连通外界。实用新型利用“伯努利原理”，小口径的喷口有利于进一步产生高速气体，使得在吸口处产生一个更强的负压，在外界的大气压的作用下，空气会从冷却通道进入，进过导流槽从吸口出去，以此不断循环，起到冷却热熔管件侧壁的作用，减少了现有技术中，冷却气体通过加热体受热的环节，极大的增加了冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型属于管件热熔设备技术领域，特指一种气喷冷却式热熔器。
背景技术
热熔连接以下简称熔接广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接，经过加热升温至液态熔点后的一种连接方式。
专利号为201820924765.8的中国实用新型专利公开了一种新型热熔器，其包括热熔器主体、加热体和热熔机构，所述加热体安装在热熔器主体上并连接热熔机构，所述热熔机构包括连接加热体的安装座，中空的安装座两端分别设置有中空的内热熔头和外热熔头；所述安装座内腔内轴向设置有导向管，所述热熔器主体上设置有进风管，所述进风管的一端连通中空的导向管内腔，其另一端内接或者外接风机，通过风机出风，加快空气流动，实现管件内壁的散热。但是在长时间的实际应用中，风机在出风时需要经过加热体，气体受热比较严重，导致冷却效果不佳。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，冷却效果好的气喷冷却式热熔器。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种气喷冷却式热熔器，包括主体，主体上设置有加热模块和烫头，所述烫头上设置有内热熔头或/和外热熔头，所述内热熔头或/和外热熔头内部设置有冷却通道，所述主体的内部开设有连接气源的气体通道，气体通道的出气端形成有喷口，所述喷口正对着连通冷却通道的吸口，所述吸口连通外界。
优选地，所述吸口呈喇叭状且其小端内径大于喷口内径。
优选地，所述气体通道由一气管的内腔构成，气管的出气端向内凹陷，使其内侧形成所述喷口、外侧形成导流槽，且气管伸入烫头的内腔，使得导流槽设置在冷却通道和吸口之间。
优选地，所述内热熔头的冷却通道内壁设置有隔热层。
优选地，所述隔热层的内壁设置有至少一个气体导流环，气体导流环与隔热层之间或者气体导流环与内侧的另一个气体导流环之间形成冷却环道，冷却环道的内端连通吸口。
优选地，所述气体导流环的侧壁上周向设置有若干固定支点。
优选地，所述外热熔头的内部设置有管件限位块，管件限位块内设置有导向管，导向管的内部成型有连通吸口的冷却通道。
优选地，所述导向管的内部设置有导向芯，导向芯和导向管之间成型环形的冷却通道。
优选地，所述吸口设置在烫头上；或者，加热模块所在的主体上，此时，冷却通道包括一引流道，引流道连通吸口和烫头内腔。
优选地，所述气源为内置于主体内的微型高压风机或者外置空气压缩机。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、实用新型利用“伯努利原理”，小口径的喷口有利于进一步产生高速气体，使得在吸口处产生一个更强的负压，在外界的大气压的作用下，空气会从冷却通道进入，进过导流槽从吸口出去，以此不断循环，起到冷却热熔管件侧壁的作用，减少了现有技术中，冷却气体通过加热体受热的环节，极大的增加了冷却效果。
2、本实用新型的内热熔头螺接在烫头上，且其螺接处的前端设置有限位台阶；所述外热熔头内设置有管件限位块，所述限位台阶和管件限位块可以防止热熔管件出现热熔长度不够或者过长的问题。
3、本实用新型的内热熔头设置有隔热层和冷却环道、以及外热熔头内设置有冷却通道，在保证接触面积不变的前提下，加快空气流动速度，从而达到加速冷却的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中A-A处的剖视图。
图3是本实用新型图1中B-B处的剖视图。
图4是本实用新型烫头结构的局部放大图。
图5是本实用新型外接气源的结构示意图。
图6是本实用新型第二种烫头结构的局部放大图。
图7是本实用新型第二种吸口位置的结构示意图。
图8是本实用新型图7中C-C处的剖视图。
图9是本实用新型热熔管和热熔接头的热熔示意图。
图中标号所表示的含义：
1-主体；2-加热模块；3-烫头；4-冷却通道；5-气体通道；6-喷口；7-吸口；8-冷却环道；9-导流槽；10-引流道；11-微型高压风机；12-空气压缩机；13-手持部；14-管件限位块；
21-热熔管；22-热熔接头；
31-内热熔头；32-外热熔头；33-隔热层；34-气体导流环；35-固定支点；36-导向管； 37-导向芯。
备注：附图中的箭头为工作时的气体流向。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
如图1-4所示，一种气喷冷却式热熔器，即手持式热熔器，包括主体1，主体1上设置有手持部13、加热模块2和烫头3，所述烫头3的两侧设置有内热熔头31或/和外热熔头32，所述内热熔头31螺接在烫头3上，且其螺接处的前端设置有限位台阶；所述外热熔头32内设置有管件限位块14，所述限位台阶和管件限位块14可以防止热熔管件出现热熔长度不够或者过长的问题。
所述内热熔头31或/和外热熔头32内部设置有冷却通道4，所述主体1的内部开设有连接气源的气体通道5，所述气体通道5由一气管的内腔构成，所述气管的进气端连通内置于主体1内的微型高压风机11或者外置的空气压缩机12，如图5所示。所述气管的出气端向内凹陷，使其内侧形成一小口径的喷口6、外侧形成导流槽9，且气管伸入烫头3的内腔，使得导流槽9设置在冷却通道4和吸口7之间。所述喷口6正对着连通冷却通道4的吸口7，本实施例的吸口7设置在烫头3上，呈喇叭状且其小端内径大于喷口6内径。实用新型利用“伯努利原理”，小口径的喷口6有利于进一步产生高速气体，使得在吸口7处产生一个更强的负压，在外界的大气压的作用下，空气会从冷却通道4进入，进过导流槽9从吸口7出去，以此不断循环，起到冷却热熔管件侧壁的作用。
为了增加冷却效果，所述内热熔头31的冷却通道4内壁设置有隔热层33，所述隔热层 33的内壁设置有至少一个气体导流环34，气体导流环34与隔热层33之间或者气体导流环 34与内侧的另一个气体导流环34之间形成冷却环道8，冷却环道8的内端连通吸口7，通过冷却环道8可以保证在接触面积不变的前提下，加快空气流动速度，从而达到加速冷却的效果。所述气体导流环34的侧壁上周向设置有若干固定支点35，所述固定支点35在起到固定作用的同时可以减少气体导流环34之间的热量传导。
实施例二：
如图6和9所示，本实施例和实施例一基本相同，其不同点在于，所述外热熔头32的内部设置有管件限位块14，管件限位块14内设置有导向管36，导向管36的内部成型有连通吸口7的冷却通道4。本实施例主要针对的热熔管件为管中管式热熔管21或者带导向芯的热熔接头22，目的是防止管中管式热熔管21的内管或者热熔接头22的导向芯的侧壁受热融化，方便更好的安装定位。
优选地，本实施例还可以在所述导向管36的内部设置有导向芯37，有导向芯37外壁设置有固定凸点，作用类似于固定支点35，所述导向芯37和导向管36之间成型环形的冷却通道4，在传导面积不变的情况下，通过加快空气流动速度来增加冷却速度。
实施例三：
如图7-8所示，本实施例和实施例一基本相同，其不同点在于，所述加热模块2所在的主体1上设置有所述吸口7，此时，冷却通道4包括一引流道10，引流道10连通吸口7和烫头3内腔。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气喷冷却式热熔器，包括主体(1)，主体(1)上设置有加热模块(2)和烫头(3)，所述烫头(3)上设置有内热熔头(31)或/和外热熔头(32)，其特征在于：所述内热熔头(31)或/和外热熔头(32)内部设置有冷却通道(4)，所述主体(1)的内部开设有连接气源的气体通道(5)，气体通道(5)的出气端形成有喷口(6)，所述喷口(6)正对着连通冷却通道(4)的吸口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种气喷冷却式热熔器，其特征在于：所述吸口(7)呈喇叭状且其小端内径大于喷口(6)内径。
3.根据权利要求1或2所述的一种气喷冷却式热熔器，其特征在于：所述气体通道(5)由一气管的内腔构成，气管的出气端向内凹陷，使其内侧形成所述喷口(6)、外侧形成导流槽(9)，且气管伸入烫头(3)的内腔，使得导流槽设置在冷却通道(4)和吸口(7)之间。
4.根据权利要求1所述的一种气喷冷却式热熔器，其特征在于：所述内热熔头(31)的冷却通道(4)内壁设置有隔热层(33)。
5.根据权利要求4所述的一种气喷冷却式热熔器，其特征在于：所述隔热层(33)的内壁设置有至少一个气体导流环(34)，气体导流环(34)与隔热层(33)之间或者气体导流环(34)与内侧的另一个气体导流环(34)之间形成冷却环道(8)，冷却环道(8)的内端连通吸口(7)。
6.根据权利要求5所述的一种气喷冷却式热熔器，其特征在于：所述气体导流环(34)的侧壁上周向设置有若干固定支点(35)。
7.根据权利要求1-2、4-6任一项所述的一种气喷冷却式热熔器，其特征在于：所述外热熔头(32)的内部设置有管件限位块(14)，管件限位块(14)内设置有导向管(36)，导向管(36)的内部成型有连通吸口(7)的冷却通道(4)。
8.根据权利要求7所述的一种气喷冷却式热熔器，其特征在于：所述导向管(36)的内部设置有导向芯(37)，导向芯(37)和导向管(36)之间成型环形的冷却通道(4)。
9.根据权利要求1所述的一种气喷冷却式热熔器，其特征在于：所述吸口(7)设置在烫头(3)上；或者，加热模块(2)所在的主体(1)上，此时，冷却通道(4)包括一引流道(10)，引流道(10)连通吸口(7)和烫头(3)内腔。
10.根据权利要求1所述的一种气喷冷却式热熔器，其特征在于：所述气源为内置于主体(1)内的微型高压风机(11)或者外置的空气压缩机(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921189025.5U CN210651939U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种气喷冷却式热熔器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921189025.5U CN210651939U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种气喷冷却式热熔器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210651939U true CN210651939U (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70836790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921189025.5U Active CN210651939U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种气喷冷却式热熔器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210651939U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112909771A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-04 | 中科瑞能电气股份有限公司 | 一种安装便捷的地下室环网柜 |
| CN116047002A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-05-02 | 四川省绵阳生态环境监测中心站 | 一种挥发性有机物走航监测系统 |
-
2019
- 2019-07-25 CN CN201921189025.5U patent/CN210651939U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112909771A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-04 | 中科瑞能电气股份有限公司 | 一种安装便捷的地下室环网柜 |
| CN116047002A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-05-02 | 四川省绵阳生态环境监测中心站 | 一种挥发性有机物走航监测系统 |
| CN116047002B (zh) * | 2023-03-06 | 2023-06-02 | 四川省绵阳生态环境监测中心站 | 一种挥发性有机物走航监测系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210651939U (zh) | 一种气喷冷却式热熔器 | |
| CN105082543B (zh) | 3d打印设备及3d打印设备的效应器 | |
| CN101571355B (zh) | 强循环快速冷却室 | |
| CN109628689B (zh) | 高铁水比电炉供氧方法 | |
| CN114264083A (zh) | 一种组装式制冷涡流管 | |
| CN104152635A (zh) | 一种rh真空精炼用顶枪 | |
| CN106765101B (zh) | 一种多喷嘴直接火焰冲击加热烧嘴 | |
| CN107524483B (zh) | 一种汽轮机乏汽引出结构和方法 | |
| CN216370624U (zh) | 等离子枪头快速冷却设备 | |
| CN214250183U (zh) | 一种具有涡流加热功能的调压设备 | |
| CN208917248U (zh) | 一种退火炉热风循环冷却系统 | |
| CN106382136B (zh) | 一种跨音速动叶叶顶间隙主动控制装置 | |
| CN202754889U (zh) | 超薄钢化玻璃生产线加热炉体与淬冷段对接结构 | |
| CN208346040U (zh) | 一种玄武岩拉丝成型区双风道送风系统 | |
| CN211420442U (zh) | 喷气织机供气系统 | |
| CN107605539A (zh) | 热传递装置和相关的涡轮翼型件 | |
| CN208644353U (zh) | 一种氩弧焊枪 | |
| CN219541976U (zh) | 一种等离子割炬冷却气体排出结构 | |
| CN113063298A (zh) | 工业炉窑风口小套及其制造方法 | |
| CN110331253A (zh) | 水氮冷却炉口 | |
| CN1730167A (zh) | 超音速电热喷涂装置 | |
| CN102757172A (zh) | 超薄钢化玻璃加热炉体与淬冷段对接结构及玻璃通过方法 | |
| CN104120215A (zh) | 一种rh真空精炼用喷粉顶枪 | |
| CN110436755A (zh) | 用于基板玻璃的玻璃料道的泄料水车及泄料系统 | |
| CN210497789U (zh) | 弯管内喷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |