CN210638824U - 一种电机温度在线检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机温度在线检测系统，附设在车间电机类器件上，以便于实时采集电机的温度数据，与终端设备搭配使用，其特征在于，包括：温度数据采集模块、上位机和若干个能量单元；所述上位机设有通信模块；所述若干个能量单元通过电连接向温度数据采集模块和上位机供电；所述温度数据采集模块和上位机信号连接，以便于将采集电机的温度数据并首先发送至上位机，上位机通过通信模块与终端设备无线连接，以便于将所述温度数据发送至远程的终端设备。本实用新型的优点在于，能够在终端设备查询车间电机类器件的实时温度数据，能有效预防电机过热造成的快速老化和报废，减少类似事故造成的不必要损失，提高了车间设备运行的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及温度测量领域，更具体地，涉及一种电机温度在线检测系统。
背景技术
电机在运行过程中，温度的上升主要来自电磁损耗和机械摩擦两大类，这些损耗一方面降低了电机运行的效率，另一方面作为热源给电机构件加热，使电机温度上升。其中电磁损耗方面主要包含铜损和铁损，“铜损”是指绕组中电阻在通电时产生的损耗，大小与电阻和电流的平方成正比。“铁损”是指铁芯的磁滞涡流效应在交变磁场中产生的损耗，大小与材料、频率、电压、电流有关。在电流不是标准电流或正弦波的情况下，还会产生谐波损耗等，因而存在较严重的发热现象。
目前，在车间常用的对设备性能了解的方法是点检，点检的具体工作内容是：为了持续设备原有的机能，通过人的感官或简单的工具以及精密检测仪器，对设备的指定期间按预先设定的周期和技术标准，周密实施全过程有无异状和动态的检查，使设备的劣化和隐患能及早发现并尽早修复。
对车间电机类器件的点检，温度检测占用大部分时间，过程主要是利用手持式红外测温仪对电机表面进行温度检测、日常巡检，并做好相应记录和对比。但此种方法有诸多问题，首先手持式红外测温仪所测结果受测量距离、测量面的粗糙度、测量角度等影响；其次车间机组较多，电机分布散，很多电机安装在设备防护罩里面，只有停机点检，更有些电机安装在高架输送带上，点检难度大，而且巡检、点检占用维修电工大量上班时间，容易让人麻木漏检；再者由于点检是特定时间点的温度测量，不能实时对电机状态进行监测，会产生漏检和以偏概全的情况，很难对电机温度变化有全面的掌握。
实用新型内容
本实用新型为了解决车间电机类器件的点检存在占时多、可能出现漏检等问题，采用远程监控方式的实时检测温度，提供一种电机温度在线检测系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种电机温度在线检测系统，附设在车间电机类器件上，以便于实时采集电机的温度数据，与终端设备搭配使用，其特征在于，包括：温度数据采集模块、上位机和若干个能量单元；
所述上位机设有通信模块；
所述若干个能量单元通过电连接向温度数据采集模块和上位机供电；
所述温度数据采集模块和上位机信号连接，以便于将采集电机的温度数据并首先发送至上位机，上位机通过通信模块与终端设备无线连接，以便于将所述温度数据发送至远程的终端设备。
上述电机温度在线监测系统的工作原理为：温度数据采集模块安装在电机外壳上，将采集到的温度数据，通过无线通信网络传输至上位机，而为了与终端设备的网络通信方式相适配，上位机再通过通信模块将温度数据发送至终端设备，例如智能手机和个人电脑，工作人员从而能够通过终端设备实时监控电机温度，省去了人工现场点检的工作流程。
优选地，所述温度数据采集模块包括温度传感器和PCB板；
所述温度传感器可拆卸设置在PCB板上，并将收集到的含有温度数据的数字信号直接传输至PCB板上，PCB板不设置模数转换器且不与温度传感器进行ADC转换；
所述温度传感器和PCB板附设在所述车间电机类器件的外壳表面，以便于准确采集车间电机类器件的实时温度数据，PCB板与上位机信号连接，以便于传输温度数据。
通过将温度传感器和PCB板附设在电机器件的外壳，能够实时采集电机器件的温度数据，同时所采用的温度传感器是能够输出数字信号的，因此省去了ADC转换的转换器元件设置，同时温度传感器是可拆卸设置的，便于工作人员日常维护和替换。
优选地，所述上位机为基于8051处理器的ZigBee模块，所述PCB板与上位机之间进行ZigBee无线连接。上位机设置在车间内，能够在近距离ZigBee无线连接收集多个温度数据采集模块所采集的多个车间器件的温度数据，同时能够保证信号的稳定传输。
优选地，所述通信模块为设有WiFi模块的ZigBee模块，所述ZigBee模块通过WiFi模块与终端设备连接，以便于传输温度数据。由于终端设备通常不支持ZigBee通信方式，因此在通过附设WiFi模块与终端设备(例如智能手机和个人电脑)支持且内设的常规WiFi通信单元进行数据传输。
优选地，所述温度传感器为DB1820型温度传感器。DB1820型温度传感器具有功耗低、抗干扰能力强、精度高、响应时间快以及支持多点组网功能等特点。
优选地，所述上位机为TICC2530型ZigBee芯片。TICC2530芯片采用标准的8051处理器，8051处理器普及时间长，应用范围广，具有驱动程序开发成熟、稳定性高等优点。
可选地，所述温度传感器为铂铑10-铂热电偶温度传感器或SHT11型温度传感器。铂铑10-铂热电偶温度传感器结构简单、测温范围大，SHT11型温度传感器具有体积小、功耗低、抗干扰能力强、精度高以及响应时间快的特点，可以作为DB1820型传感器的备选替代方案。
可选地，所述上位机为JN5148或LINK-212型ZigBee芯片，作为TICC2530芯片的备选替代方案，能够实现类似的ZigBee通信的效果。
可选地，所述通信模块为设有GPRS模块的ZigBee模块，其中GPRS模块作为WiFi模块的备选替代方案，能够实现对终端设备常规无线通信方式的支持；需要注意的是，WiFi模块仍然为通信模块优选使用的、与终端设备无线连接的选择，GPRS仅作为备用方案。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型的优点在于，实现了车间电机类器件的实时温度数据采集，并与终端设备搭配使用，能够在终端设备查询车间电机类器件的实时温度数据，能有效预防电机过热造成的快速老化和报废，减少类似事故造成的不必要损失，提高了车间设备运行的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是电机温度在线检测系统的结构示意图。
图2是TICC2530芯片电路结构示意图
1代表车间电机类器件，2代表PCB板，3代表温度传感器，4代表上位机，41代表通信模块，5代表终端设备，6代表能量单元。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
一种电机温度在线检测系统，如图1所示，附设在车间电机类器件1上，以便于实时采集电机的温度数据，与终端设备5搭配使用，其特征在于，包括：温度数据采集模块、上位机4和若干个能量单元6；
上位机4设有通信模块41；
若干个能量单元6通过电连接向温度数据采集模块和上位机4供电；
温度数据采集模块和上位机4信号连接，以便于将采集电机的温度数据并首先发送至上位机4，上位机4通过通信模块41与终端设备5无线连接，以便于将温度数据发送至远程的终端设备5。
在本实施例中，温度数据采集模块包括温度传感器3和PCB板2；
温度传感器3可拆卸设置在PCB板2上，并将收集到的含有温度数据的数字信号直接传输至PCB板2上，PCB板2不设置模数转换器且不与温度传感器3进行ADC转换；
温度传感器3和PCB板2附设在车间电机类器件1的外壳表面，以便于准确采集车间电机类器件1的实时温度数据，PCB板2与上位机4信号连接，以便于传输温度数据。
在本实施例中，上位机4为基于8051处理器的ZigBee模块，PCB板2与上位机4之间进行ZigBee无线连接。
在本实施例中，通信模块41为设有WiFi模块的ZigBee模块，ZigBee模块通过WiFi模块与终端设备5连接，以便于传输温度数据。
在本实施例中，温度传感器3为DB1820型温度传感器。
在本实施例中，上位机4为TICC2530型ZigBee芯片。
在一种变更的实施方式中，温度传感器3为铂铑10-铂热电偶温度传感器或SHT11型温度传感器。
在一种变更的实施方式中，上位机4为JN5148或LINK-212型ZigBee芯片。
在一种变更的实施方式中，通信模块41为设有GPRS模块的ZigBee模块。
电机温度在线检测系统的具体安装流程如下：
首先对TICC2530芯片进行配置，TICC2530芯片如图2所示，P1.0引脚接发光二极管(D1)的负极，P1.0引脚输出低电平，点亮D1进行启动。将PCB板接至个人电脑上进行配置，通过串口连接尝试读取温度数据。若上述步骤均通过，则可将PCB板和温度传感器固定在车间电机器件的外壳上开始运作，进行实时温度监控。
电机温度在线检测系统的具体工作流程如下：
温度数据采集模块通过温度传感器采集到的温度数据，直接将数字信号通过PCB板和ZigBee通信方式发送至上位机，上位机再通过具有常规通信方式的WiFi模块或GPRS模块将温度数据发送至终端设备，例如智能手机和个人电脑，工作人员能够通过终端设备实时查询和监控电机温度。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电机温度在线检测系统，附设在车间电机类器件(1)上，以便于实时采集电机的温度数据，与终端设备(5)搭配使用，其特征在于，包括：温度数据采集模块、上位机(4)和若干个能量单元(6)；
所述上位机(4)设有通信模块(41)；
所述若干个能量单元(6)通过电连接向温度数据采集模块和上位机(4)供电；
所述温度数据采集模块和上位机(4)信号连接，以便于将采集电机的温度数据并首先发送至上位机(4)，上位机(4)通过通信模块(41)与终端设备(5)无线连接，以便于将所述温度数据发送至远程的终端设备(5)。
2.根据权利要求1所述的电机温度在线检测系统，其特征在于，所述温度数据采集模块包括温度传感器(3)和PCB板(2)；
所述温度传感器(3)可拆卸设置在PCB板(2)上，并将收集到的含有温度数据的数字信号直接传输至PCB板(2)上，PCB板(2)不设置模数转换器且不与温度传感器(3)进行ADC转换；
所述温度传感器(3)和PCB板(2)附设在所述车间电机类器件(1)的外壳表面，以便于准确采集车间电机类器件(1)的实时温度数据，PCB板(2)与上位机(4)信号连接，以便于传输温度数据。
3.根据权利要求2所述的电机温度在线检测系统，其特征在于，所述上位机(4)为基于8051处理器的ZigBee模块，所述PCB板(2)与上位机(4)之间进行ZigBee无线连接。
4.根据权利要求3所述的电机温度在线检测系统，其特征在于，所述通信模块(41)为设有WiFi模块的ZigBee模块，所述ZigBee模块通过WiFi模块与终端设备(5)连接，以便于传输温度数据。
5.根据权利要求2所述的电机温度在线检测系统，其特征在于，所述温度传感器(3)为DB1820型温度传感器。
6.根据权利要求1所述的电机温度在线检测系统，其特征在于，所述上位机(4)为TICC2530型ZigBee芯片。
7.根据权利要求2所述的电机温度在线检测系统，其特征在于，所述温度传感器(3)为铂铑10-铂热电偶温度传感器或SHT11型温度传感器。
8.根据权利要求1所述的电机温度在线检测系统，其特征在于，所述上位机(4)为JN5148或LINK-212型ZigBee芯片。
9.根据权利要求4所述的电机温度在线检测系统，其特征在于，所述通信模块(41)为设有GPRS模块的ZigBee模块。
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| CN201921406135.2U CN210638824U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种电机温度在线检测系统 |
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| CN201921406135.2U CN210638824U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种电机温度在线检测系统 |
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| CN201921406135.2U Active CN210638824U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种电机温度在线检测系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114918830A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-19 | 肇庆高峰机械科技有限公司 | 一种数控往复式垂直度磨床的控制系统 |
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