CN210637219U

CN210637219U - 一种空压机故障检测装置

Info

Publication number: CN210637219U
Application number: CN201921688791.6U
Authority: CN
Inventors: 姜文雍; 黄增阳; 毛方
Original assignee: Quzhou College of Technology
Current assignee: Quzhou College of Technology
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2020-05-29
Anticipated expiration: 2029-10-10

Abstract

本实用新型涉及空压机故障检测技术领域，且公开了一种空压机故障检测装置，包括主控台、状态灯和第一弹性安全绳，所述主控台内部的贯穿槽与状态灯的表面固定连接，所述状态灯的顶端与第一弹性安全绳的一端固定连接。该空压机故障检测装置，通过启动空压机，并在活塞杆即将返回时停止空压机，将震动反馈箱固定在空压机活塞杆裸露的一端，上震动板与下震动板紧贴活塞杆，由卷状标尺做参考，将微电源与状态灯之间的距离调至待测量空压机活塞杆返回行程的长度，启动空压机，若活塞杆在竖直平面位移，上震动板与下震动板可将震动反馈至震动检测仪，并通过状态灯的亮与不亮判断活塞杆的行程问题，解决了活塞杆的磨损不易察觉的问题。

Description

一种空压机故障检测装置

技术领域

本实用新型涉及空压机故障检测技术领域，具体为一种空压机故障检测装置。

背景技术

空压机是一种利用往复运动将低压气体提升为高压气的从动流体机械，具有压力范围大、热效率高、排气范围广、加工较容易及造价低廉等优点，因而在现实社会生产和生活的各个领域中得到广泛应用，是化工、石油、天然气、矿山、冶金、机械、制冷乃至国防工业中不可缺少的重要设备，所以对空压机运行状态进行监控尤为重要，它是检验压缩机的可靠性和经济性的重要手段。表征空压机运行状态的性能参数包括容积流量、排气温度、排气压力、电机功率、振动、噪声等。

活塞杆空压机具有广泛的工业应用，其活塞杆为整个设备的核心结构，活塞杆承受压力与摩擦，具有工作损耗，但这种损耗不易察觉，可以引起空压机压缩室压缩效率的降低，因此对活塞杆工作状态的检测尤为重要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空压机故障检测装置，具备对活塞空压机活塞杆工作状态的检测以及对稳定工作状态中空压机的性能参数进行实时监控和检测的优点，解决了活塞杆的磨损不易察觉以及人们无法掌握空压机在运行时的实时参数的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机故障检测装置，包括主控台、状态灯和第一弹性安全绳，所述主控台内部的贯穿槽与状态灯的表面固定连接，所述状态灯的顶端与第一弹性安全绳的一端固定连接，所述第一弹性安全绳远离状态灯的一端固定连接有微电源，所述微电源的底端与状态灯的底端通过第二弹性安全绳连接，所述主控台的背面固定连接有上导柱导套，所述上导柱导套的左端固定连接有震动反馈箱，所述震动反馈箱的顶端固定连接有震动检测仪，所述震动检测仪的输入端电连接有微控模块的输出端，所述微控模块镶嵌在主控台的右侧，所述微控模块的输入端电连接有控制终端触摸屏，所述控制终端触摸屏镶嵌在主控台的左侧。

所述震动检测仪的输出端固定连接有上震动板，所述震动反馈箱的底内壁固定连接有下震动板，所述震动反馈箱的底外壁固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上的固定块分别与震动反馈箱、主控台的底端固定连接，所述主控台的左侧固定连接有下导柱导套，所述下导柱导套的左端与震动反馈箱的右侧固定连接，所述震动反馈箱的正面固定连接有卷状标尺，所述卷状标尺远离震动反馈箱的一端与主控台的正面固定连接，所述微控模块的输出端电连接有噪声统计分析仪，所述噪声统计分析仪固定连接在空压机齿轮传动箱的顶端，所述微控模块的输出端电连接有压力测量仪，所述压力测量仪固定连接在空压机压缩室的左侧，所述微控模块的输出端电连接有温度测量仪，所述温度测量仪固定连接在空压机的出风口的顶端。

优选的，所述主控台的内部开设有由左侧贯穿至右侧的贯穿槽。

优选的，所述状态灯的尺寸与主控台内部贯穿槽的尺寸相匹配。

优选的，所述微控模块内部由PLC单元与高性能A/D单元组成。

优选的，所述状态灯的导线裸露于左端，且状态灯的左端开设有凹槽。

优选的，所述噪声统计分析仪的输入端口为两个，一个输入端口位于空压机齿轮传动箱的内部，另一个输入端口位于空压机电机输出端的正上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种空压机故障检测装置，具备以下有益效果：

1、该空压机故障检测装置，通过将空压机启动，并在活塞杆即将返回时停止空压机，将震动反馈箱固定在空压机活塞杆裸露的一端，并将活塞杆置于上震动板与下震动板之间，做限位处理，启动微型电机带动螺纹杆，由卷状标尺做参考，并通过上导柱导套与下导柱导套的伸缩将微电源与状态灯之间的距离调至待测量空压机说明书上活塞杆返回行程的长度，并将微电源安装在空压机活塞杆位于外部的一端，启动空压机，在活塞杆返回时，若活塞杆有在竖直平面的位移，上震动板与下震动板可将震动反馈至震动检测仪，并通过状态灯的亮与不亮判断活塞杆的行程问题，由此可判断活塞杆是否磨损，以及压缩室是否有泄露，效率低的情况，解决了活塞杆的磨损不易察觉的问题。

2、该空压机故障检测装置，通过温度测量仪、噪声统计分析仪、压力测量仪对整个空压机的关键部位的进行测量，继而获得排气温度、压力、噪声等参数，参数传输给微控模块，再由高性能A/D模块完成信号转换，并将信号出送至PLC单元，通过PLC单元将各项参数显示在控制终端触摸屏上，解决了人们无法掌握空压机在运行时的实时参数的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型部分结构三维图。

其中：1、主控台；2、状态灯；3、第一弹性安全绳；4、微电源；5、上导柱导套；6、震动反馈箱；7、上震动板；8、震动检测仪；9、螺纹杆；10、第二弹性安全绳；11、卷状标尺；12、下导柱导套；13、微型电机；14、下震动板；15、温度测量仪；16、噪声统计分析仪；17、压力测量仪；18、控制终端触摸屏；19、微控模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种空压机故障检测装置，包括主控台1、状态灯2和第一弹性安全绳3，主控台1的内部开设有由左侧贯穿至右侧的贯穿槽，主控台1内部的贯穿槽与状态灯2的表面固定连接，状态灯2的导线裸露于左端，且状态灯2的左端开设有凹槽，状态灯2的尺寸与主控台1内部贯穿槽的尺寸相匹配，状态灯2的顶端与第一弹性安全绳3的一端固定连接，第一弹性安全绳3远离状态灯2的一端固定连接有微电源4，微电源4的底端与状态灯2的底端通过第二弹性安全绳10连接，主控台1的背面固定连接有上导柱导套5，上导柱导套5的左端固定连接有震动反馈箱6，震动反馈箱6的顶端固定连接有震动检测仪8，通过震动检测仪8的输入端电连接有微控模块19的输出端，微控模块19内部由PLC单元与高性能A/D单元组成，高性能A/D单元负责将各个检测仪器的信号转换为PLC单元可识别的信号，微控模块19镶嵌在主控台1的右侧，微控模块19的输入端电连接有控制终端触摸屏18，控制终端触摸屏18可观测由PLC单元处理读取的信号，并将信号以数据的形式呈现，控制终端触摸屏18镶嵌在主控台1的左侧。

震动检测仪8的输出端固定连接有上震动板7，震动反馈箱6的底内壁固定连接有下震动板14，上震动板7可将活塞杆在竖直平面内的细小震动位移传递给震动检测仪8，震动反馈箱6的底外壁固定连接有微型电机13，微型电机13的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9上的固定块分别与震动反馈箱6、主控台1的底端固定连接，主控台1的左侧固定连接有下导柱导套12，下导柱导套12的左端与震动反馈箱6的右侧固定连接，震动反馈箱6的正面固定连接有卷状标尺11，卷状标尺11远离震动反馈箱6的一端与主控台1的正面固定连接，微控模块19的输出端电连接有噪声统计分析仪16，噪声统计分析仪16的输入端口为两个，一个输入端口位于空压机齿轮传动箱的内部，另一个输入端口位于空压机电机输出端的正上方，噪声统计分析仪16可收集来自空压机齿轮传动箱内部与空压机电机的噪声，噪声统计分析仪16固定连接在空压机齿轮传动箱的顶端，微控模块19的输出端电连接有压力测量仪17，压力测量仪17固定连接在空压机压缩室的左侧，压力测量仪17可测量空压机压缩室的压力，微控模块19的输出端电连接有温度测量仪15，温度测量仪15固定连接在空压机的出风口的顶端，温度测量仪15可测量空压机出风口的温度。

在使用时，将空压机启动，并在活塞杆即将返回时停止空压机，将震动反馈箱6固定在空压机活塞杆裸露的一端，并将活塞杆置于上震动板7与下震动板14之间，做限位处理，启动微型电机13带动螺纹杆9，由卷状标尺11做参考，并通过上导柱导套5与下导柱导套12的伸缩将微电源4与状态灯2之间的距离调至待测量空压机说明书上活塞杆返回行程的长度，并将微电源4安装在空压机活塞杆位于外部的一端，启动空压机，在活塞杆返回时，若活塞杆有在竖直平面的位移，上震动板7与下震动板14可将震动反馈至震动检测仪8，微电源4与状态灯2的左端接触时状态灯2亮，并通过状态灯2的亮与不亮判断活塞杆的行程问题，由此可判断活塞杆是否磨损，以及压缩室是否有泄露，效率低的问题，并由温度测量仪15、噪声统计分析仪16、压力测量仪17对整个空压机的关键部位的进行测量，继而获得排气温度、压力、噪声等参数，参数传输给微控模块19，再由高性能A/D模块完成信号转换，并将信号出送至PLC单元，通过PLC单元将各项参数显示在控制终端触摸屏18上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种空压机故障检测装置，包括主控台（1）、状态灯（2）和第一弹性安全绳（3），其特征在于：所述主控台（1）内部的贯穿槽与状态灯（2）的表面固定连接，所述状态灯（2）的顶端与第一弹性安全绳（3）的一端固定连接，所述第一弹性安全绳（3）远离状态灯（2）的一端固定连接有微电源（4），所述微电源（4）的底端与状态灯（2）的底端通过第二弹性安全绳（10）连接，所述主控台（1）的背面固定连接有上导柱导套（5），所述上导柱导套（5）的左端固定连接有震动反馈箱（6），所述震动反馈箱（6）的顶端固定连接有震动检测仪（8），所述震动检测仪（8）的输入端电连接有微控模块（19）的输出端，所述微控模块（19）镶嵌在主控台（1）的右侧，所述微控模块（19）的输入端电连接有控制终端触摸屏（18），所述控制终端触摸屏（18）镶嵌在主控台（1）的左侧；

所述震动检测仪（8）的输出端固定连接有上震动板（7），所述震动反馈箱（6）的底内壁固定连接有下震动板（14），所述震动反馈箱（6）的底外壁固定连接有微型电机（13），所述微型电机（13）的输出端固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）上的固定块分别与震动反馈箱（6）、主控台（1）的底端固定连接，所述主控台（1）的左侧固定连接有下导柱导套（12），所述下导柱导套（12）的左端与震动反馈箱（6）的右侧固定连接，所述震动反馈箱（6）的正面固定连接有卷状标尺（11），所述卷状标尺（11）远离震动反馈箱（6）的一端与主控台（1）的正面固定连接，所述微控模块（19）的输出端电连接有噪声统计分析仪（16），所述噪声统计分析仪（16）固定连接在空压机齿轮传动箱的顶端，所述微控模块（19）的输出端电连接有压力测量仪（17），所述压力测量仪（17）固定连接在空压机压缩室的左侧，所述微控模块（19）的输出端电连接有温度测量仪（15），所述温度测量仪（15）固定连接在空压机出风口的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种空压机故障检测装置，其特征在于：所述主控台（1）的内部开设有由左侧贯穿至右侧的贯穿槽。

3.根据权利要求1所述的一种空压机故障检测装置，其特征在于：所述状态灯（2）的尺寸与主控台（1）内部贯穿槽的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种空压机故障检测装置，其特征在于：所述微控模块（19）内部由PLC单元与高性能A/D单元组成。

5.根据权利要求1所述的一种空压机故障检测装置，其特征在于：所述状态灯（2）的导线裸露于左端，且状态灯（2）的左端开设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种空压机故障检测装置，其特征在于：所述噪声统计分析仪（16）的输入端口为两个，一个输入端口位于空压机齿轮传动箱的内部，另一个输入端口位于空压机电机输出端的正上方。