CN210648112U - 一种用于高速冲压模具导正结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高速冲压模具导正结构，包括支撑框，所述支撑框内腔顶部的四周均焊接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相对应的一侧焊接有凹模座，所述支撑框内腔的两侧均通过轴承座活动连接有轴杆，所述轴杆的表面套接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿牙板，所述齿牙板远离齿轮的一侧通过连接件固定连接有凸模座，所述凸模座的顶部固定连接有电动气缸。本实用新型通过设置滑柱、滑套、轴杆、齿轮和齿牙板的结构配合，使凸模座向下冲压凹模座时进行定位移动，达到了防止模座产生偏移的效果，解决了现有的冲压模具不具有防偏移的问题，提高了模具成型的精确度，从而保障了产品的质量。

Description

一种用于高速冲压模具导正结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于高速冲压模具导正结构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在高速冲压时，模具会出现偏移的情况，而现有的冲压模具不具有防偏移的功能，在冲压时，可能会造成模具出现误差，从而影响了成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高速冲压模具导正结构，具备防止模座偏移的优点，解决了现有的冲压模具不具有防偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高速冲压模具导正结构，包括支撑框，所述支撑框内腔顶部的四周均焊接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相对应的一侧焊接有凹模座，所述支撑框内腔的两侧均通过轴承座活动连接有轴杆，所述轴杆的表面套接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿牙板，所述齿牙板远离齿轮的一侧通过连接件固定连接有凸模座，所述凸模座的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的顶部与支撑框的内壁焊接。

优选的，所述凹模座顶部的四周均开设有导向孔，所述凸模座底部的四周且与导向孔对应的位置焊接有导向柱，所述导向柱的底部延伸至导向孔的内腔。

优选的，所述凸模座的外表面套设有密封垫，所述凸模座顶部的两侧均开设有注塑孔。

优选的，所述滑柱的顶部焊接有限位块，所述滑柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与滑套的底部焊接，所述弹簧的底端与支撑框的内壁焊接。

优选的，所述弹簧的数量为四个，所述弹簧的表面作防锈漆处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滑柱、滑套、轴杆、齿轮和齿牙板的结构配合，使凸模座向下冲压凹模座时进行定位移动，达到了防止模座产生偏移的效果，解决了现有的冲压模具不具有防偏移的问题，提高了模具成型的精确度，从而保障了产品的质量。

2、本实用新型通过设置导向孔和导向柱的配合，对凸模座的移动进行限位和定向；

通过设置密封垫，对凸模座和凹模座的连接处进行密封，避免注塑液出现渗漏的情况；

通过设置限位块，对滑套的移动起到限位的作用，通过设置弹簧，对凹模座的移动起到了缓冲和减震效果；

通过设置弹簧的表面作防锈漆处理，提高了弹簧的抗腐蚀度，延长了弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿轮和齿牙板的侧视配合使用图；

图3为本实用新型凹模座的俯视图。

图中：1支撑框、2滑柱、3滑套、4凹模座、5轴杆、6齿轮、7齿牙板、8凸模座、9电动气缸、10导向孔、11导向柱、12密封垫、13注塑孔、14限位块、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种用于高速冲压模具导正结构，包括支撑框1，支撑框1内腔顶部的四周均焊接有滑柱2，滑柱2的顶部焊接有限位块14，滑柱2的表面套设有弹簧15，弹簧15的顶端与滑套3的底部焊接，弹簧15的底端与支撑框1的内壁焊接，通过设置限位块14，对滑套3的移动起到限位的作用，通过设置弹簧15，对凹模座4的移动起到了缓冲和减震效果，弹簧15的数量为四个，弹簧15的表面作防锈漆处理，通过设置弹簧15的表面作防锈漆处理，提高了弹簧15的抗腐蚀度，延长了弹簧15的使用寿命，滑柱2的表面滑动连接有滑套3，滑套3相对应的一侧焊接有凹模座4，凹模座4顶部的四周均开设有导向孔10，凸模座8底部的四周且与导向孔10对应的位置焊接有导向柱11，导向柱11的底部延伸至导向孔10的内腔，通过设置导向孔10和导向柱11的配合，对凸模座8的移动进行限位和定向，支撑框1内腔的两侧均通过轴承座活动连接有轴杆5，轴杆5的表面套接有齿轮6，齿轮6的表面啮合有齿牙板7，齿牙板7远离齿轮6的一侧通过连接件固定连接有凸模座8，凸模座8的外表面套设有密封垫12，凸模座8顶部的两侧均开设有注塑孔13，通过设置密封垫12，对凸模座8和凹模座4的连接处进行密封，避免注塑液出现渗漏的情况，凸模座8的顶部固定连接有电动气缸9，电动气缸9的顶部与支撑框1的内壁焊接，通过设置滑柱2、滑套3、轴杆5、齿轮6和齿牙板7的结构配合，使凸模座8向下冲压凹模座4时进行定位移动，达到了防止模座产生偏移的效果，解决了现有的冲压模具不具有防偏移的问题，提高了模具成型的精确度，从而保障了产品的质量。

使用时，通过外设控制器使电动气缸9工作，电动气缸9带动凸模座8移动，凸模座8利用导向柱11插入导向孔10进行导向，与此同时，齿牙板7在齿轮6的表面啮合，增加了凸模座8定向效果，当凸模座8和凹模座4进行合模时，凹模座4带动滑套3在滑柱2的表面移动，增加了导向的作用，弹簧15的作用力增加了缓冲的效果，从而达到了防止模座之间出现偏移的效果。

综上所述：该用于高速冲压模具导正结构，通过滑柱2、滑套3、轴杆5、齿轮6和齿牙板7的结构配合，解决了现有的冲压模具不具有防偏移的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于高速冲压模具导正结构，包括支撑框（1），其特征在于：所述支撑框（1）内腔顶部的四周均焊接有滑柱（2），所述滑柱（2）的表面滑动连接有滑套（3），所述滑套（3）相对应的一侧焊接有凹模座（4），所述支撑框（1）内腔的两侧均通过轴承座活动连接有轴杆（5），所述轴杆（5）的表面套接有齿轮（6），所述齿轮（6）的表面啮合有齿牙板（7），所述齿牙板（7）远离齿轮（6）的一侧通过连接件固定连接有凸模座（8），所述凸模座（8）的顶部固定连接有电动气缸（9），所述电动气缸（9）的顶部与支撑框（1）的内壁焊接。

2.根据权利要求1所述的一种用于高速冲压模具导正结构，其特征在于：所述凹模座（4）顶部的四周均开设有导向孔（10），所述凸模座（8）底部的四周且与导向孔（10）对应的位置焊接有导向柱（11），所述导向柱（11）的底部延伸至导向孔（10）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种用于高速冲压模具导正结构，其特征在于：所述凸模座（8）的外表面套设有密封垫（12），所述凸模座（8）顶部的两侧均开设有注塑孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种用于高速冲压模具导正结构，其特征在于：所述滑柱（2）的顶部焊接有限位块（14），所述滑柱（2）的表面套设有弹簧（15），所述弹簧（15）的顶端与滑套（3）的底部焊接，所述弹簧（15）的底端与支撑框（1）的内壁焊接。

5.根据权利要求4所述的一种用于高速冲压模具导正结构，其特征在于：所述弹簧（15）的数量为四个，所述弹簧（15）的表面作防锈漆处理。

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