CN210650233U

CN210650233U - 小孔喷丸强化用装置

Info

Publication number: CN210650233U
Application number: CN201921010955.XU
Authority: CN
Inventors: 沈国喜; 李洁宇; 沈文帅; 王宝龙; 俞应伟; 李智勇; 黄康华; 熊曦耀
Original assignee: Changhe Aircraft Industries Group Co Ltd
Current assignee: Changhe Aircraft Industries Group Co Ltd
Priority date: 2019-07-01
Filing date: 2019-07-01
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-07-01

Abstract

本实用新型提出了一种小孔喷丸强化用装置，包括：滑块、底板、试片固定块、试片和螺钉，其中，底板在其中部具有四方凹结构，试片固定块安装在四方凹结构上；底板的两侧设有导向凸起结构，导向凸起结构与滑块配合使用；滑块共两件，内腔为T字结构，与底板配合使用，两侧设有螺纹孔；试片固定块的底部有螺纹孔，通过螺钉与底板联结固定；底板两端设有压板槽，与喷丸设备工作台连接固定。该装置可以实现对于不同孔径的小孔模拟，不需要不同孔直径分别采用不同的验证夹具，提高了效率，提高了验证结果的准确性，保证了相同孔径不同时段验证的结果的一致性。

Description

小孔喷丸强化用装置

技术领域

本实用新型涉及工装设计的技术领域，尤其是涉及一种小孔喷丸强化用装置。

背景技术

喷丸强化工艺是提高零部件疲劳寿命的一个重要方法，喷丸强化的实质是对金属进行冷作硬化加工，利用高速运动的丸粒对金属表面的撞击而使金属表层产生塑性变形，由此导致表层金属的组织结构发生有利的变化和使表层引入残余压应力场，从而提高了金属零件的抗疲劳和抗应力腐蚀的能力。喷丸强化作为一种提高金属零件的疲劳强度、改善工件表面机械性能的加工工艺,已经有几十年的历史了。在生产实际中，存在着许多带有孔结构的零件，比如飞机的起落架、旋翼系统和传动系统等关键零件中广泛存在着内孔和型腔等孔结构。与常规零件表面的喷丸加工相比,虽然小孔喷丸强化处理的机械特性与普通工件外表面或大口径型腔内表面喷丸强化处理的机械特性并无本质的差异，但实现小孔喷丸强化所要求的机械特性的工艺方式和工艺过程，即工艺特性却有很大的不同，喷丸强度的验证过程复杂，其工艺过程关键工艺参数难于精确控制，饱和强度验证的有效性难于保证。目前，对于小孔的喷丸强度验证一般采用遮蔽试片法，对于不同孔径的小孔需要分别采用不同的验证夹具，效率低，准确性差,相同孔径不同时段验证的结果的一致性难于保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提出一种能够快速装夹、且能够适用于不同孔径的小孔喷丸的装置，提高验证的准确性和加工效率，降低加工成本，提高产品质量,确保了相同孔径每次验证结果的一致性。

本实用新型的技术方案是：

提出一种能够快速装夹、且能够实现对不同孔径的小孔进行喷丸强度验证的装置，提高加工效率，降低加工成本，提高验证结果的一致性。

一种用于小孔喷丸强化强度验证的装置，用于对不同孔径的小孔进行饱和强度的验证，该装置包括底板、滑块、试片固定块和螺钉，所述底板在其中部具有四方凹结构,用于安装试片固定块，底板两侧设有导向凸起结构,与滑块配合使用；滑块共两件，内腔为T字结构，与底板配合使用，两侧设有螺纹孔；试片固定块为喷丸行业通用的标准件(标准号为SAEJ442)，底部有螺纹孔，通过螺钉与底板联结固定；底板两端设有压板槽，用于与喷丸设备工作台连接固定。

通过调整两个滑块之间的相对距离实现对不同直径的小孔进行喷丸模拟加工，提高了加工效率，降低了加工成本。试验证明，加工效率提高了2倍以上，产品合格率提高了30％。

本实用新型实施例通过两端的压板孔能较快速地固定在喷丸设备工作台，能够快速装夹Almen试片，装夹后可以通过调整滑块之间的相对距离准确模拟待喷丸小孔的孔直径。另外，该装置可以实现对于不同孔径的小孔模拟，不需要不同孔直径分别采用不同的验证夹具，提高了效率，提高了验证结果的准确性,保证了相同孔径不同时段验证的结果的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的小孔喷丸强化用装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的小孔喷丸强化用装置的使用状态的示意图；

图3为本实用新型一实施例的底板的示意图；

图4为本实用新型一实施例的滑块的示意图；

图5为本实用新型一实施例的试片固定块的示意图；

图6为本实用新型一实施例的小孔喷丸加工的示意图。

其中，1-滑块、2-底板、3-试片固定块、4-Almen试片、5-螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示意性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域的技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体设置和方法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了结构、方法、器件的任何改进、替换和修改。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本实用新型造成不必要的模糊。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型实施例及实施例中的特征可以互相结合，各个实施例可以相互参考和引用。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型实施例提出了一种能够快速装夹、且能够实现对不同孔径的小孔进行喷丸强度验证的装置，提高加工效率，降低加工成本，提高验证结果的一致性。

参见图1至图5，本实用新型实施例提出了一种用于小孔喷丸强化强度验证的装置，用于对不同孔径的小孔进行饱和强度的验证。该装置包括底板2、滑块1、试片固定块3和螺钉5。其中，底板2在其中部具有四方凹结构,用于安装试片固定块。底板2两侧设有导向凸起结构，与滑块配合使用。滑块1共两件，内腔为T字结构，与底板2配合使用，两侧设有螺纹孔。试.4固定块为喷丸行业通用的标准件(标准号为SAE J442)，底部有螺纹孔，通过螺钉5与底板2联结固定。底板2两端设有压板槽，用于与喷丸设备工作台连接固定。

参阅图2，用于小孔喷丸强化用装置包括滑块1、底板2、试片固定块3、Almen试片4(试片为喷丸行业通用的标准件，标准号为SAE J442)和螺钉5，将试片固定块3通过底部螺纹连接固定在滑块1中间部位凹槽内；所述两个滑块1分别从底板2两端装入，使两个滑块1之间的间隙(距离)与待喷丸的小孔的孔直径一致时，拧紧两侧的螺钉5进行固定；将装置通过两端的压板孔固定在喷丸设备的工作台；将Almen试片4装在试片固定块3上即可喷丸强化加工。

本实用新型的优点是：

通过两端的压板孔能较快速地固定在喷丸设备工作台，能够快速装夹Almen试片，装夹后可以通过调整滑块之间的相对距离准确模拟待喷丸小孔的孔直径。另外，该装置可以实现对于不同孔径的小孔模拟，不需要不同孔直径分别采用不同的验证夹具，提高了效率，提高了验证结果的准确性,保证了相同孔径不同时段验证的结果的一致性。

图6为本实用新型一实施例的小孔喷丸加工的示意图。

参见图6，用于小孔喷丸的喷枪的喷洒直径大于或者等于待喷丸的小孔直径。

在一些实施例中，一种小孔喷丸强化用装置包括：滑块1、底板2、试片固定块3、试片4和螺钉5。其中：所述底板2在其中部具有四方凹结构，试片固定块3安装在四方凹结构上；底板2的两侧设有导向凸起结构，导向凸起结构与滑块1配合使用；滑块2共两件，内腔为T字结构，与底板2配合使用，两侧设有螺纹孔；试片固定块3的底部有螺纹孔，通过螺钉5与底板联结固定；底板2两端设有压板槽，与喷丸设备工作台连接固定。

在一些实施例中，通过调整两个滑块之间的相对距离实现对不同直径的小孔进行喷丸模拟加工。

在一些实施例中，将试片固定块3通过底部螺纹连接固定在滑块1中间部位凹槽内；所述两个滑块1分别从底板2两端装入，使两个滑块1之间的间隙(距离)与待喷丸的小孔的孔直径一致时，拧紧两侧的螺钉5进行固定；将装置通过两端的压板孔固定在喷丸设备的工作台；将试片4装在试片固定块3上即可喷丸强化加工。

需要说明的是，上述流程操作可以进行不同程度的组合应用，为了简明，不再赘述各种组合的实现方式，本领域的技术人员可以按实际需要将上述的操作步骤的顺序进行灵活调整，或者将上述步骤进行灵活组合等操作。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种小孔喷丸强化用装置，其特征在于，包括：滑块(1)、底板(2)、试片固定块(3)、试片(4)和螺钉(5)，其中：

所述底板(2)在其中部具有四方凹结构，试片固定块(3)安装在四方凹结构上；

底板(2)的两侧设有导向凸起结构，导向凸起结构与滑块(1)配合使用；

滑块(1)共两件，内腔为T字结构，与底板(2)配合使用，两侧设有螺纹孔；

试片固定块(3)的底部有螺纹孔，通过螺钉(5)与底板联结固定；

底板(2)两端设有压板槽，与喷丸设备工作台连接固定。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，其中：

通过调整两个滑块之间的相对距离实现对不同直径的小孔进行喷丸模拟加工。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，其中：

将试片固定块(3)通过底部螺纹连接固定在滑块(1)中间部位凹槽内；

所述两个滑块(1)分别从底板(2)两端装入，使两个滑块(1)之间的间隙与待喷丸的小孔的孔直径一致时，拧紧两侧的螺钉(5)进行固定；

将装置通过两端的压板孔固定在喷丸设备的工作台；

将试片(4)装在试片固定块(3)上即可喷丸强化加工。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，其中：

试片固定块(3)为标准号为SAE J442的喷丸行业通用的标准件。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，其中：

试片(4)为Almen试片。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的装置，其特征在于，其中：

用于小孔喷丸的喷枪的喷洒直径大于或者等于待喷丸的小孔直径。