CN210642689U - 一种组合式节能压衬机 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种组合式节能压衬机，包括支架和支架上设置的压衬装置，该压衬装置包括支架上对应设置的上压板和下压板，所述下压板安装在支架上，上压板转动安装在支架上；所述支架上设有用于驱动上压板转动的驱动机构、以及用于加热下压板的加热机构。本实用新型创造结构简单，节能环保，且易于使用，通过驱动踏板升降即可实现对加热板加热和启闭的控制，操作起来十分方便；通过驱动踏板升降，可以实现对升降架升降的控制，加热板会随着升降架上升而贴合下压板，从而实现对下压板的快速加热。

Description

一种组合式节能压衬机

技术领域

本发明创造属于压衬机领域，尤其是涉及一种组合式节能压衬机。

背景技术

压衬机是服装制造领域必不可少的设备之一，主要用于粘合布料和衬里，现有的压衬机主要通过加热电加热管使其达到一定温度，然后将需要粘合的布料和衬里放在压衬机上，电加热管对布料和衬里施加一定的压力，在电加热管的带动下布料和衬里随电加热管传送至设备出口出，布料和衬里在电加热管的热量作用下粘合在一起。

压衬时，压衬机的电加热管需时刻保持温度在100-200度，否则无法将布料和衬里压实，然而，电加热管的功率通常为几千瓦，机器每次使用时均需提前启动电加热管进行预热，耗电量极大，浪费了大量的电力资源，增加了生产成本，并且持续整体加热下压板，下压板由于散热面积大，会导致加热板热量损失严重，造成电费的增加，有的工厂甚至每天要消耗几千元的电费用于压衬机，浪费了能源，不利于环境的可持续发展。

市面上常见的压衬机价格较高，小型服装加工厂的购买能力有限，不能负担此类压衬机；但是单纯使用手工和小型烙铁进行压衬操作，效率很低，并且大型压衬机结构复杂，不易维护和使用，且能耗较大，不利于节能环保。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种组合式节能压衬机。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种组合式节能压衬机，包括支架和支架上设置的压衬装置，该压衬装置包括支架上对应设置的上压板和下压板，所述下压板安装在支架上，上压板转动安装在支架上；所述支架上设有用于驱动上压板转动的驱动机构、以及用于加热下压板的加热机构；所述加热机构包括支架上对应下压板下方设置的升降架、以及升降架上设置的加热板，支架上设有用于驱动升降架升降的动力组件；所述下压板上设有与加热板配合的加热槽，下压板上对应加热槽的位置设有保温组件。

进一步的，所述动力组件包括支架上转动安装的撬杆，该撬杆伸入支架的一端安装在升降架上，另一端设有用于驱动撬杆转动的踏板；所述支架上设有用于引导升降架升降的导轨。

进一步的，所述保温组件包括下压板上设置的保温罩，该保温罩上设有便于升降架通过的开口。

进一步的，所述保温罩上设有喷水组件，下压板上对应保温罩的位置设有过气孔，所述踏板上设有用于驱动喷水组件喷水的供气组件。

进一步的，所述驱动机构包括上压板上设置的手杆。

进一步的，所述下压板上对应加热板的位置设有导热组件，该导热组件包括下压板上设置的导热硅胶片。

进一步的，所述支架四周设有隔热挡板。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，节能环保，且易于使用，通过驱动踏板升降即可实现对加热板加热和启闭的控制，操作起来十分方便；通过驱动踏板升降，可以实现对升降架升降的控制，加热板会随着升降架上升而贴合下压板，从而实现对下压板的快速加热；当不需要加热下压板时，踏板驱动升降架下降，进而带动加热板与下压板分离，减少加热板的热量散发，有利于提高加热板的再加热速度，大大降低了加热板所需的能耗；通过设置保温罩和隔热挡板，还进一步降低了加热板的散热速度，进一步提高了这种压衬机的节能效果。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造中升降架处的结构示意图。

附图标记说明：

1-支架；2-上压板；3-下压板；4-手杆；5-撬杆；6-踏板；7-脚踏开关； 8-脚踏充气泵；9-隔热挡板；10-导轨；11-滑块；12-驱动转轴；13-滑槽； 14-升降架；15-保温罩；16-加热槽；17-硅胶导热片；18-过气孔；19-加热板；20-喷水组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种组合式节能压衬机，如图1和图2所示，包括支架1和支架1上设置的压衬装置，该压衬装置包括支架1上对应设置的上压板2和下压板3，所述下压板3安装在支架1上，上压板2转动安装在支架1上；所述支架1 上设有用于驱动上压板2转动的驱动机构、以及用于加热下压板3的加热机构；所述加热机构包括支架1上对应下压板3下方设置的升降架14、以及升降架14上设置的加热板19，支架1上设有用于驱动升降架14升降的动力组件；所述下压板3上设有与加热板19配合的加热槽16，下压板3上对应加热槽16的位置设有保温组件；

具体的，所述上压板2可以通过铰链转动安装在支架1上，只要可以使上压板2和下压板3能够贴合压紧面料即可，加热板19可以采用电加热板，采用现有的电加热板是实现加热功能，现有电加热板的电路连接是现有技术范畴，只要可以实现为电加热板供电，使电加热板能够加热下压板3即可。

所述动力组件包括支架1上转动安装的撬杆5，该撬杆5伸入支架1的一端安装在升降架14上，另一端设有用于驱动撬杆5转动的踏板6；所述支架1上设有用于引导升降架14升降的导轨10，升降架14上设有与导轨10 滑动配合的滑块11；具体的，所述撬杆5一端可以通过驱动转轴12滑动安装在升降架14上，升降架14上设有与驱动转轴12配合的滑槽13，只要可以使撬杆5撬动升降架14沿导轨10上下移动即可；利用杠杆原理，操作人员只需轻轻下踏踏板6，即可实现带动升降架14升降，操作起来十分简单，省时省力；上升的升降架14会带动加热板19与下压板3贴合，从而使加热板19能迅速加热下压板3，便于上压板2和下压板3压平面料；

在一个可选的实施例中，所述踏板6上也可以设置用于控制加热板19 工作的脚踏开关7，利用脚踏开关7控制加热板19等用电元件工作为现有技术，在这里不在赘述，当用户下踏踏板6时，可以通过下压脚踏开关7，开启加热板19，使加热板19上升的同时开始加热下压板3；面料完成压整后，随着用户脚底抬离踏板6和脚踏开关7，加热板19下降并停止工作，实现断电节能，通过设置脚踏开关7有利于降低加热板19的能耗，提高了这种压衬机的节能性能；

所述保温组件包括下压板3上设置的保温罩15，该保温罩15上设有便于升降架14通过的开口；保温罩15可以对加热板19起到很好的保温作用，降低加热板19温度下降速度，有利于提高加热板19再加热速度，达到降低加热板19能耗的目的。

在另一个可选的实施例中，所述保温罩15上设有喷水组件20，下压板 3上对应保温罩15的位置设有过气孔18，所述踏板6上设有用于驱动喷水组件20喷水的供气组件；具体的，喷水组件20可以采用现有外接气泵的高压喷水壶、雾化喷头或雾化喷枪，也可以直接外接水蒸气进气管，只要可以实现向保温罩15内喷雾即可，水雾会在加热板的作用下形成水蒸气，为防止加热板等用电元件损坏，可以对用电元件作防水处理，多余的水会经保温罩开口下漏，不会对加热板正常工作造成影响；

当采用高压喷水壶或雾化喷枪时，所述供气组件可以采用脚踏充气泵8，脚踏充气泵8可以通过供气管与喷水组件20连接，只要可以实现为喷水组件20供气即可；脚踏充气泵8可以设置在踏板6上使用，当用户踏动踏板6 时，脚踏充气泵8可以驱动喷水组件20向保温罩15内喷水，水蒸气会通过过气孔18进入上压板2和下压板3之间，水蒸气不仅有利于提高面料的压整效果，还可以避免下压板3温度过高，防止面料损坏。

所述驱动机构包括上压板2上设置的手杆4，操作人员通过拉动手杆4 即可带动上压板2移动，操作起来十分简单。

所述下压板3上对应加热板19的位置设有导热组件，该导热组件包括下压板3上设置的导热硅胶片17；具体的，导热硅胶片17可以设置在加热槽16内，导热硅胶片17能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用；导热硅胶片17不仅导热效果好，而且还可以对加热板19起到一定的缓冲作用，使加热板19能更好的贴合下压板3，通过设置导热硅胶片17，大大提高了加热板19与下压板3之间的热传导效率，有利于提高下压板3的加热速度，进而提高了面料的压平效率。

通过驱动踏板带动升降架14升降，下压板3需要加热面料时，操作人员向下踏动踏板，使撬杆带动升降架14上升，加热板19与下压板3接触，下压板3吸热传导，完成面料加热平整；当下压板3不需要加热面料时，操作人员松开踏板，在升降架自身重力的作用下，升降架14下降，加热板19 与下压板3分离，加热板19收入保温罩15内，断电保温，通过降低热量的传导、以及加热板19的散热面积，大大降低了加热板19在不工作时的降温速度，有利于提高加热板19再加热速度，进而降低了加热板19使用过程中的能耗需求。

优选的，在实际应用时，也可以在地面上设置用于驱动踏板6移动的驱动器，例如电动推杆或液压缸，电动推杆的固定端可以安装在地面上，伸缩端可以通过转轴与踏板6转动连接，只要可以实现驱动踏板升降即可；由于杠杆原理，驱动踏板6移动所需的力十分小，驱动器的能耗可以控制的很低，因此可以以较低的能耗提高这种压衬机的自动化性能，使这种压衬机使用起来更加方便，而且当需要撬杆持续抬起升降架时，驱动器还可以很好的固定住踏板和撬杆，撬杆可以持续顶住升降架，使升降架上的加热板能够持续加热下压板，操作人员无需一直踩住踏板，降低了操作人员的劳动强度。

所述支架1四周设有隔热挡板9，隔热挡板9和保温罩15均可以通过螺钉安装在支架1上，组装起来十分方便，操作人员可以根据实际需要，拆卸和安装隔热挡板9、保温罩15，隔热挡板9不仅可以进一步将热量保留在支架1内，而且还可以避免热量散发影响工作人员踏动踏板6，隔热挡板9可以与保温罩15形成双层隔热，大大降低了加热板19散热的速度。

本发明创造结构简单，节能环保，且易于使用，通过驱动踏板升降即可实现对加热板加热和启闭的控制，操作起来十分方便；通过驱动踏板升降，可以实现对升降架升降的控制，加热板会随着升降架上升而贴合下压板，从而实现对下压板的快速加热；当不需要加热下压板时，踏板驱动升降架下降，进而带动加热板与下压板分离，减少加热板的热量散发，有利于提高加热板的再加热速度，大大降低了加热板所需的能耗；通过设置保温罩和隔热挡板，还进一步降低了加热板的散热速度，进一步提高了这种压衬机的节能效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种组合式节能压衬机，其特征在于：包括支架和支架上设置的压衬装置，该压衬装置包括支架上对应设置的上压板和下压板，所述下压板安装在支架上，上压板转动安装在支架上；所述支架上设有用于驱动上压板转动的驱动机构、以及用于加热下压板的加热机构；所述加热机构包括支架上对应下压板下方设置的升降架、以及升降架上设置的加热板，支架上设有用于驱动升降架升降的动力组件；所述下压板上设有与加热板配合的加热槽，下压板上对应加热槽的位置设有保温组件。

2.根据权利要求1所述的一种组合式节能压衬机，其特征在于：所述动力组件包括支架上转动安装的撬杆，该撬杆伸入支架的一端安装在升降架上，另一端设有用于驱动撬杆转动的踏板；所述支架上设有用于引导升降架升降的导轨。

3.根据权利要求1所述的一种组合式节能压衬机，其特征在于：所述保温组件包括下压板上设置的保温罩，该保温罩上设有便于升降架通过的开口。

4.根据权利要求1所述的一种组合式节能压衬机，其特征在于：所述驱动机构包括上压板上设置的手杆。

5.根据权利要求1所述的一种组合式节能压衬机，其特征在于：所述下压板上对应加热板的位置设有导热组件，该导热组件包括下压板上设置的导热硅胶片。

6.根据权利要求1所述的一种组合式节能压衬机，其特征在于：所述支架四周设有隔热挡板。

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