CN210641300U - 一种双排旋耕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双排旋耕机，包括机架，安装在机架底部的旋耕总成，所述旋耕总成包括平行设置的两组传动轴，所述转动轴两侧通过轴承与机架连接，所述传动轴上设有若干个刀具，以旋耕机前进方向为基础，位于前侧的传动轴转速大于位于后侧的传动轴转速。利用人字形分动箱将动力分为两组，一组主要用于高速的秸秆粉碎，另一组主要用于土壤的旋耕传动，大大提升了秸秆还田和旋耕的效果，本技术方案所述的旋耕机尾部还可以选配起垄器、施肥器等，可实现一侧性作业，减少农机设备进入农田的次数，避免刚被松动的土壤被压实，设置弧形护板有效防止在设备运行中,防止遇到较硬的石块等对轴承的损坏。

Description

一种双排旋耕机

技术领域

本实用新型涉及农业设备技术领域，尤其涉及一种旋耕机设备，具体是指一种双排旋耕机。

背景技术

众所周知，旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。

目前的旋耕机为单排结构，利用拖拉机后输出轴将动力传递给旋耕机，旋耕机在工作过程中，一方面用于秸秆的粉碎，另一方面还需要对土地进行旋耕，并且将秸秆埋在土下面，以保证上层土壤适于播种。但是经过分析，目前的旋耕机刀具主要为爪状，主要是为了更好的对土壤进行翻土，保证土壤的松软性，有的设置粉碎刀片，导致旋耕效果差，再就是旋耕过程中，秸秆粉碎需要较高的转速，高转速还有利于秸秆的粉碎程度越高，但是传统的单排旋耕机如果过于追求高转速用于秸秆粉碎，在土壤旋耕过程中，对手设备要求较高，一方面刀具需要具备较高的强度和耐磨程度，另一方面对牵引设备要求更高的动力需求，功率较大。

中国专利公开了CN 109463049 A，名称为一种双轴双层切削旋耕机及其旋耕方法，该专利发明目的是解决了现有技术中无法调节漏耕区域耕作深度的技术难题，本发明结构简单，进一步避免漏耕，可根据实际需要调节漏耕区域的耕作深度，适用于各个机型，适应性强，两排旋耕装置的转速相同，秸秆再经过第一次的粉碎后，传统的秸秆粉碎效果差，但是在旋耕机的作用下，将其埋入土中，即便是在进行一次旋耕作业，也无法对秸秆进行再一次的粉碎，智能以后土壤的分解，众所周知，粉碎颗粒越大，分解程度越难，分解越慢，肥料转换效果差。

目前市面上的旋耕机无法装配起垄器和施肥器。都是需要二次作业实现起垄施肥，需要农用机械车辆二次进入农田进行作业，刚被旋耕松软的土壤在车辙处会被有一次压实，不利于播种。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种双排旋耕机，该双排旋耕机包括前后两排旋耕装置，利用人字形分动箱将动力分为两组，一组主要用于高速的秸秆粉碎，另一组主要用于土壤的旋耕传动，大大提升了秸秆还田和旋耕的效果，本技术方案所述的旋耕机尾部还可以选配起垄器、施肥器等，可实现一侧性作业，减少农机设备进入农田的次数，避免刚被松动的土壤被压实，设置弧形护板有效防止在设备运行中,防止遇到较硬的石块等对轴承的损坏。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种双排旋耕机，包括机架，安装在机架底部的旋耕总成，所述旋耕总成包括平行设置的两组传动轴，所述转动轴两侧通过轴承与机架连接，所述传动轴上设有若干个刀具，以旋耕机前进方向为基础，位于前侧的传动轴转速大于位于后侧的传动轴转速。

作为优选，所述传动轴中部接有传动总成，所述传动总成包括人字形传动箱，两个传动轴分别与设置在人字形传动箱底部内的从动齿轮连接，分别为前从动齿轮和后从动齿轮。

作为优选，所述前传动齿轮和后传动齿轮的模数相同，所述前传动齿轮的齿数与后传动齿轮的齿数比为17：19。

作为优选，所述人字形传动箱顶部与主变速箱连接，所述主变速箱与人字形传动箱之间通过齿轮、链轮链条或带轮皮带中的一种连接，所述主变速箱的输入输出传动比为15：23。

作为优选，所述主变速箱安装在机架上，所述主变速箱和人字形传动箱均位于机架中部。

作为优选，人字形传动箱与两个传动轴的中部连接，两侧的传动轴上设有的刀具为“7”字形刀具，位于机架两侧的轴承处设有弧形护板。设置弧形护板有效防止在设备运行中,防止遇到较硬的石块等对轴承的损坏。

作为优选，还包括安装在机架上便于检修的盖板，所述盖板一侧铰接在机架上，另一侧通过螺钉连接，拆卸螺钉后盖板可沿着铰接处向上翻折，所述盖板顶部设有向上凸起的弧顶。

作为优选，所述机架尾部设有防止旋耕过程中尘土飞扬和用于土壤整平的尾板，所述尾板顶部铰接在机架上，所述尾板与机架之间设有调节尾板位置的调节杆，所述调节杆上设有压缩弹簧。压缩弹簧提供一个使得尾板向下压的作用力，当遇到较高的土壤时，尾板克服压缩弹簧作用力向上翻折，通过较高土壤处时，在压缩弹簧作用力下，尾板复位。

作为优选，还包括上支撑架，所述上支撑架为三角形构造，包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板底部分别与主变速箱两侧的机架连接，左支撑板和右支撑板向上延伸过程中，左支撑板和右支撑板相向弯折，左支撑板和右支撑板顶部通过连接柱连接，形成与车体连接的连接部。

作为优选，所述机架尾部还设有起垄器和施肥器，所述施肥器通过施肥器连接横梁用U形卡和螺栓固定在施肥器连接横梁上，所述施肥器连接横梁通过两侧的施肥器连接杆和U形卡、螺栓固定在机架尾部的横梁上，所述起垄器通过起垄器连接横梁用U形卡和螺栓固定在施肥器连接横梁上，所述起垄器连接横梁通过两侧的起垄器连接杆和U形卡、螺栓固定在施肥器连接横梁上。

采用本技术方案的有益效果：利用人字形分动箱将动力分为两组，一组主要用于高速的秸秆粉碎，另一组主要用于土壤的旋耕传动，大大提升了秸秆还田和旋耕的效果，本技术方案所述的旋耕机尾部还可以选配起垄器、施肥器等，可实现一侧性作业，减少农机设备进入农田的次数，避免刚被松动的土壤被压实，设置弧形护板有效防止在设备运行中,防止遇到较硬的石块等对轴承的损坏。

附图说明

图1为双排旋耕机的结构示意图。

图2为图1的左视图（尾板部分结构未画出）。

图3为变速箱和人字形传动箱及双排传动轴结构示意图。

图4为图1拆除尾板加装施肥器和起垄器的结构示意图。

图5为图4的立体结构示意图（部分部件未画出）。

图中刀具仅仅为示意，并不代表实际刀具的安装方向和结构。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图1-5，对实用新型的双排旋耕机做详细说明。

如图1-3：一种双排旋耕机，包括机架1，安装在机架1底部的旋耕总成，所述旋耕总成包括平行设置的两组传动轴2，所述转动轴两侧通过轴承3与机架1连接，所述传动轴2上设有若干个刀具4，以旋耕机前进方向为基础，位于前侧的传动轴2转速大于位于后侧的传动轴2转速；所述传动轴2中部接有传动总成，所述传动总成包括人字形传动箱5，两个传动轴2分别与设置在人字形传动箱5底部内的从动齿轮连接，分别为前从动齿轮和后从动齿轮；所述前传动齿轮和后传动齿轮的模数相同，所述前传动齿轮的齿数与后传动齿轮的齿数比为17：19；所述人字形传动箱5顶部与主变速箱6连接，所述主变速箱6与人字形传动箱5之间通过齿轮、链轮链条或带轮皮带中的一种连接，所述主变速箱6的输入输出传动比为15：23；所述主变速箱6安装在机架1上，所述主变速箱6和人字形传动箱5均位于机架1中部。

所述人字形传动箱5与两个传动轴2的中部连接，两侧的传动轴2上设有的刀具4为“7”字形刀具4，“7”字形刀具具体结构为市面上常见的旋耕机刀片，在此不在详细描述其结构。位于机架两侧的轴承3处设有弧形护板7,设置弧形护板有效防止在设备运行中,防止遇到较硬的石块等对轴承的损坏。

还包括安装在机架1上便于检修的盖板8，所述盖板8一侧铰接在机架1上，另一侧通过螺钉连接，拆卸螺钉后盖板8可沿着铰接处向上翻折，所述盖板8顶部设有向上凸起的弧顶9,所述盖板上设有方便盖板开启的把手。

所述机架1尾部设有防止旋耕过程中尘土飞扬和用于土壤整平的尾板10，所述尾部10为可拆卸,通过螺栓连接在机架尾部,所述尾板10顶部铰接在机架1上，所述尾板10与机架1之间设有调节尾板10位置的调节杆11，所述调节杆11上设有压缩弹簧12。压缩弹簧提供一个使得尾板向下压的作用力，当遇到较高的土壤时，尾板克服压缩弹簧作用力向上翻折，通过较高土壤处时，在压缩弹簧作用力下，尾板复位。

还包括上支撑架13，所述上支撑架13为三角形构造，包括左支撑板14和右支撑板15，所述左支撑板14和右支撑板15底部分别与主变速箱6两侧的机架1连接，左支撑板14和右支撑板15向上延伸过程中，左支撑板14和右支撑板15相向弯折，左支撑板14和右支撑板15顶部通过连接柱16连接，形成与车体连接的连接部17。

如图1-5，根据作业需求，所述机架1尾部还设有起垄器18和施肥器19，所述施肥器19通过施肥器连接横梁20用U形卡21固定在施肥器连接横梁20上，所述施肥器连接横梁20通过两侧的施肥器连接杆23和U形卡21固定在机架1尾部的横梁24上，所述起垄器18通过垄器连接横梁25用U形卡21固定在施肥器连接横梁20上，所述垄器连接横梁25通过两侧的起垄器连接杆26和U形卡21、固定在施肥器连接横梁20上,所述起垄器上设有通过改变角度控制所起垄尺寸的调节挡板22,每个起垄器的犁钩尾部铰接右两片调节挡板，调节挡板之间通过连杆连接，连杆上设有销钉孔，通过柱销和销钉孔的配合，实现两片调节板夹角的角度，从而实现起垄尺寸调节，所述施肥器包括前侧的用于在土壤上划沟槽的犁钩,犁钩后侧设有内部带有用于化肥留下的化肥通道,所述化肥通道上部接有用于化肥导流的导流管27,导流管上方可以接肥料箱,图中未画出化肥箱,化肥箱为常见的化肥箱,具体结构在此不在赘述。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双排旋耕机，包括机架（1），安装在机架（1）底部的旋耕总成，其特征是：所述旋耕总成包括平行设置的两组传动轴（2），所述传动轴（2）两侧通过轴承（3）与机架（1）连接，所述传动轴（2）上设有若干个刀具（4），以旋耕机前进方向为基础，位于前侧的传动轴（2）转速大于位于后侧的传动轴（2）转速。

2.根据权利要求1所述的双排旋耕机，其特征是：所述传动轴（2）中部接有传动总成，所述传动总成包括人字形传动箱（5），两个传动轴（2）分别与设置在人字形传动箱（5）底部内的从动齿轮连接，分别为前从动齿轮和后从动齿轮。

3.根据权利要求2所述的双排旋耕机，其特征是：所述前从动齿轮和后传动齿轮的模数相同，所述前从动齿轮的齿数与后从动齿轮的齿数比为17：19。

4.根据权利要求3所述的双排旋耕机，其特征是：所述人字形传动箱（5）顶部与主变速箱（6）连接，所述主变速箱（6）与人字形传动箱（5）之间通过齿轮、链轮链条或带轮皮带中的一种连接，所述主变速箱（6）的输入输出传动比为15：23。

5.根据权利要求4所述的双排旋耕机，其特征是：所述主变速箱（6）安装在机架（1）上，所述主变速箱（6）和人字形传动箱（5）均位于机架（1）中部。

6.根据权利要求5所述的双排旋耕机，其特征是：所述人字形传动箱（5）与两个传动轴（2）的中部连接，两侧的传动轴（2）上设有的刀具（4）为“7”字形刀具（4），位于机架两侧的轴承（3）处设有弧形护板（7）。

7.根据权利要求1所述的双排旋耕机，其特征是：还包括安装在机架（1）上便于检修的盖板（8），所述盖板（8）一侧铰接在机架（1）上，另一侧通过螺钉连接，拆卸螺钉后盖板（8）可沿着铰接处向上翻折，所述盖板（8）顶部设有向上凸起的弧顶（9）。

8.根据权利要求1所述的双排旋耕机，其特征是：所述机架（1）尾部设有防止旋耕过程中尘土飞扬和用于土壤整平的尾板（10），所述尾板（10）顶部铰接在机架（1）上，所述尾板（10）与机架（1）之间设有调节尾板（10）位置的调节杆（11），所述调节杆（11）上设有压缩弹簧（12）。

9.根据权利要求1所述的双排旋耕机，其特征是：还包括上支撑架（13），所述上支撑架（13）为三角形构造，包括左支撑板（14）和右支撑板（15），所述左支撑板（14）和右支撑板（15）底部分别与主变速箱（6）两侧的机架（1）连接，左支撑板（14）和右支撑板（15）向上延伸过程中，左支撑板（14）和右支撑板（15）相向弯折，左支撑板（14）和右支撑板（15）顶部通过连接柱（16）连接，形成与车体连接的连接部（17）。

10.根据权利要求1所述的双排旋耕机，其特征是：所述机架（1）尾部还设有起垄器（18）和施肥器（19），所述施肥器（19）通过施肥器连接横梁（20）用U形卡（21）固定在施肥器连接横梁（20）上，所述施肥器连接横梁（20）通过两侧的施肥器连接杆（23）和U形卡（21）固定在机架（1）尾部的横梁（24）上，所述起垄器（18）通过垄器连接横梁（25）用U形卡（21）固定在施肥器连接横梁（20）上，所述垄器连接横梁（25）通过两侧的起垄器连接杆（26）和U形卡（21）固定在施肥器连接横梁（20）上。

Images