CN210638766U - 用于生产饰面材料的浆料计量罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产饰面材料的浆料计量罐，应用在饰面材料生产设备领域，其包括罐体，罐体内设有螺旋流道，螺旋流道的由两侧侧板与截面为长方形的底板固定连接而成，螺旋流道沿罐体周向内侧壁螺旋下降，螺旋流道延伸至管体底部且与管体底部抵触，罐体上开设有进料口，进料口紧贴罐体的轴向侧壁且与螺旋流道的顶端相对，罐体内设有液位仪，液位仪与螺旋流道远离罐体轴向侧壁的一侧侧壁固定连接。本实用新型具有通过设置螺旋流道，当浆料原料流入罐体内部时，由于液体深度较浅，使原料液体内部的气泡从液体表面散发出去，减少了计量罐中液体气泡的含量，从而提升了原浆各组分配比的精度，提升产品质量的效果。

Description

用于生产饰面材料的浆料计量罐

技术领域

本实用新型涉及饰面材料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于生产饰面材料的浆料计量罐。

背景技术

饰面材料是用于现代建筑建设中，装饰在房屋内外表面的一类材料，常见的饰面材料包括建材木板、石材、塑料板等，广泛应用于现代装潢领域的各个方面。再生产一些饰面材料时，往往需要调制各种用于加工原材的浆料，使饰面材料具有一定的功能，例如防水、耐火及防寒功能等。

工业大批量生产加工饰面材料用的浆料时，往往使用计量罐对大量的原料按照一定的比例进行计量配比，而后将各种原料均匀混合制成原浆。现有技术中的计量罐是通过将各种原料直接快速注入计量罐，并通过液位仪对液位进行测量，得出各原料的配比。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述计量罐在对各原料进行计量时，由于原料在直接快速注入计量罐时会混入大量气泡，致使管内原料的体积大于实际浆料体积，导致原浆的各成分配比出现偏差，影响浆料生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减少原料内气泡含量的用于生产饰面材料的浆料计量罐。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产饰面材料的浆料计量罐，包括罐体，所述罐体内设有螺旋流道，所述螺旋流道的由两侧侧板与截面为长方形的底板固定连接而成，所述螺旋流道沿罐体周向内侧壁螺旋下降，所述螺旋流道延伸至管体底部且与管体底部抵触，所述罐体上开设有进料口，所述进料口紧贴罐体的轴向侧壁且与螺旋流道的顶端相对，所述罐体内设有液位仪，所述液位仪与螺旋流道远离罐体轴向侧壁的一侧侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当浆料的原料从进料口进入罐体内部时，原料落到螺旋流道的顶部，并沿着螺旋流道的螺旋轨迹缓缓流下，在下落过程中铺满螺旋流道底板的表面，由于螺旋流道上原料的深度很浅，使原料内的气泡易于散出，从而减少了管内原料的气泡含量，从而使通过液位仪对原料的量进行计量时，得到的测量数据更为准确，进而提升了混合后个原料比例的精确性，提少了产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述罐体顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴与罐体同轴且伸入搅拌罐内部，所述搅拌电机的电机轴伸入罐体内部的一端周向侧壁上固定连接有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片上开设有若干导流孔。

通过采用上述技术方案，通过设置搅拌电机和搅拌叶片，当管内注有一定量的原料后，工作人员启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌叶片缓慢的做回转运动，扰动内部原料，使附着在罐体内侧壁上的气泡升起并排除原料液体表面，搅拌叶片上的导流孔减少了搅拌叶片受到的阻力，使工作人员可选用较小功率的驱动电机，降低了计量罐的整体造价。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌电机的电机轴转动方向与螺旋流道由上而下的螺旋方向相同。

通过采用上述技术方案，通过是搅拌电机的电机轴转动方向与螺旋流道相同，减少了原料沿螺旋流道下流至罐内液面时，与因搅拌叶片带动而回转流动的罐底堆积原料流动方向相反，造成液流对冲翻卷产生气泡的情况，进而减少了管内液体气泡的产生。

本实用新型进一步设置为：所述进料口的上端固定连接有进料漏斗，所述漏斗的颈部设有流量计。

通过采用上述技术方案，通过进料漏斗在原料进料时将原料的液流聚拢，从而提升了原料进入罐体内时轨迹的稳定性，同时通过漏斗颈部的流量计对进入罐体内部的原料进行计量，工作人员对液仪和流量计的测量结果进行分析对比，从而进一步提升了计量罐的计量精度。

本实用新型进一步设置为：所述罐体顶部设有抽气泵，所述抽气泵的抽气管设置在罐体顶部与罐体内部连通，所述进料漏斗处设有封闭盖。

通过采用上述技术方案，通过抽气泵抽取管内的气体，使管内形成一定的负压，从而进一步分离原料中的气泡，抽气泵工作时，工作人员应关闭进料漏斗的封闭盖，当管内形成负压并且管内原料进行一定时间的静置后，工作人员打开封闭盖，使管内压力恢复正常后再对液位计进行读书，减少负压对液位的影响。

本实用新型进一步设置为：所述罐体顶部位于抽气泵的一侧设有回气阀。

通过采用上述技术方案，通过设置回气阀，当管内形成负压并进行了一定时间的静置后，工作人员通过打开回气阀代替打开封闭盖，从而减少了封闭盖由于负压难以开启对工作人员造成不便的情况。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内壁上位于回气阀处设有与罐体顶部平行的挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，对回气阀打开时涌入罐体内的空气气流进行阻挡，减少了气流涌入罐体时吹向液面，从而搅动液体使气泡重新混入原料液体中的情况，提升了装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述计量罐罐体内侧壁上嵌设有透明的观察窗，所述观察窗的窗框上嵌设有灯光条。

通过采用上述技术方案，工作人员通过观察窗观察计量罐内壁的情况，同时通过灯管条提供照明，便于工作人员观察罐体内侧壁上残留的气泡情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置螺旋流道，当浆料原料流入罐体内部时，由于液体深度较浅，使原料液体内部的气泡从液体表面散发出去，减少了计量罐中液体气泡的含量，从而提升了原浆各组分配比的精度，提升产品质量；

2.通过设置搅拌电机和搅拌叶片，对罐体内部液体缓慢搅拌，使液体发生扰动，减少气泡附着在罐体内侧壁上的情况；

3.通过抽气泵是罐内形成负压，从而进一步减少了罐内液体的气泡含量，提升了计量精度。

附图说明

图1是计量罐整体轴侧结构示意图。

图2是用于体现计量罐内部结构的剖面示意图。

图中，1、罐体；11、进料口；12、搅拌电机；121、搅拌叶片；122、导流孔；2、螺旋流道；3、液位仪；4、进料漏斗；41、流量计；42、封闭盖；5、回气阀；51、挡板；6、观察窗；61、灯光条；7、抽气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于生产饰面材料的浆料计量罐，包括罐体1，罐体1为封闭的圆柱体罐体1，罐体1的顶部开设有进料口11，进料口11与一侧罐体1侧壁连接，其内侧壁上固定连接有由底板和位于底板两侧的侧板围成的螺旋流道2，螺旋流道2的顶端与进料口11位置相对，其底板的截面为长方形，从而使液体在螺旋流道2上流动时，平铺在底板表面，便于气泡的排出,罐体底部开设有供计量后的液体流出的出液口；

参照图1和图2，螺旋流道2的顶端与进料口11位置相对，螺旋流道2贴合罐体1周向内侧壁且沿螺旋轨迹延伸至罐体1底部，并与罐体1底部抵触，螺旋流道2沿螺旋轨迹上下两层之间的间隔为10cm，罐体1内设有液位仪3，液位仪3与螺旋流道2远离罐体1内侧壁的一侧侧板固定连接，液位仪3配合变送器工作，将检测的数据远程传输到罐体1外的显示屏上，便于工作人员查看液位仪3的检测情况，此时液体的体积为液位所对应的罐体容积减此液位高度螺旋流道等其它物体的体积，螺旋流道等其它物体体积预先计算并载入计算机中，便于工作人员分析计算。当工作人员向罐体1的进料口11处加注原料时，原料从进料口11处落到螺旋流道2的顶部，并沿螺旋流道2缓慢均匀的流下，由于螺旋流道2上的原料液流深度很浅，并且液体不断流动，从而使原料液体内气泡易于从液面表面溢出，且通过螺旋流道2将原料引流至罐体1底部的液面处，减少了原料的液流沿竖直方向落下激起水花产生气泡的可能性，从而减少了罐体1内原料中的气泡含量，提升了原浆配比时各组分的比例精确性，从而提升了产品质量。

参照图1和图2，管体顶部位于进料口11处设有进料漏斗4，进料漏斗4顶部的一侧铰接有封闭盖42，且封闭盖42上固定连接有密封垫。进料漏斗4底部漏斗口与螺旋流道2的顶端相对，进料漏斗4的颈部内设有流量计41，工作人员参考流量计41和液位仪3的示数，对实际液体总量进行综合分析计算，进一步提升了计量罐的计量罐的计量精度。

参照图1和图2，罐体1顶部设有搅拌电机12，搅拌电机12的电机轴贯穿罐体1的顶壁伸入罐体1内且与罐体1同轴，搅拌电机12的电机轴延伸至罐体1的底部，且位于其周向侧壁上固定连接有若干搅拌叶片121，为了减少搅拌电机12转动时受到的阻力，从而选用较小功率的搅拌电机12以节约制造成本，搅拌叶片121上开设有若干导流孔122，通过驱动电机的电机轴转动，使搅拌叶片121绕驱动电机的电机轴做回转运动，从而搅动罐体1内的原料，扰动液流使附着在罐体1内壁的气泡离开侧壁并排出液体，搅拌电机12的电机轴转动方向和液流沿螺旋流道2螺旋下降的转动方向一致，减少了液流对冲产生气泡的可能性，从而进一步提升了装置去除原料中气泡的效果，进而提升了计量精度。

参照图1和图2，罐体1顶部设有抽气泵7，抽气泵7的抽气管与罐体1顶部连通，罐体1顶端位于抽气泵7的一侧设有回气阀5，罐体1内顶壁上位于回气阀5处设有与罐体1顶部平行的挡板51，挡板51与罐体1通过若干连接柱连接，当罐体1内注入一定量的原料后，工作人员关闭进料漏斗4处的封闭盖42，启动抽气泵7使罐体1内部形成负压，从而进一步使罐体1内原料中的气泡排出，罐体1内形成负压并静置一定时间后，工作人员开启回气阀5，使管内的气压逐渐恢复正常以减少负压对液位的影响，同时通过挡板51将从回气阀5涌入罐体1内的气流进行阻挡，减少气流喷射与液面接触时将气泡吹入液体中的可能性。

参照图1，罐体1的侧壁上嵌设有透明的观察窗6，观察窗6的窗框上嵌设有LED光源的灯光条61，便于工作人员观察罐体1侧壁上气泡的附着情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产饰面材料的浆料计量罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）内设有螺旋流道（2），所述螺旋流道（2）的由两侧侧板与截面为长方形的底板固定连接而成，所述螺旋流道（2）沿罐体（1）周向内侧壁螺旋下降，所述螺旋流道（2）延伸至管体底部且与管体底部抵触，所述罐体（1）上开设有进料口（11），所述进料口（11）紧贴罐体（1）的轴向侧壁且与螺旋流道（2）的顶端相对，所述罐体（1）内设有液位仪（3），所述液位仪（3）与螺旋流道（2）远离罐体（1）周向侧壁的一侧侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于生产饰面材料的浆料计量罐，其特征在于：所述罐体（1）顶部设有搅拌电机（12），所述搅拌电机（12）的电机轴与罐体（1）同轴且伸入搅拌罐内部，所述搅拌电机（12）的电机轴伸入罐体（1）内部的一端周向侧壁上固定连接有若干搅拌叶片（121），所述搅拌叶片（121）上开设有若干导流孔（122）。

3.根据权利要求2所述的用于生产饰面材料的浆料计量罐，其特征在于：所述搅拌电机（12）的电机轴转动方向与螺旋流道（2）由上而下的螺旋方向相同。

4.根据权利要求3所述的用于生产饰面材料的浆料计量罐，其特征在于：所述进料口（11）的上端固定连接有进料漏斗（4），所述漏斗的颈部设有流量计（41）。

5.根据权利要求4所述的用于生产饰面材料的浆料计量罐，其特征在于：所述罐体（1）顶部设有抽气泵（7），所述抽气泵（7）的抽气管设置在罐体（1）顶部与罐体（1）内部连通，所述进料漏斗（4）处设有封闭盖（42）。

6.根据权利要求5所述的用于生产饰面材料的浆料计量罐，其特征在于：所述罐体（1）顶部位于抽气泵（7）的一侧设有回气阀（5）。

7.根据权利要求6所述的用于生产饰面材料的浆料计量罐，其特征在于：所述罐体（1）内壁上位于回气阀（5）处设有与罐体（1）顶部平行的挡板（51）。

8.根据权利要求7所述的用于生产饰面材料的浆料计量罐，其特征在于：所述计量罐罐体（1）内侧壁上嵌设有透明的观察窗（6），所述观察窗（6）的窗框上嵌设有灯光条（61）。

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